一种减少液硫池存硫的配套装置制造方法及图纸

一种减少液硫池存硫的配套装置，装置包括设置在液硫池上方的液硫泵，液硫泵的安装底板的四周连接设备降低板，所述的设备降低板设置为台阶状，设备降低板上方的水平板与竖直板为可伸缩调节结构，通过调整设备降低板的高低来调节液硫泵吸入口至池底的最小距离；所述的台阶状设备降低板下方的水平板与安装底板焊接在一起，防止硫磺池液硫的蒸发；所述的设备降低板上方的水平板与土建基础平齐，并加装密封；本实用新型专利技术可以降低泵的安装高度，使泵吸入口管距液硫池的底部高度降低，解决了液硫池中存液硫量大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫回收装置
，特别涉及一种减少液硫池存硫的配套装置。
技术介绍
在硫回收投用的初期，发现液硫池中积液硫量较大，主要是设计原因造成。有以下几个方面的缺陷：1、在正常运行的过程中，要达到液硫泵正常工作液位时，硫磺池中存液量非常大。若遇到硫磺泵在运行过程中两台同时发生故障，硫回收运行较短时间就必须停装置或变向燃烧，装置缓冲时间较短，直接影响到环保。2、若遇到装置的紧急停车，液硫泵在较短时间内就无法运行，液硫液位无法保证泵的正常工作，大量的液硫会存在液硫池中凝固变成硫磺，无法正常造粒包装。3、若液硫池中的加热盘管发生泄漏，液硫池中的固体硫磺要用人工开挖，造成大量的硫磺浪费和对环境的污染，给公司造成巨大的经济损失。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种减少液硫池存硫的配套装置，可以降低泵的安装高度，使泵吸入口管距液硫池的底部高度降低，解决了液硫池中存液硫量大的问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案为：一种减少液硫池存硫的配套装置，包括设置在液硫池1上方的液硫泵2，液硫泵2上的安装底板3的四周连接设备降低板4，所述的设备降低板4设置为台阶状，所述的设备降低板4上方的水平板6与竖直板7为可伸缩调节结构，通过调整设备降低板4的高低来调节液硫泵2吸入口至池底的最小距离；所述的设备降低板4下方的水平板8与安装底板3焊接在一起，防止液硫池1液硫的蒸发；所述的设备降低板4上方的水平板6与土建基础5平齐，并加装密封。所述的液硫泵2的吸入口距液硫池1底H1,液硫池长L，液硫池宽M，液硫池的高H,其中:H1＝(500～1500mm)，L＝(8000～12000mm)，M＝(1200～8000mm)，H＝(1200～3600mm)。所述的设备降低板4材质为碳钢，所述的设备降低板4与安装底板3和土建基础5之间通过可拆卸的方式进行连接。所述的设备降低板4与土建基础5和安装底板3之间采用石棉板进行密封，防止液硫气外漏。所述的设备降低板4的竖直板7距离土建基础5各边的间隙至少留3cm，方便泵在后期的检修过程中能顺利吊出。一种减少液硫池存硫的配套装置的使用方法，将液硫泵2放入土建的土建孔洞中，根据土建孔洞的大小尺寸安装液硫泵2的位置，对液硫泵2原来的安装底板3进行四边切割，切割后用宽度和安装底板3相同且长度可变的14mm厚的钢板重新加工安装，即加装设备降低板4；降低液硫泵2的安装高度，减少液硫泵2的入口至液硫池1底部的距离，即可将更多的液硫送去造粒来降低液硫池1中液硫存量；根据下述公式来确定液硫的存量：N1＝[L×M×(H1-H2)]×ρ+M×M1×H2×ρH1＝(2.5--5)D且200<H1≤1000mm其中：N1为液硫的存量，D为泵的吸入口法兰内径，当H1不足200mm时，按200mm的要求来进行安装；H是液硫池深度，M1是积液槽的宽度，M是液硫池长度，H2是积液池的深度，L是液硫池宽度；ρ是液硫密度；所述的比值范围为：L＝(16～24)H1；M＝(2.4～16)H1；H＝(2.4～7.2)H1。本技术的有益效果：本技术每次存液硫量比原设计的存量减少。若遇到装置检修或者紧急停车，液硫池1中的存硫量减少，为硫回收装置的长周期运行提供了可靠的技术保障。通过降低液硫泵2的安装高度，液硫泵2的吸入口降低，使液硫泵2将更低液位的液硫从液硫池1中送至造粒机。液硫池1中液流减少的好处：一、即使液硫池1中的蒸汽盘管泄漏、液硫泵2损坏、造粒机故障等众多原因出现时，也不影响硫回收环保装置的投用，能将更多液硫存在液硫池1中，为液硫泵2的环保项目的安全投用提供了技术保障；若液硫池1中的液位过高，液硫泵2检修时间较短，影响检修质量；硫回收装置的投用同时也会受到影响，尾气的排放不能满足环保要求。二、液硫池1中的大量存硫在检修时，最低液位的硫磺在降温检修时会凝固，故液硫1中的固体硫磺需用人工进行清理，作业环境危险，存在安全隐患。清理出的固体硫磺是块状，现场堆放污染环境，造成大量的固体硫磺的浪费和经济损失。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为设备降低板4结构示意图。