一种高效环保的玻璃瓶喷涂生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效环保的玻璃瓶喷涂生产线，包括有三组间隔设置的预热烤箱和喷漆室，输送室、烤箱室、检验室组成的生产线以及贯穿整个生产线的循环输送带，且箱体上分别开有循环输送带的进料口和出料口，其中部均安装有喷漆旋杯，喷漆旋杯安装在转轴上，且其底部设有涂料进口，喷漆旋杯上分布有细孔，循环输送带绕过喷漆旋杯，且其进料端的循环输送带的转弯处分别安装有静电发生器，喷漆室的底部设有废料收集盘，烤箱室内设置有高温区和低温区，循环输送带多道往复设置在烤箱室内。本实用新型专利技术喷涂后的玻璃瓶不但遮光性、均匀度好，减少了涂料的使用量，提高了喷涂效率，减少了喷涂废气的产生量，回收的涂料经人工调料后回用。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及玻璃瓶生产领域，主要涉及一种高效环保的玻璃瓶喷涂生产线。
技术介绍
：传统高压气枪喷涂与水帘墙回收方式喷涂线，油漆利用率低，回收油漆成本极高，占地面积大，而且原生产理念是末端治理，水帘墙回收溢出未使用的涂料，废水通过水槽流入废水处理池，少量废气通过喷室上部的风管，吸收至废气处理室，再通过3层水帘过滤，最后经过活性炭过滤由16米高烟囱，高空排放，国家环保要求不过关。本申请的高效环保喷涂线打破传统喷涂线各种弊端。
技术实现思路
：本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种高效环保的玻璃瓶喷涂生产线。本技术是通过以下技术方案实现的：一种高效环保的玻璃瓶喷涂生产线，其特征在于：包括有三组间隔设置的预热烤箱和喷漆室，输送室、烤箱室、检验室组成的生产线以及贯穿整个生产线的循环输送带，所述循环输送带上分布有放置玻璃瓶的固定架，所述循环输送带的上料段位于第一预热烤箱的侧面的开口处，且第一预热烤箱中安装有静电除尘装置，所述喷漆室均采用不锈钢材质制成的封闭箱体，且箱体上分别开有循环输送带的进料口和出料口，其中部均安装有喷漆旋杯，所述喷漆旋杯安装在转轴上，且其底部设有涂料进口，所述喷漆旋杯上分布有细孔，所述循环输送带绕过喷漆旋杯，且其进料端的循环输送带的转弯处分别安装有静电发生器，所述喷漆室的底部设有废料收集盘，所述的烤箱室内设置有高温区和低温区，所述循环输送带多道往复设置在烤箱室内，且循环输送带的进料端位于低温区。所述的喷漆旋杯上细孔的尺寸为0.5-0.8mm，且旋杯旋转气压0.5-0.7Mpa。所述的烤箱室内低温区的温度范围是：30-120℃；高温区的温度范围是：120-180℃。采用三个间隔，即为3个喷室，第一个喷室用来喷底色，第二个喷室用来喷表面的第一种颜色，第三个喷室用来喷第二种颜色。在进入每个喷室前喷色前必须要加热，不然喷的涂料不容易覆盖到玻璃瓶上，干的快。如果是喷单色那只需要1个或者2个喷色喷室就可以了，不需要的可以选择不用。同原喷涂生产线相比主要区别在于喷室系统的改进，原喷涂线采用传统高压气枪喷涂，现采用高速旋杯。高速旋杯原理：涂料从旋杯内部灌入，旋杯下部有大量细孔，旋杯转动将涂料从孔内甩出，能够充分将涂料雾化，配合静电发生器，即涂料带有正电极，瓶子带有负电极，雾化后的涂料能够及时同玻璃瓶相吸附，喷涂后的玻璃瓶遮光性、均匀度等理化性能较原喷涂工艺优良，同时减少了涂料的使用量。