一种下排式烟机制造技术

一种下排式烟机，包括：集烟罩，所述集烟罩的下端设有第一开口；风机机箱，所述风机机箱设有第二开口；以及连接套管，所述连接套管包括贯通的第三开口和第四开口，所述第三开口固定连接到所述第一开口，所述第四开口连接所述第二开口，以使集烟罩与风机机箱通过所述连接套管进行连接。当需要单独地拆卸或取出风机机箱时，不必拆除在安装位置上的集烟罩，只需将与集烟罩固定的连接套管拆下，即可方便地拆除并取出风机机箱，便于维修和清理；另外，分体式的集烟罩和风机机箱可以分别包装和搬运，便于存储和运输。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种下排式烟机，并具体涉及一种集烟罩与风机机箱为分体式的下排式烟机。
技术介绍
目前的下排式油烟机多为一体机，其体积大、质量重，在运输、安装、维修时都非常不便，也不利于与橱柜组合。现有技术中提出了一种集烟罩与风机机箱之间具有连接结构的下排式烟机，其连接结构与风机机箱固定连接，集烟罩与该连接结构活动连接，当因维修或清理需要将风机机箱从集成灶下取出时，需要先拆除集烟罩，再从集成灶下取出风机机箱，拆装都极其不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种便于拆装、运输的下排式烟机。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种下排式烟机，包括：集烟罩，所述集烟罩的下端设有第一开口；风机机箱，所述风机机箱设有第二开口；以及连接套管，所述连接套管包括贯通的第三开口和第四开口，所述第三开口固定连接到所述第一开口，所述第四开口连接所述第二开口，以使集烟罩与风机机箱通过所述连接套管进行连接。上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善：所述第三开口从集烟罩的下方连接到所述第一开口，且所述第四开口伸入所述第二开口内，使连接套管可推拉地活动连接所述风机机箱。所述下排式烟机包括连接托环，所述第一开口和所述第三开口通过所述连接托环连接。所述连接托环包括上环部和下环部，所述上环部与所述下环部通过过渡台阶相连，并且所述上环部包绕在所述第一开口外周，所述第三开口包绕在所述下环部的外周。所述第一开口与所述上环部之间还设有密封圈。所述连接套管从集烟罩内部向下伸入集烟罩，以使第三开口连接到所述第一开口，并且第四开口活动连接至所述第二开口。所述连接套管内部安装有整流板，所述整流板沿着排烟的方向布置。所述第一开口和所述第三开口的安装平面与水平面具有夹角α，其中，夹角α选自3°-30°的范围。所述下排式烟机包括滤油板，所述滤油板可拆卸的安装在所述第一开口处。所述滤油板上设有i型滤油孔带，所述i型滤油孔带包括长孔和圆孔。与现有技术相比，采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：1、本技术采用贯通的连接套管，其一端开口固定连接集烟罩，另一端开口与风机机箱相连，当需要单独地拆卸或取出风机机箱时，不必拆除在安装位置上的集烟罩，只需将与集烟罩固定的连接套管拆下，即可方便地拆除并取出风机机箱，便于维修和清理；另外，分体式的集烟罩和风机机箱可以分别包装和搬运，便于存储和运输。2、本技术的下排式烟机的连接套管活动地连接到风机机箱，解除连接套管与集烟罩的固定连接之后，使连接套管在推力或重力作用下向下滑动并落在风机机箱内/上，从而能够以较小的整体体积一并取出风机机箱以及连接套管，便于拆装。3、本技术的下排式烟机还通过具有过渡台阶的连接托环来连接集烟罩和连接套管，这种结构避免了油烟中被分离的油脂从接口处流出/溢出，并且可通过定期拆下连接托环来清理其上附着的油污，便于维护和清理。其进一步地在连接托环与第一开口之间设有密封圈，密封性好。4、本技术的下排式烟机在安装时，所述连接套管从集烟罩内部向下伸入集烟罩，便于连接套管与集烟罩的安装。5、本技术的下排式烟机其连接套管内部安装有整流板，所述整流板沿着排烟的方向布置，避免油烟在风机的进风口处形成紊流，提高了油烟在排烟方向的流动速度，减少了噪音的产生，达到降噪的目的。6、本技术的下排式烟机的第一开口和第三开口的安装平面与水平面具有夹角，并且在该安装平面设置有滤油板，这有利地增大了油烟与滤油板的接触面积，使进风的撞击损耗与进风导流效果更加均衡，并有利于滤油板上附着的油滴流动到倾斜的滤油板的较低侧，便于收集和清理油污；同时滤油板上设置有i型滤油孔带，其能够进一步划分油烟进风区间，一方面长孔可以增大进风量，而圆孔可以有效降低进风噪音，另一方面，长孔和圆孔的组合，可以使圆孔对向下流动的进风产生拉力，避免滤油板上部进风风压减小而导致的风流外溢，保证滤油板上部的进风量；同时i型滤油孔带可以提升滤油板的滤油效果，有效防止滴油。