一种发热盘及煨汤锅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发热盘及煨汤锅，所述发热盘包括：外壳，所述外壳呈上端敞口下端封堵的筒状结构，所述外壳侧壁的上端周向的向外折弯形成一环形的台阶结构；发热装置，所述发热装置设置在所述外壳内；微晶玻璃板，所述微晶玻璃板压接在所述台阶结构上且与之粘接固定，所述台阶结构的宽度为10mm‑30mm。本实用新型专利技术通过设置台阶结构的宽度为10mm‑30mm，增加了微晶玻璃板与外壳的接触面积，避免了微晶玻璃板在震动过程中出现冲击破裂现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电加热锅
，具体涉及一种发热盘及煨汤锅。
技术介绍
目前，市场上采用微晶玻璃板的红外线发热盘，其微晶玻璃板的固定结构如图1和图2所示，具体为：将微晶玻璃板3放置在外壳的台阶结构11上，台阶结构11的宽度大约为5mm左右，再通过硅酮胶将微晶玻璃板3与外壳1的台阶结构11的内侧面粘住固定。现有的微晶玻璃板的固定结构中，微晶玻璃板与外壳的接触面积小，同时，没有缓冲会造成微晶玻璃板受到冲击而容易破裂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种发热盘和煨汤锅。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种发热盘，包括：外壳，所述外壳呈上端敞口下端封堵的筒状结构，所述外壳侧壁的上端周向的向外折弯形成一环形的台阶结构；发热装置，所述发热装置设置在所述外壳内；微晶玻璃板，所述微晶玻璃板压接在所述台阶结构上且与之粘接固定，所述台阶结构的宽度为10mm-30mm。本技术的有益效果是：本技术通过设置台阶结构的宽度为10mm-30mm，增加了微晶玻璃板与外壳的接触面积，避免了微晶玻璃板在震动过程中出现冲击破裂现象。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述台阶结构包括侧壁和底壁，所述底壁水平布置且其内侧边缘与所述外壳的上端一体相连，所述侧壁竖直布置且其下侧边缘与所述底壁的外侧边缘一体相连；所述台阶结构的宽度为所述底壁的内侧面的宽度；所述微晶玻璃板压接在所述底壁的内侧面上且通过胶黏剂与之粘接固定。进一步，所述发热装置的上侧面比所述底壁的内侧面高出0.3mm-0.7mm，所述发热装置的上侧面与所述微晶玻璃板的下侧面相接触。采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置发热装置的上侧面比所述底壁的内侧面高出0.3mm-0.7mm，当在底壁的内侧面上打上胶黏剂后，使底壁的内侧面与发热装置的上表面刚好在一个平面上，使微晶玻璃板粘在底壁的内侧面上时，微晶玻璃板的支撑面积变大，同时发热装置的上表面与微晶玻璃板相接触，对微晶玻璃板起到了缓冲作用，避免了微晶玻璃板震动时发生破裂。进一步，所述底壁的内侧面或/和所述侧壁的内侧面上设有凹凸不平的结构，所述胶黏剂将所述凹凸不平的结构覆盖住。采用上述进一步方案的有益效果是：通过在安装微晶玻璃板的台阶结构上设置凹凸不平的结构，胶黏剂被限制在凹凸不平的结构内，使胶黏剂不容易松动，避免了平面结构容易造成胶黏剂松动的问题。进一步，所述底壁的内侧面从内侧到外侧依次包括支撑段和连接段，所述凹凸不平的结构设置在所述连接段上。采用上述进一步方案的有益效果是：通过将凹凸不平的结构设置在连接段上，使胶黏剂位于底壁远离发热装置的一侧，避免发热装置距离胶黏剂太近而对胶黏剂造成损伤。进一步，所述凹凸不平的结构包括至少一个呈环形结构的凹槽和/或凸棱，所述胶黏剂将所述凹槽填充满或没过所述凸棱。采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置环形布置的凹槽或凸棱，更有利于胶黏剂的稳固。进一步，所述环形结构的凹槽或凸棱的中心轴线与所述外壳的中心轴线重合。进一步，所述凹槽的深度或所述凸棱的高度为1.5mm-4mm。采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置合理的凹槽深度和凸棱高度，使凹槽或凸棱对胶黏剂的抓持力达到最适宜。进一步，所述凹槽的内侧面为弧面结构，所述凸棱的外表面为弧面结构。进一步，所述凹槽或所述凸棱的宽度为2mm-6mm。进一步，所述凹凸不平的结构包括多个点状的凹陷或凸起；所述凹陷的深度或所述凸起的高度为1.5mm-4mm，所述凹陷或所述凸起的宽度为2mm-6mm。采用上述进一步方案的有益效果是：点状的凹陷或凸起的抓持力更大且均匀。进一步，所述凹陷的内侧面为弧面结构，所述凸起的外表面为弧面结构。一种煨汤锅，包括如上所述的发热盘。本技术的有益效果是：本技术的煨汤锅，通过增大台阶结构的宽度，增加了微晶玻璃板与外壳的接触面积，对微晶玻璃板起到了缓冲作用，避免了煨汤锅中的微晶玻璃板在震动过程中出现冲击破裂现象。