悬臂式离心风机机壳装配固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种悬臂式离心风机机壳装配固定结构，其特征在于：整体底座（1）前端焊接固定半圆法兰B（3），后盖板（15）下半部外侧设有半圆法兰A（18），半圆法兰A（18）与半圆法兰B（3）固定连接；整体底座（1）两侧各设有连接固定板（2），连接固定板（2）的端头固定连接半圆法兰B（3）；整体底座（1）上面固定连接轴承箱（6），后盖板（15）中心的轴密封（9）与主轴（5）上的轴套（8）相配合组成密封，主轴（5）通过轴承与轴承箱（6）装配；进风口（11）下部设有浮动支撑。通过装配结构改进，实现了机壳与轴承箱的分离，从而实现轴承箱的大小可更具风机进行任意选择变换，克服了小风机也使用大轴承箱的弊病，降低了生产成本，浮动支撑的采用避免了过定位和支撑不可靠的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种悬臂式离心鼓风机，具体涉及一种悬臂式离心风机机壳的装配固定结构。
技术介绍
为了使气体获得更高的压力、减小气体泄漏以及其它工况的要求，离心鼓风机的机壳等静止件与叶轮、主轴等旋转件之间的工作间隙小，机壳与主轴之间装有轴密封，因此机壳与主轴之间在径向和轴向上都有较高的装配精度要求。离心鼓风机机壳常采用灰铸铁铸造，其重量较大，为了实现机壳与主轴在径向和轴向上的尺寸精度要求，保证装配精度和运转间隙，在机壳一端的下半部铸造有伸出的半圆法兰，在轴承箱的下半部对应也铸造有半圆法兰，通过两半圆法兰连接装配实现精确定位。由于装配连接强度和刚性的要求，使得半圆法兰尺寸大，导致轴承箱中心高尺寸大，轴承箱外形尺寸大，重量大，制造成本高。机壳另一端采用刚性支撑，存在过定位，不能实现可靠支撑，其设计不科学、不合理。近年来，由于技术的发展和用户的需求，中小型悬臂式离心鼓风机都配备了整体底座，实现了风机出厂前的整体组装，为悬臂式离心鼓风机机壳的装配固定结构改进创造了条件。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述不足，提供一种简单、科学、合理的悬臂式离心风机的机壳装配固定结构，降低了制造成本，且能保证离心鼓风机装配精度要求。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种悬臂式离心风机机壳装配固定结构，机壳由壳体（10）、进风口（11）、后盖板（15）组装连接紧固而成，其特征在于：整体底座（1）前端面焊接固定半圆法兰B（3），后盖板（15）下半部外侧设有半圆法兰A（18），半圆法兰A（18）与半圆法兰B（3）固定连接；整体底座（1）两侧各设有连接固定板（2），连接固定板（2）的端头固定连接半圆法兰B（3）；整体底座（1）上面固定连接轴承箱（6），后盖板（15）中心的轴密封（9）与主轴（5）上的轴套（8）相配合组成密封，主轴（5）通过轴承与轴承箱（6）装配；进风口（11）下部设有浮动支撑。所述半圆法兰A（18）与半圆法兰B（3）通过多个双头螺柱（17）和小螺母（16）连接固定，半圆法兰A（18）与半圆法兰B（3）之间设有直销（7）定位。所述轴承箱（6）下部与整体底座（1）通过锥销（4）定位。所述浮动支撑包括弹簧（12），螺母（13）固定于弹簧（12）下方的台面上，通过螺栓（14）的转动控制弹簧（12）的伸缩。所述整体底座（1）的上表面和前端面互相垂直。所述壳体（10）、进风口（11）、后盖板（15）均为过中心上下两半剖分结构，装配采用支扣配合定位、螺栓连接固定,半圆法兰A（18）与后盖板（15）的下半部为一体结构，轴密封（9）为过中心上下两半剖分结构。所述主轴（5）与轴套（8）为小过盈配合。本技术的有益效果是：通过装配结构改进，将机壳安装于整体底座上，实现了机壳与轴承箱的分离，从而实现轴承箱的大小可根具风机进行任意选择变换，克服了小风机也使用大轴承箱的弊病，降低了生产成本，浮动支撑的采用避免了过定位和支撑不可靠的问题。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术主视图上A向局部视图；图中：1-整体底座；2-连接固定板；3-半圆法兰B；4-锥销;5-主轴;6-轴承箱；7-直销；8-轴套；9-轴密封；10-壳体；11-进风口；12-弹簧；13-螺母；14-螺栓；15-后盖板；16-小螺母；17-双头螺柱；18-半圆法兰A。