一种散热块和铸锭炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热块，用于设置于铸锭炉中，所述散热块包括相背设置的接触面和散热面，所述接触面用于承载所述铸锭炉中的坩埚，所述散热面的中间区域朝着远离所述散热面的位置突设散热凸起。本实用新型专利技术实施例提供的散热块和铸锭炉通过在散热块的散热面的中部区域突设散热凸起，以增加散热块中间的散热量，使得铸锭炉中的坩埚设置于散热块上时，坩埚中的晶体的固液界面为直平面，生长应力较小，从而能够生长出质量较佳的晶体。本实用新型专利技术还提供了一种铸锭炉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及单晶硅锭领域，尤其涉及一种散热块和铸锭炉。
技术介绍
随着铸锭炉的发展，铸锭炉的尺寸越来越大，从G4已发展到现在的G7，散热平台也越来越大，而导致散热平台和炉体之间的辐射传热系数越来越小，使得散热平台的中心的热量较难散掉，导致散热平台中心对应的晶体生长得较慢，而使得晶体生长界面为凹型，凹形的生长界面应力较大，容易导致边角开裂，从而导致生长的单晶硅锭质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中心散热热量较大的散热块和铸锭炉。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种散热块，设置于铸锭炉中，所述散热块包括相背设置的接触面和散热面，所述接触面用于承载所述铸锭炉中的坩埚，所述散热面的中间区域朝着远离所述散热面的位置突设散热凸起。其中，所述散热凸起为柱体或长方体。其中，所述散热面还包括周边区域，所述周边区域围绕所述散热面的中间区域，所述散热凸起与所述周边区域所在的平面形成台阶面。其中，所述散热凸起为锥体。其中，所述散热凸起为锥台。其中，所述散热凸起的外表面辐射有多个散热筋。其中，所述接触面对准所述散热凸起的区域涂设导热胶。本技术实施例还提供了一种铸锭炉，包括石墨板、坩埚和散热块，所述石墨板设置于所述接触面上，所述坩埚设置于所述石墨板上。本技术实施例提供的散热块和铸锭炉通过在散热块的散热面的中部区域突设散热凸起，以增加散热块中间的散热量，使得铸锭炉中的坩埚设置于散热块上时，坩埚中的晶体的固液界面为直平面，生长应力较小，从而能够生长出质量较佳的晶体。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种散热凸起为柱体的铸锭炉的示意图；图2是本技术实施例提供的一种散热凸起为锥体的铸锭炉的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参见图1至图2，是本技术实施例提供的铸锭炉100，包括石墨板3、坩埚2和散热块4，所述散热块4包括相背设置的接触面41和散热面42，所述接触面41用于承载所述铸锭炉100中的坩埚2，所述散热面42的中间区域411朝着远离所述散热面42的位置突设散热凸起411a；所述石墨板3设置于所述接触面41上，所述坩埚2设置于所述石墨板3上。通过在散热块4的散热面42的中部区域突设散热凸起411a，以增加散热块4中间的散热量，使得铸锭炉100中的坩埚2设置于散热块4上时，坩埚2中的晶体的固液界面为直平面，生长应力较小，从而能够生长出质量较佳的晶体。在本实施例中，铸锭炉100包括炉体1、和设置于炉体1内的石墨板3、坩埚2和散热块4。石墨板3承载于散热块4上，坩埚2放置于石墨板3上，坩埚2用于生长出单晶硅。在本实施例中，散热块4大致矩形体。散热块4的接触面41用于承载散热块4。散热面42区分为中间区域411和围绕中间区域411的周边区域412，坩埚2的中心对准中间区域411放置于石墨板3上，中间区域411朝着远离散热面42的位置突设散热凸起411a，其中散热凸起411a的长度延伸方向与炉体1的炉壁平行，以提高散热凸起411a与炉体1的辐射传热角度系数，使得坩埚2中心的散热效果和边部相当，使得坩埚2周边的固液形成平直的生长界面，从而生长出质量较佳的晶体。