附图说明图1为现有技术的发热盘的剖面结构示意图；图2为图1中A部的放大结构示意图；图3为本实施例的发热盘的剖面结构示意图；图4为图3中B部的放大结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、外壳；11、台阶结构；111、底壁；1111、支撑段；1112、连接段；112、侧壁；113、凹槽；2、发热装置；21、托盘；211、安装槽；22、发热丝；3、微晶玻璃板；4、胶黏剂。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1如图3和图4所示，一种发热盘，包括：外壳1，所述外壳1呈上端敞口下端封堵的筒状结构，所述外壳1侧壁的上端周向的向外折弯形成一环形的台阶结构11；发热装置2，所述发热装置2设置在所述外壳1内；微晶玻璃板3，所述微晶玻璃板3压接在所述台阶结构11上且与之粘接固定，所述台阶结构11的宽度为10mm-30mm，优选为15mm、20mm和25mm；图3中T1即为台阶结构11的宽度。如图1-图4所示，本实施例的发热装置2包括托盘21和发热丝22，所述托盘21的形状为一个盆形，中间底，周圈凸起形成一圈凸台。所述托盘21设置在外壳1内，托盘21的上侧面设有安装槽211，发热丝22设置在安装槽211内，发热丝22被包围在凸台内，凸台的台面为平面。微晶玻璃板3粘接在外壳1内的台阶结构12上，托盘21采用较软的隔热材料制成，微晶玻璃板3的下侧面压接在凸台的台面上，由于托盘本身较软，增大微晶玻璃板与托盘的接触面积，可对微晶玻璃板起到一定的缓冲作用。本实施例的发热装置通过发热丝产生红外线来对微晶玻璃板进行加热。本实施例通过设置台阶结构的宽度为10mm-30mm，增加了微晶玻璃板与外壳的接触面积，避免了微晶玻璃板在震动过程中出现冲击破裂现象。如图3和图4所示，本实施例的所述台阶结构11包括侧壁112和底壁111，所述底壁111水平布置且其内侧边缘与所述外壳1的上端一体相连，所述侧壁112竖直布置且其下侧边缘与所述底壁111的外侧边缘一体相连；所述底壁111的内侧面的宽度为10mm-30mm；所述微晶玻璃板3压接在所述底壁111的内侧面上且通过胶黏剂与之粘接固定，所述微晶玻璃板3的边沿与所述侧壁112相接触或通过胶黏剂与之粘接固定。本实施例的所述胶黏剂4优选采用硅酮胶。如图4所示，本实施例的所述发热装置2的托盘21的上侧面比所述底壁111的内侧面高出0.3mm-0.7mm，优选为0.4mm、0.5mm和0.6mm；所述托盘21的上侧面即所述凸台的台面。所述微晶玻璃板3的下侧面压接在所述凸台的台面上。图4中T2为底壁111内侧面与微晶玻璃板3下侧面之间的距离，即为托盘21的上侧面比底壁111内侧面高出的高度。通过设置托盘21的上侧面比所述底壁111的内侧面高出0.3mm-0.7mm，当在底壁内侧面上打上硅酮胶后，使底壁内侧面与托盘的上表面刚好在一个平面上，使微晶玻璃板粘在底壁内侧面上时，微晶玻璃板的支撑面积变大，同时托盘的上表面与微晶玻璃板相接触，对微晶玻璃板起到了缓冲作用，避免了微晶玻璃板震动时发生破裂。如图4所示，本实施例的所述底壁111的内侧面从内侧到外侧依次包括一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发热盘，其特征在于，包括：外壳，所述外壳呈上端敞口下端封堵的筒状结构，所述外壳侧壁的上端周向的向外折弯形成一环形的台阶结构；发热装置，所述发热装置设置在所述外壳内；微晶玻璃板，所述微晶玻璃板压接在所述台阶结构上且与之粘接固定，所述台阶结构的宽度为10mm‑30mm。

【技术特征摘要】
1.一种发热盘，其特征在于，包括：外壳，所述外壳呈上端敞口下端封堵的筒状结构，所述外壳侧壁的上端周向的向外折弯形成一环形的台阶结构；发热装置，所述发热装置设置在所述外壳内；微晶玻璃板，所述微晶玻璃板压接在所述台阶结构上且与之粘接固定，所述台阶结构的宽度为10mm-30mm。2.根据权利要求1所述一种发热盘，其特征在于，所述台阶结构包括侧壁和底壁，所述底壁水平布置且其内侧边缘与所述外壳的上端一体相连，所述侧壁竖直布置且其下侧边缘与所述底壁的外侧边缘一体相连；所述台阶结构的宽度为所述底壁的内侧面的宽度；所述微晶玻璃板压接在所述底壁的内侧面上且通过胶黏剂与之粘接固定。3.根据权利要求2所述一种发热盘，其特征在于，所述发热装置的上侧面比所述底壁的内侧面高出0.3mm-0.7mm，所述发热装置的上侧面与所述微晶玻璃板的下侧面相接触。4.根据权利要求2或3所述一种发热盘，其特征在于，所述底壁的内侧面和/或所述侧壁的内侧面上设有凹凸不平的结构，所述胶黏剂将所述凹凸不平的结构覆盖住。5.根据权利要求4所述一种发热盘，其特征在于，所述底壁的内侧面从内侧到外侧依次包括支撑段和连接段...

【专利技术属性】
技术研发人员：林平华，杜明辉，邢凤雷，陈维维，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44