一种快速插销装置制造方法及图纸

技术编号:15174342 阅读:166 留言:0更新日期:2017-04-15 23:32
本实用新型专利技术公开了一种快速插销装置,包括第一轴套,第一轴套的轴向右端设置有手柄部、轴套内限位凸环;第二轴套,第二轴套的轴向右端套设于第一轴套的轴向左端的轴孔中且二者螺纹连接,第二轴套的轴向左端设置有安装孔,第二轴套的轴向右端设置有耐磨定位凸环;连接轴,其穿设于第一轴套和第二轴套中,连接轴的轴向左端设置有环状凹槽,连接轴的轴向右端设置有连接限位凸环,连接限位凸环设置于轴套内限位凸环的内侧;第一弹簧,套设于连接轴上且位于第二轴套的左端和连接限位凸环之间;滚珠,其活动设置于安装孔中。本实用新型专利技术相较于现有技术,第一轴套和第二轴套螺纹连接,便于安装和拆卸,可单独更换第一弹簧,延长产品使用寿命,降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种快速插销装置。
技术介绍
目前,在五金配件市场中经常会接触到第一弹簧插销,而这类的第一弹簧插销的基本工作原理都是依靠第一弹簧的弹性变形来改变插销的位置,达到固定第一弹簧插销所连接的部件。但是,这种第一弹簧插销频繁地使用多次后,会导致第一弹簧的抗疲劳和倔强系数下降,弹力随之下降,第一弹簧的弹性变形受到影响,从而影响第一弹簧插销的正常工作,甚至无法复位,只能更换新的第一弹簧插销,这样一来,第一弹簧插销的使用率大大降低,造成资源浪费。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供了一种快速插销装置。为了达到上述目的,本技术的技术方案如下:本技术提供一种快速插销装置,包括:第一轴套,第一轴套的轴向右端的圆周面上设置有手柄部,第一轴套的轴向右端且位于第一轴套的轴孔中设置有轴套内限位凸环;第二轴套,第二轴套的轴向右端套设于第一轴套的轴向左端的轴孔中且二者螺纹连接,第二轴套的轴向左端的圆周面上设置有至少一个安装孔,第二轴套的轴向右端的圆周面上设置有耐磨定位凸环;连接轴,连接轴穿设于第一轴套和第二轴套中,连接轴的轴向左端的圆周面上设置有绕其轴向的环状凹槽,连接轴的轴向右端的圆周面上设置有连接限位凸环,连接限位凸环设置于轴套内限位凸环的内侧;第一弹簧,第一弹簧套设于连接轴上且位于第二轴套的左端和连接限位凸环之间;滚珠,滚珠活动设置于安装孔中。本技术相较于现有技术,按压连接轴向第二轴套方向移动,使得滚珠落入凹槽中,使得滚珠低于第二轴套的圆周面,即可插入或拔出插销,然后松开连接轴,由于第一弹簧的作用,使得连接轴自动向第一轴套方向移动,使得滚珠滚动至连接轴的圆周面上,从而使得滚珠突出第二轴套的圆周面,进行定位,防止插销脱落,第一轴套和第二轴套螺纹连接,便于安装和拆卸,可单独更换第一弹簧,延长产品使用寿命,降低成本。在上述技术方案的基础上,还可做如下改进:作为优选的方案,上述的手柄部为沿圆周方向连续设置的多个弧面结构。采用上述优选的方案,手柄部为连续的弧面结构,便于手持,提高舒适度。作为优选的方案,上述的手柄部的表面上套设有保护套。采用上述优选的方案,增加保护套,便于操作。作为优选的方案,上述的位于连接轴轴向两端的凹槽侧面为斜面结构。采用上述优选的方案,采用斜面结构,为滚珠提供导向作用,便于滚珠进出凹槽。作为优选的方案,上述的凹槽的槽底设置有防磨层。采用上述优选的方案,增加防磨层,避免长期使用磨损。作为优选的方案,还设置有防磨滚珠,连接轴的轴向左端侧面上向内部延伸设置有轴向安装槽,防磨滚珠转动设置于轴向安装槽内且其圆周面位于凹槽的槽底。采用上述优选的方案,增加防磨滚珠,避免长期使用磨损,也便于滚珠进出凹槽。作为优选的方案,上述的第二轴套的右端的圆周面上设置有轴套外限位凸环。采用上述优选的方案,增加轴套外限位凸环,用于限制第一轴套和第二轴套螺纹旋转行程。作为优选的方案,上述的第一轴套的轴向右端侧面上且位于第一轴套的轴孔的四周为向内凹的弧面结构。采用上述优选的方案,第一轴套的轴向右端侧面上设置弧面结构,按压连接轴时避免直接碰到第一轴套的轴孔处的边角,提高舒适度。作为优选的方案,上述的第二弹簧套设于连接轴上且位于连接限位凸环和轴套内限位凸环之间。采用上述优选的方案,增加第二弹簧,延长产品的使用寿命。附图说明图1为本技术一种实施方式的结构示意图。其中,1.第一轴套,2.第二轴套,3.连接轴,4.第一弹簧,5.滚珠。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的,如图1所示,在本技术的其中一种实施方式中提供一种快速插销装置,包括:第一轴套1,第一轴套1的轴向右端的圆周面上设置有手柄部,第一轴套1的轴向右端且位于第一轴套1的轴孔中设置有轴套内限位凸环;第二轴套2,第二轴套2的轴向右端套设于第一轴套1的轴向左端的轴孔中且二者螺纹连接,第二轴套2的轴向左端的圆周面上设置有二个安装孔,第二轴套2的轴向右端的圆周面上设置有耐磨定位凸环;连接轴3,连接轴3穿设于第一轴套1和第二轴套2中,连接轴3的轴向左端的圆周面上设置有绕其轴向的环状凹槽,连接轴3的轴向右端的圆周面上设置有连接限位凸环,连接限位凸环设置于轴套内限位凸环的内侧;第一弹簧4,第一弹簧4套设于连接轴上且位于第二轴套2的左端和连接限位凸环之间;滚珠5,滚珠5活动设置于安装孔中。本实施方式相较于现有技术,按压连接轴3向第二轴套2方向移动,使得滚珠5落入凹槽中,使得滚珠5低于第二轴套2的圆周面,即可插入或拔出插销,然后松开连接轴3,由于第一弹簧4的作用,使得连接轴3自动向第一轴套1方向移动,使得滚珠5滚动至连接轴3的圆周面上,从而使得滚珠5突出第二轴套2的圆周面,进行定位,防止插销脱落,第一轴套1和第二轴套2螺纹连接,便于安装和拆卸,可单独更换第一弹簧4,延长产品使用寿命,降低成本。为了进一步地优化本技术的实施效果,在本技术的另一种实施方式中,在前述内容的基础上,上述的手柄部为沿圆周方向连续设置的多个弧面结构。采用上述优选的方案,手柄部为连续的弧面结构,便于手持,提高舒适度。为了进一步地优化本技术的实施效果,在本技术的另一种实施方式中,在前述内容的基础上,上述的手柄部的表面上套设有保护套。采用上述优选的方案,增加保护套,便于操作。为了进一步地优化本技术的实施效果,在本技术的另一种实施方式中,在前述内容的基础上,上述的位于连接轴轴向两端的凹槽侧面为斜面结构。采用上述优选的方案,采用斜面结构,为滚珠提供导向作用,便于滚珠进出凹槽。为了进一步地优化本技术的实施效果,在本技术的另一种实施方式中,在前述内容的基础上,上述的凹槽的槽底设置有防磨层。采用上述优选的方案,增加防磨层,避免长期使用磨损。为了进一步地优化本技术的实施效果,在本技术的另一种实施方式中,在前述内容的基础上,还设置有防磨滚珠,连接轴3的轴向左端侧面上向内部延伸设置有轴向安装槽,防磨滚珠转动设置于轴向安装槽内且其圆周面位于凹槽的槽底。采用上述优选的方案,增加防磨滚珠,避免长期使用磨损,也便于滚珠进出凹槽。为了进一步地优化本技术的实施效果,在本技术的另一种实施方式中,在前述内容的基础上,上述的第二轴套2的右端的圆周面上设置有轴套外限位凸环。采用上述优选的方案,增加轴套外限位凸环,用于限制第一轴套1和第二轴套2螺纹旋转行程。为了进一步地优化本技术的实施效果,在本技术的另一种实施方式中,在前述内容的基础上,上述的第一轴套1的轴向右端侧面上且位于第一轴套1的轴孔的四周为向内凹的弧面结构。采用上述优选的方案,第一轴套1的轴向右端侧面上设置弧面结构,按压连接轴时避免直接碰到第一轴套1的轴孔处的边角,提高舒适度。为了进一步地优化本技术的实施效果,在本技术的另一种实施方式中,在前述内容的基础上,上述的第二弹簧套设于连接轴上且位于连接限位凸环和轴套内限位凸环之间。采用上述优选的方案,增加第二弹簧,延长产品的使用寿命。以上所述的仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
一种快速插销装置