附图说明下面结合附图对本技术作进一步地说明，其中：图1是根据本专利技术一实施例的下排式烟机的整机分解立体图；图2是根据本专利技术一实施例的处于组装状态的下排式烟机的主视图；图3是图2所示的下排式烟机A-A剖视图；图4是图2所示的下排式烟机A-A剖切局部放大立体图；图5是图2所示的下排式烟机A-A局部剖视图；图6是示出了根据本专利技术一实施例的下排式烟机的连接托环、连接套管与整流板的分解立体图。附图标记说明：1.集烟罩，11.前导烟面板，12.集烟罩焊接组件，121.后集烟底板，122.第一开口，13.滤油板，131.i型滤油孔带，2.风机机箱，21.第二开口，22.风机顶板，3.连接套管，31.第三开口，32.第四开口，33.管壁，34.整流板，4.连接托环，41，上环部，42，过渡台阶，43下环部，5.密封圈。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例一：如图1、2和图6，本实施例提供了一种下排式烟机，包括：集烟罩1，集烟罩1的下端设有第一开口122；风机机箱2，风机机箱2设有第二开口21；以及连接套管3，连接套管3包括贯通的第三开口31和第四开口32，第三开口31固定连接到第一开口122，第四开口32连接第二开口21，以使集烟罩1与风机机箱2通过连接套管3进行连接。当需要单独地拆卸或取出风机机箱2时，不必拆除在安装位置上的集烟罩1，只需将与集烟罩1固定的连接套管3拆下，即可方便地拆除并取出风机机箱2，便于维修和清理；另外，分体式的集烟罩1和风机机箱2可以分别包装和搬运，便于存储和运输。如图3和图4，第三开口31从集烟罩1的下方连接到第一开口122，第四开口32伸入第二开口21内，使连接套管3可推拉地活动连接风机机箱2。解除连接套管3与集烟罩1的固定连接之后，使连接套管3在推力或重力作用下向下滑动并落在风机机箱2上，从而能够以较小的整体体积一并取出风机机箱2以及连接套管3，便于拆装。另外，下排式烟机包括连接托环4，第一开口122和第三开口31通过连接托环4连接。具体地，连接托环4包括上环部41和下环部43，上环部41与下环部43通过过渡台阶42相连，并且上环部41包绕在第一开口122外周，第三开口31包绕在下环部43的外周。该上环部41与第一开口122以及第三开口31与下环部43的连接方式，首选为本实施例中的紧包绕连接，也可采用螺钉/螺栓连接。这种结构避免了油烟中被分离的油脂从接口处流出/溢出，并且可通过定期拆下连接托环4来清理其上附着的油污，便于维护和清理。进一步地，第一开口122与上环部41之间还设有密封圈5，增强了接口处的密封性。如图1所示，在本实施例中，风机机箱2的上部覆盖安装有风机顶板22，第二开口21开设在风机顶板22上，安装时，首先使第四开口32伸入第二开口21，然后把连接套管3向上拉起一定距离，并固定安装到集烟罩1。如图6所示，连接套管3包括管壁33，管壁33内部安装有整流板34，该整流板34沿着排烟的方向布置。在本实施例中，设置了两片互相平行的矩形平面整流板34，在其他实施例中，整流板34的数量还可以是3、4或者更多片，并且可以是互呈角度的布置，或者是一整片波浪形或者曲折形的整流板；另外，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下排式烟机，包括：集烟罩，所述集烟罩的下端设有第一开口；风机机箱，所述风机机箱设有第二开口；以及连接套管，所述连接套管包括贯通的第三开口和第四开口，其特征在于，所述第三开口固定连接到所述第一开口，所述第四开口连接所述第二开口，以使集烟罩与风机机箱通过所述连接套管进行连接。

【技术特征摘要】
1.一种下排式烟机，包括：集烟罩，所述集烟罩的下端设有第一开口；风机机箱，所述风机机箱设有第二开口；以及连接套管，所述连接套管包括贯通的第三开口和第四开口，其特征在于，所述第三开口固定连接到所述第一开口，所述第四开口连接所述第二开口，以使集烟罩与风机机箱通过所述连接套管进行连接。2.如权利要求1所述的下排式烟机，其特征在于，所述第三开口从集烟罩的下方连接到所述第一开口，且所述第四开口伸入所述第二开口内，使连接套管可推拉地活动连接所述风机机箱。3.如权利要求2所述的下排式烟机，其特征在于，还包括连接托环，所述第一开口和所述第三开口通过所述连接托环连接。4.如权利要求3所述的下排式烟机，其特征在于，所述连接托环包括上环部和下环部，所述上环部与所述下环部通过过渡台阶相连，并且所述上环部包绕在所述第一开口外周，所述第三开口包绕在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，赵沛彪，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37