环保处理方式上的改变，现处理工艺采用在生产过程中治理，一方面静电吸附，旋杯喷涂，提高了喷涂效率，减少了喷涂废气的产生量，二是喷室采用不锈钢材质，封闭处理，防止废气扩散至生产区域，未喷至玻璃瓶上的涂料溅落在喷室下部的废料收集盘内，通过管路引入回收桶，回收的涂料经人工调料后回用，达到了资源的合理利用。本技术的优点是：本技术设计合理，喷涂后的玻璃瓶不但遮光性、均匀度等理化性能较原喷涂工艺优良，同时减少了涂料的使用量，而且提高了喷涂效率，减少了喷涂废气的产生量，回收的涂料经人工调料后回用。附图说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式：参见附图。一种高效环保的玻璃瓶喷涂生产线，包括有三组间隔设置的预热烤箱1、2、3和喷漆室4、5、6，预热烤箱1、2、3的温度控制在150℃左右，输送室7、烤箱室8、检验室9组成的生产线以及贯穿整个生产线的循环输送带10，循环输送带10上分布有放置玻璃瓶的固定架，循环输送带10的上料段位于第一预热烤箱1的侧面的开口处，且第一预热烤箱1中安装有静电除尘装置11，喷漆室4、5、6均采用不锈钢材质制成的封闭箱体，且箱体上分别开有循环输送带的进料口和出料口，其中部均安装有喷漆旋杯12，喷漆旋杯12安装在转轴上，且其底部设有涂料进口，喷漆旋杯12上分布有细孔13，循环输送带10绕过喷漆旋杯12，且其进料端的循环输送带的转弯处分别安装有静电发生器14，喷漆室4、5、6的底部设有废料收集盘15，烤箱室8内设置有高温区和低温区，所述循环输送带多道往复设置在烤箱室8内，且循环输送带10的进料端位于低温区。所述的喷漆旋杯12上细孔的尺寸为0.5-0.8mm，且旋杯旋转气压0.5-0.7Mpa。所述的烤箱室内低温区的温度范围是：30-120℃；高温区的温度范围是：120-180℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效环保的玻璃瓶喷涂生产线，其特征在于：包括有三组间隔设置的预热烤箱和喷漆室，输送室、烤箱室、检验室组成的生产线以及贯穿整个生产线的循环输送带，所述循环输送带上分布有放置玻璃瓶的固定架，所述循环输送带的上料段位于第一预热烤箱的侧面的开口处，且第一预热烤箱中安装有静电除尘装置，所述喷漆室均采用不锈钢材质制成的封闭箱体，且箱体上分别开有循环输送带的进料口和出料口，其中部均安装有喷漆旋杯，所述喷漆旋杯安装在转轴上，且其底部设有涂料进口，所述喷漆旋杯上分布有细孔，所述循环输送带绕过喷漆旋杯，且其进料端的循环输送带的转弯处分别安装有静电发生器，所述喷漆室的底部设有废料收集盘，所述的烤箱室内设置有高温区和低温区，所述循环输送带多道往复设置在烤箱室内，且循环输送带的进料端位于低温区。

【技术特征摘要】
1.一种高效环保的玻璃瓶喷涂生产线，其特征在于：包括有三组间隔设置的预热烤箱和喷漆室，输送室、烤箱室、检验室组成的生产线以及贯穿整个生产线的循环输送带，所述循环输送带上分布有放置玻璃瓶的固定架，所述循环输送带的上料段位于第一预热烤箱的侧面的开口处，且第一预热烤箱中安装有静电除尘装置，所述喷漆室均采用不锈钢材质制成的封闭箱体，且箱体上分别开有循环输送带的进料口和出料口，其中部均安装有喷漆旋杯，所述喷漆旋杯安装在转轴上，且其底部设有涂料进口，所述喷漆旋杯上分布有细孔，所述循环输送带绕过喷漆旋杯...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯亨彬，潘涛，
申请(专利权)人：安徽溢彩玻璃器皿有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34