【技术保护点】
一种快速插销装置,其特征在于,包括:第一轴套,所述第一轴套的轴向右端的圆周面上设置有手柄部,所述第一轴套的轴向右端且位于所述第一轴套的轴孔中设置有轴套内限位凸环;第二轴套,所述第二轴套的轴向右端套设于所述第一轴套的轴向左端的轴孔中且二者螺纹连接,所述第二轴套的轴向左端的圆周面上设置有至少一个安装孔,所述第二轴套的轴向右端的圆周面上设置有耐磨定位凸环;连接轴,所述连接轴穿设于所述第一轴套和第二轴套中,所述连接轴的轴向左端的圆周面上设置有绕其轴向的环状凹槽,所述连接轴的轴向右端的圆周面上设置有连接限位凸环,所述连接限位凸环设置于所述轴套内限位凸环的内侧;第一弹簧,所述第一弹簧套设于所述连接轴上且位于所述第二轴套的左端和连接限位凸环之间;滚珠,所述滚珠活动设置于所述安装孔中。

【技术特征摘要】
1.一种快速插销装置,其特征在于,包括:第一轴套,所述第一轴套的轴向右端的圆周面上设置有手柄部,所述第一轴套的轴向右端且位于所述第一轴套的轴孔中设置有轴套内限位凸环;第二轴套,所述第二轴套的轴向右端套设于所述第一轴套的轴向左端的轴孔中且二者螺纹连接,所述第二轴套的轴向左端的圆周面上设置有至少一个安装孔,所述第二轴套的轴向右端的圆周面上设置有耐磨定位凸环;连接轴,所述连接轴穿设于所述第一轴套和第二轴套中,所述连接轴的轴向左端的圆周面上设置有绕其轴向的环状凹槽,所述连接轴的轴向右端的圆周面上设置有连接限位凸环,所述连接限位凸环设置于所述轴套内限位凸环的内侧;第一弹簧,所述第一弹簧套设于所述连接轴上且位于所述第二轴套的左端和连接限位凸环之间;滚珠,所述滚珠活动设置于所述安装孔中。2.根据权利要求1所述的快速插销装置,其特征在于,所述手柄部为沿圆周方向连续设置的多个弧面结构。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨松李大江
申请(专利权)人:科康起重机械上海有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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