图3为本技术俯视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理做详细叙述。如图1、图2、图3所示，一种减少液硫池存硫的配套装置，包括设置在液硫池1上方的液硫泵2，液硫泵2上的安装底板3的四周连接设备降低板4，所述的设备降低板4设置为台阶状，所述的设备降低板4上方的水平板6与竖直板7为可伸缩调节结构，通过调整设备降低板4的高低来调节液硫泵2吸入口至池底的最小距离；所述的设备降低板4下方的水平板8与安装底板3焊接在一起，防止液硫池1液硫的蒸发；所述的设备降低板4上方的水平板6与土建基础5平齐，并加装密封。所述的液硫泵2的吸入口距液硫池1底H1,液硫池长L，液硫池宽M，液硫池的高H,其中:H1＝(500～1500mm)，L＝(8000～12000mm)，M＝(1200～8000mm)，H＝(1200～3600mm)。所述的设备降低板4材质为碳钢，所述的设备降低板4与安装底板3和土建基础5之间通过可拆卸的方式进行连接。所述的设备降低板4与土建基础5和安装底板3之间采用石棉板进行密封，防止液硫气外漏。所述的设备降低板4的竖直板7距离土建基础5各边的间隙至少留3cm，方便泵在后期的检修过程中能顺利吊出。一种减少液硫池存硫的配套装置的使用方法，将液硫泵2放入土建的土建孔洞中，根据土建孔洞的大小尺寸安装液硫泵2的位置，对液硫泵2原来的安装底板3进行四边切割，切割后用宽度和安装底板3相同且长度可变的14mm厚的钢板重新加工安装，即加装设备降低板4；降低液硫泵2的安装高度，减少液硫泵2的入口至液硫池1底部的距离，即可将更多的液硫送去造粒来降低液硫池1中液硫存量；根据下述公式来确定液硫的存量：N1＝[L×M×(H1-H2)]×ρ+M×M1×H2×ρH1＝(2.5--5)D且200<H1≤1000mm其中：N1为液硫的存量，D为泵的吸入口法兰内径，当H1不足200mm时，按200mm的要求来进行安装；H是液硫池深度，M1是积液槽的宽度，M是液硫池长度，H2是积液池的深度，L是液硫池宽度；ρ是液硫密度；所述的比值范围为：L＝(16～24)H1；M＝(2.4～16)H1；H＝(2.4～7.2)H1。实施例：如图1所示：液硫池1长L＝8.520m；液硫池1宽M＝5.020m,改造前，液硫泵2入口距池底H1＝1.323m，积液槽深度H2＝0.800m，宽度M1＝1.600m,液硫密度(135℃)ρ＝1792.3㎏/m3，液硫的存量N1＝[L×M×(H1-H2)]×ρ+M×M1×H2×ρ＝[8.520×5.020×(1.323-0.800)]×1792.3+5.020×1.600×0.800×1792.3＝51608.42kg；采用本技术技术更新后的液硫存量N2＝M1×M(H1-H2)×ρ＝1.600×5.020(1.323-0.800)×1792.3＝7528.98kg。根据实际得到的比例，将泵通过可调节的设备降低板4进行长度、宽度的调节，使泵的整个安装高度连同底座下降800mm，最终达到减小液硫池1中液流量的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少液硫池存硫的配套装置，包括设置在液硫池(1)上方的液硫泵(2)，液硫泵(2)上的安装底板(3)的四周连接设备降低板(4)，所述的设备降低板(4)设置为台阶状，所述的设备降低板(4)上方的水平板(6)与竖直板(7)为可伸缩调节结构，通过调整设备降低板(4)的高低来调节液硫泵(2)吸入口至池底的最小距离；所述的设备降低板(4)下方的水平板(8)与安装底板(3)焊接在一起，防止液硫池(1)液硫的蒸发；所述的设备降低板(4)上方的水平板(6)与土建基础(5)平齐，并加装密封。

【技术特征摘要】
1.一种减少液硫池存硫的配套装置，包括设置在液硫池(1)上方的液硫泵(2)，液硫泵(2)上的安装底板(3)的四周连接设备降低板(4)，所述的设备降低板(4)设置为台阶状，所述的设备降低板(4)上方的水平板(6)与竖直板(7)为可伸缩调节结构，通过调整设备降低板(4)的高低来调节液硫泵(2)吸入口至池底的最小距离；所述的设备降低板(4)下方的水平板(8)与安装底板(3)焊接在一起，防止液硫池(1)液硫的蒸发；所述的设备降低板(4)上方的水平板(6)与土建基础(5)平齐，并加装密封。2.根据权利要求1所述的一种减少液硫池存硫的配套装置，其特征在于，所述的液硫泵(2)的吸入口距液硫池(1)底H1,液硫池长L，液硫池宽M，液硫池的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：常成，岳存柱，
申请(专利权)人：陕西煤化能源有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61