电机、转子结构及其转子铁芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转子铁芯，包括：多个磁极部，相邻的两个所述磁极部之间形成插入部；所述磁极部上还设有第一凸出部；及多个外连接部，所述第一凸出部、所述外连接部及所述插入部之间围设成气隙空间；所述气隙空间包括第一气隙部、第二气隙部及第三气隙部，所述外连接部与所述插入部之间为所述第一气隙部，所述凸出部与所述外连接部之间为所述第二气隙部，所述凸出部与所述插入部之间为所述第三气隙部；所述第一气隙部、所述第二气隙部及所述第三气隙的内壁平滑过渡。通过气隙空间增加转子铁芯的结构强度，使树脂部成型质量好，增加树脂部与转子铁芯之间的结合力，提高转子铁芯的机械结构强度。本实用新型专利技术还提供了一种电机及其转子结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及马达设备
，特别是涉及一种电机、转子结构及其转子铁芯。
技术介绍
对于目前的转子铁芯而言，通常通过爪部限制磁钢的径向位移，但是，由于爪部与转子铁芯的外侧连接部的结构强度不足，容易产生变形进而导致转子铁芯的机械强度变差，且此爪部结构会降低熔融树脂在其空隙内的流通性，从而影响转子中的树脂部成型的质量，导致转子的质量变差，继而影响电机的整体质量，降低电机工作的可靠性。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前的转子铁芯结构的爪部与外侧连接部强度不足导致易变性及树脂部成型质量差的问题，提供一种能够提高连接强度、增加整体结构强度、保证树脂部成型质量的转子铁芯，同时还提供了一种含有上述转子铁芯的转子结构，以及含有上述转子结构的电机。上述目的通过下述技术方案实现：一种转子铁芯，包括：多个沿圆周方向周向排列的磁极部，相邻的两个所述磁极部之间形成用于安装磁铁的插入部；所述磁极部上还设有沿周向方向凸出所述磁极部的第一凸出部；及多个外连接部，分别连接多个所述磁极部；每一所述外连接部连接相邻的两个所述磁极部，且所述外连接部位于所述插入部的外周侧；所述第一凸出部位于所述插入部的外侧，所述第一凸出部、所述外连接部及所述插入部之间围设成气隙空间，所述气隙空间用于安装熔融树脂成型的树脂部；所述气隙空间包括第一气隙部、第二气隙部及第三气隙部，所述外连接部与所述插入部之间为所述第一气隙部，所述凸出部与所述外连接部之间为所述第二气隙部，所述凸出部与所述插入部之间为所述第三气隙部；所述第一气隙部、所述第二气隙部及所述第三气隙的内壁平滑过渡。在其中一个实施例中，每一所述磁极部上设置有两个所述第一凸出部，两个所述第一凸出部分别位于所述磁极部的两侧；同一所述插入部外侧的两个所述第一凸出部关于所述插入部的径向中心线对称。在其中一个实施例中，从所述插入部到所述外连接部的方向，所述气隙空间沿径向方向的宽度先减小再增加。在其中一个实施例中，所述第二气隙部的内壁与所述插入部的边缘位置圆滑过渡；所述第二气隙部的内壁与所述外连接部的连接处圆滑过渡。在其中一个实施例中，所述第一凸出部的截面形状为弧形，且所述第二气隙部的内壁与所述第三气隙部的内壁之间圆滑过渡。在其中一个实施例中，所述第二气隙部的内壁与所述第一凸出部的外壁的截面形状呈S形设置。在其中一个实施例中，所述第二气隙部的内壁的截面形状为直线，所述直线相对于所述径向中心线平行或者倾斜设置；或者，所述第二气隙部的内壁的截面形状为曲线。在其中一个实施例中，所述第一凸出部位于所述插入部与所述外连接部的中间位置，使所述第二气隙部与所述第三气隙部的面积相等。在其中一个实施例中，所述第三气隙部的内壁与所述第二气隙部的内壁的截面形状均为直线；且所述第二气隙部的内壁与所述第三气隙部的内壁之间圆滑过渡。在其中一个实施例中，所述转子铁芯还包括多个内连接部，多个所述内连接部分别连接多个所述磁极部；每一所述内连接部连接相邻的两个所述磁极部，且所述内连接部位于所述插入部的内侧。在其中一个实施例中，所述内连接部上设置第二凸出部，所述第二凸出部沿径向方向朝向所述插入部的凸出。在其中一个实施例中，所述转子铁芯还包括多个磁桥部，所述磁桥部位于所述磁极部与所述内连接部之间。在其中一个实施例中，所述第一凸出部与所述磁极部为一体结构；所述第二凸出部与所述内连接部为一体结构；所述磁极部、所述内连接部、所述外连接部及所述磁桥部为一体结构。还涉及一种转子结构，包括树脂部及如上述任一技术特征所述的转子铁芯；所述树脂部熔融能够在所述转子铁芯的气隙空间中成型。还涉及一种电机，包括如上述技术特征所述的转子结构。本技术的有益效果是：本技术的转子铁芯，结构设计简单合理，磁极部上具有沿周向方向设置的第一凸出部，第一凸出部能够限制插入部中的磁铁的径向位置，使得磁铁的位置固定，加强了转子铁芯的整体结构强度。同时，第一凸出部、外连接部及插入部能够形成用于安装树脂部的气隙空间，熔融树脂注入第一气隙部、第二气隙部及第三气隙部中，第二气隙部及第三气隙部能够引导熔融树脂流动，便于熔融树脂填充满气隙空间，便于树脂部成型，提高树脂部的成型质量，并且，第一气隙部、第二气隙部及第三气隙部能够增加树脂部与第一凸出部、外连接部及插入部中的磁铁之间的结合力，减小第一凸出部及外连接部的变形量，从而更能稳定插入部中磁铁的位置，增强了转子铁芯的机械结构强度，进而提高转子的整体结构强度，保证电机的整体质量，提高电机的可靠性。