可以理解的，所述散热凸起411a为柱体。具体的，散热凸起411a为圆柱体，坩埚2上的热量通过该条形的柱体向外辐射，进一步提高其散热性能。优选的，散热凸起411a与周边区域412所在的平面形成台阶面，从而进一步保证坩埚2的固液界面平整，生长出质量较佳的晶体。当然，在其它实施例中，散热凸起411a还可以为圆锥体，且与周边区域412所在的平面形成台阶面。当然，在其它实施例中，散热凸起411a还可以为长方体。可以理解的，散热凸起411a还可以为锥体。具体的，散热凸起411a为自周边区域412向中心区域倾斜，且厚度逐渐增大的锥体，以使散热块4的散热性能自周边区域412向中间区域411逐渐增大，而使坩埚2的固液界面较为平整。当然，在其它实施例中，散热凸起411a的顶端还可以不为尖端，而是平面，即锥台的结构。为了更进一步的改进，所述散热凸起411a的外表面辐射有多个散热筋。通过在散热凸起411a的外表面辐射多个散热筋，进一步提高散热凸起411a的散热性能。在本实施例中，散热筋可以为长条状，或者鳍片状。多个散热筋均匀排列于散热凸起411a的外表面，以对散热凸起411a进行进一步散热，进一步增加散热块4中间区域411的散热性能。当然，在其它实施例中，散热筋还可以密集排列于散热凸起411a的顶端。为了更进一步的改进，所述接触面41对准所述散热凸起411a的区域涂设导热胶。通过在接触面41对准散热凸起411a的区域涂设导热胶，进一步提高散热块4中间区域411的散热性能，进一步保证坩埚2的固液界面平整，生长出质量较佳的晶体。在本实施例中，将导热胶涂设于接触面41对准散热凸起411a的区域上，将坩埚2中心的热量快速的传递至散热块4的散热面42上，再由散热凸起411a向外辐射散热，从而进一步提高散热块4中间区域411的散热性能，进一步保证坩埚2的固液界面平整，生长出质量较佳的晶体。当铸锭炉100开始使用时，首先导热胶涂设于接触面41对准散热凸起411a的区域上，再将石墨板3承载于接触面41上，紧接着将坩埚2的中心对准中间区域411放置于石墨板3上，即可生成固液界面较平整、生长应力较小及质量较佳的晶体。本技术实施例提供的散热块4和铸锭炉100通过在散热块4的散热面42的中部区域突设散热凸起411a，以增加散热块4中间的散热量，使得铸锭炉100中的坩埚2设置于散热块4上时，坩埚2中的晶体的固液界面为直平面，生长应力较小，从而能够生长出质量较佳的晶体。本技术实施例提供的散热块4还通过在散热凸起411a的外表面辐射多个散热筋，进一步提高散热凸起411a的散热性能。本技术实施例提供的散热块4还通过在接触面41对准散热凸起411a的区域涂设导热胶，进一步提高散热块4中间区域411的散热性能，进一步保证坩埚2的固液界面平整，生长出质量较佳的晶体。本技术实施例的模块或单元可以根据实际需求组合或拆分。以上所述是本技术实施例的实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热块，设置于铸锭炉中，其特征在于，所述散热块包括相背设置的接触面和散热面，所述接触面用于承载所述铸锭炉中的坩埚，所述散热面的中间区域朝着远离所述散热面的位置突设散热凸起。

【技术特征摘要】
1.一种散热块，设置于铸锭炉中，其特征在于，所述散热块包括相背设置的接触面和散热面，所述接触面用于承载所述铸锭炉中的坩埚，所述散热面的中间区域朝着远离所述散热面的位置突设散热凸起。2.根据权利要求1所述的散热块，其特征在于，所述散热凸起为柱体或长方体。3.根据权利要求2所述的散热块，其特征在于，所述散热面还包括周边区域，所述周边区域围绕所述散热面的中间区域，所述散热凸起与所述周边区域所在的平面形成台阶面。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亮，李松林，胡动力，罗鸿志，张学日，
申请(专利权)人：江西赛维LDK太阳能高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36