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例：见图1、2，一种悬臂式离心鼓风机机壳的装配固定结构，一种悬臂式离心风机机壳装配固定结构，机壳由壳体10、进风口11、后盖板15组装连接紧固而成，其特征在于：整体底座1前端面焊接固定半圆法兰B3，后盖板15下半部外侧设有半圆法兰A18，半圆法兰A18与半圆法兰B3固定连接；整体底座1两侧各设有连接固定板2，连接固定板2的端头固定连接半圆法兰B3；整体底座1上面固定连接轴承箱6，后盖板15中心的轴密封9与主轴5上的轴套8相配合组成密封，主轴5通过轴承与轴承箱6装配；进风口11下部设有浮动支撑。所述半圆法兰A18与半圆法兰B3通过多个双头螺柱17和小螺母16连接固定，半圆法兰A18与半圆法兰B3之间设有直销7定位。所述轴承箱6下部与整体底座1通过锥销4定位。所述浮动支撑包括弹簧12，螺母13固定于弹簧12下方的台面上，通过螺栓14的转动控制弹簧12的伸缩。所述整体底座1的上表面和前端面互相垂直。所述壳体10、进风口11、后盖板15均为过中心上下两半剖分结构，装配采用支扣配合定位、螺栓连接固定,半圆法兰A18与后盖板15的下半部为一体结构，轴密封9为过中心上下两半剖分结构。所述主轴5与轴套8为小过盈配合。主要装配过程如下：一、将主轴5安装在轴承箱6上，轴套8安装在主轴5上，将轴承箱6安装在整体底座1上表面，并大致调整位置；二、用若干双头螺柱17和小螺母16把半圆法兰B3连接固定在后盖板15下半部的半圆法兰A18上；三、将一装配专用定位轴套套在轴套8上，将后盖板15安装在装配专用定位轴套上，后盖板15的内孔与装配专用定位轴套的外圆紧密接触，调整轴承箱6位置，使半圆法兰B3与整体底座1前端面紧贴，螺栓紧固轴承箱6；四、将半圆法兰B3、连接固定板2、整体底座1焊接连接固定；五、拆下后盖板15上半部和装配专用定位轴套，将轴密封9的下半部安装在后盖板15的下半部，将叶轮安装在主轴5上，再装上轴密封9的上半部和后盖板15的上半部，轴密封9确定主轴5水平前后位置；六、通过轴向移动轴承箱6调整叶轮轴向位置，安装锥销4对轴承箱6定位；七、将壳体10安装在后盖板15上，再将进风口11安装在壳体10上；八、安装浮动支撑，通过转动螺栓14压缩弹簧12使其产生适当的支撑力；九、利用双头螺柱17和半圆法兰A18上双头螺柱17的安装孔之间的间隙，微量调整轴密封9与轴套8之间的间隙，使主轴转动灵活，安装直销7对半圆法兰A18和半圆法兰B3的相互位置进行定位，以便于维修再装配。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬臂式离心风机机壳装配固定结构，机壳由壳体（10）、进风口（11）、后盖板（15）组装连接紧固而成，其特征在于：整体底座（1）前端面焊接固定半圆法兰B（3），后盖板（15）下半部外侧设有半圆法兰A（18），半圆法兰A（18）与半圆法兰B（3）固定连接；整体底座（1）两侧各设有连接固定板（2），连接固定板（2）的端头固定连接半圆法兰B（3）；整体底座（1）上面固定连接轴承箱（6），后盖板（15）中心的轴密封（9）与主轴（5）上的轴套（8）相配合组成密封，主轴（5）通过轴承与轴承箱（6）装配；进风口（11）下部设有浮动支撑。

【技术特征摘要】
1.一种悬臂式离心风机机壳装配固定结构，机壳由壳体（10）、进风口（11）、后盖板（15）组装连接紧固而成，其特征在于：整体底座（1）前端面焊接固定半圆法兰B（3），后盖板（15）下半部外侧设有半圆法兰A（18），半圆法兰A（18）与半圆法兰B（3）固定连接；整体底座（1）两侧各设有连接固定板（2），连接固定板（2）的端头固定连接半圆法兰B（3）；整体底座（1）上面固定连接轴承箱（6），后盖板（15）中心的轴密封（9）与主轴（5）上的轴套（8）相配合组成密封，主轴（5）通过轴承与轴承箱（6）装配；进风口（11）下部设有浮动支撑。2.如权利要求1所述的悬臂式离心风机机壳装配固定结构，其特征在于：所述半圆法兰A（18）与半圆法兰B（3）通过多个双头螺柱（17）和小螺母（16）连接固定，半圆法兰A（18）与半圆法兰B（3）之间设有直销（7）定位。3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宽德，陈建军，
申请(专利权)人：甘肃省白银风机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62