本技术的转子铁芯通过气隙空间的第一气隙部、第二气隙部及第三气隙部增加转子铁芯的结构强度，使得树脂部成型质量好，增加树脂部与第一凸出部、外连接部及插入部中的磁铁之间的结合力，减小第一凸出部与外连接部的变形，有效解决了因转子铁芯的爪部与连接部强度不足、易变形导致的机械强度差及树脂部成型质量差的问题，增强了转子铁芯的机械结构强度，提高转子的可靠性，继而保证电机的整体质量。由于转子铁芯具有上述技术效果，包含有上述转子铁芯的转子结构也具有相应的技术效果。由于转子结构具有上述技术效果，包含有上述转子结构的电机也具有相应的技术效果。附图说明图1为本技术一实施例的转子铁芯的结构示意图；图2为图1所示的A处的局部放大图；图3为图1所述的转子铁芯上安装磁铁及树脂部的结构示意图；图4为图3所示的转子铁芯上安装磁铁及树脂部的立体图；图5为图4所示的转子铁芯上安装磁铁及树脂部的剖视结构示意图；图6为本技术另一实施例的转子铁芯的结构示意图；图7为本技术再一实施例的转子铁芯的结构示意图；其中：100-转子铁芯；110-磁极部；111-第一凸出部；120-插入部；130-外连接部；140-气隙空间；141-第一气隙部；142-第二气隙部；143-第三气隙部；150-内连接部；151-第二凸出部；160-磁桥部；200-树脂部；300-磁铁；B-径向中心线。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术的电机、转子结构及其转子铁芯进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子铁芯，其特征在于，包括：多个沿圆周方向周向排列的磁极部(110)，相邻的两个所述磁极部(110)之间形成用于安装磁铁(300)的插入部(120)；所述磁极部(110)上还设有沿周向方向凸出所述磁极部(110)的第一凸出部(111)；及多个外连接部(130)，分别连接多个所述磁极部(110)；每一所述外连接部(130)连接相邻的两个所述磁极部(110)，且所述外连接部(130)位于所述插入部(120)的外周侧；所述第一凸出部(111)位于所述插入部(120)的外侧，所述第一凸出部(111)、所述外连接部(130)及所述插入部(120)之间围设成气隙空间(140)，所述气隙空间(140)用于安装熔融树脂成型的树脂部(200)；所述气隙空间(140)包括第一气隙部(141)、第二气隙部(142)及第三气隙部(143)，所述外连接部(130)与所述插入部(120)之间为所述第一气隙部(141)，所述凸出部与所述外连接部(130)之间为所述第二气隙部(142)，所述凸出部与所述插入部(120)之间为所述第三气隙部(143)；所述第一气隙部(141)、所述第二气隙部(142)及所述第三气隙的内壁平滑过渡。...

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯，其特征在于，包括：多个沿圆周方向周向排列的磁极部(110)，相邻的两个所述磁极部(110)之间形成用于安装磁铁(300)的插入部(120)；所述磁极部(110)上还设有沿周向方向凸出所述磁极部(110)的第一凸出部(111)；及多个外连接部(130)，分别连接多个所述磁极部(110)；每一所述外连接部(130)连接相邻的两个所述磁极部(110)，且所述外连接部(130)位于所述插入部(120)的外周侧；所述第一凸出部(111)位于所述插入部(120)的外侧，所述第一凸出部(111)、所述外连接部(130)及所述插入部(120)之间围设成气隙空间(140)，所述气隙空间(140)用于安装熔融树脂成型的树脂部(200)；所述气隙空间(140)包括第一气隙部(141)、第二气隙部(142)及第三气隙部(143)，所述外连接部(130)与所述插入部(120)之间为所述第一气隙部(141)，所述凸出部与所述外连接部(130)之间为所述第二气隙部(142)，所述凸出部与所述插入部(120)之间为所述第三气隙部(143)；所述第一气隙部(141)、所述第二气隙部(142)及所述第三气隙的内壁平滑过渡。2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，每一所述磁极部(110)上设置有两个所述第一凸出部(111)，两个所述第一凸出部(111)分别位于所述磁极部(110)的两侧；同一所述插入部(120)外侧的两个所述第一凸出部(111)关于所述插入部(120)的径向中心线对称。3.根据权利要求2所述的转子铁芯，其特征在于，从所述插入部(120)到所述外连接部(130)的方向，所述气隙空间(140)沿径向方向的宽度先减小再增加。4.根据权利要求3所述的转子铁芯，其特征在于，所述第二气隙部(142)的内壁与所述插入部(120)的边缘位置圆滑过渡；所述第二气隙部(142)的内壁与所述外连接部(130)的连接处圆滑过渡。5.根据权利要求4所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一凸出部(111)的截面形状为弧形，且所述第二气隙部(142)的内壁与所述第三气隙部(143)的内壁之间圆滑过渡。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢芳，焦雷，郜曦，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44