一种溶盐罐以及溶盐系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种溶盐罐以及溶盐系统，所述溶盐罐包括：罐体；过滤装置，所述过滤装置设置于所述罐体内，所述过滤装置将所述罐体分为出液区、溶盐区，其中，所述出液区位于所述过滤装置的下方，所述溶盐区位于所述过滤装置的上方。该溶盐罐和溶盐系统可制备质量更好的饱和氯化钠溶液，并且有助于节省制备的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种溶盐罐以及具有该溶盐罐的溶盐系统。
技术介绍
饱和氯化钠溶液被广泛地各种领域。目前，饱和氯化钠溶液的制备通常是通过人工加盐的方式向溶盐罐中投盐，与溶盐罐中的软化水混合、溶解后形成。而现有的饱和氯化钠溶液的制备方法以及使用的溶盐罐存在以下问题：1、形成的饱和氯化钠溶液的杂质较多；2、溶解完成后对溶盐罐的清洗并不方便；3、缺乏盐位和水位的准确检测，造成盐的使用量过多，导致不必要的浪费或导致出液未饱和；4、溶盐罐的自动化程度不高，缺乏与后续工艺的运行配合。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种溶盐罐以及具有该溶盐罐的溶盐系统，可制备质量更好的饱和氯化钠溶液，并且有助于节省制备的成本。根据本技术的一方面，提供一种溶盐罐，所述溶盐罐包括：罐体；过滤装置，所述过滤装置设置于所述罐体内，所述过滤装置将所述罐体分为出液区、溶盐区，其中，所述出液区位于所述过滤装置的下方，所述溶盐区位于所述过滤装置的上方；所述过滤装置包括：滤板，靠近所述出液区设置；滤头，设置于所述滤板上；滤料层，设置于所述滤板的上方。优选地，所述滤料层的厚度为200～500mm；所述滤料层为直径为0.8～1.2mm的细沙构成。优选地，所述滤头为单水洗短柄滤头。优选地，所述溶盐罐包括放空冲洗口，所述放空冲洗口设置于所述罐体底部的侧壁上，位于所述过滤装置的下方。优选地，所述溶盐罐包括三个所述放空冲洗口，三个所述放空冲洗口环绕所述罐体的侧壁设置。优选地，所述溶盐罐还包括溢流排污口，所述溢流排污口设置于所述罐体顶部的侧壁上。优选地，所述罐体上部还设有一集水槽，所述集水槽连接所述溢流排污口，用于收集反冲洗水。优选地，所述溶盐罐还包括磁翻板液位仪，所述磁翻板液位仪沿竖直方向设置于所述罐体外的一侧，所述磁翻板液位仪一端的接口设置于所述过滤装置的下方，另一端的接口设置于所述罐体顶部的侧壁上。优选地，所述溶盐罐还包括超声波液位仪，所述超声波液位仪设置于所述罐体的顶部，用于检测盐位，并在盐位低至一阈值时报警。根据本技术的另一个方面，还提供一种溶盐系统，所述溶盐系统包括上述的溶盐罐。优选地，所述溶盐系统包括一水箱，所述水箱连通所述溶盐罐，用于向所述溶盐罐供水以对其进行清洗。优选地，所述溶盐系统还包括反冲洗进水阀，所述反冲洗进水阀设置于连通所述溶盐罐和所述水箱的反冲洗供水管路上。优选地，所述溶盐系统还包括反冲洗水泵，所述反冲洗水泵设置于所述反冲洗供水管路上。优选地，所述溶盐系统还包括软化水进水阀，所述进水阀设置于向所述溶盐罐提供软化水的软化水进水管路上。优选地，所述进水阀通过一控制装置与所述溶盐罐的磁翻板液位仪相连接。优选地，所述溶盐系统还包括螺旋输送机，用于向所述溶盐罐输送固态氯化钠，所述螺旋输送机通过一控制装置与所述溶盐罐的超声波液位仪相连接。优选地，所述溶盐系统还包括放空阀，所述放空阀设置于连通所述溶盐罐的放空管路上。优选地，所述溶盐系统还包括出液阀，所述出液阀设置于连通所述溶盐罐的出液管路上。本技术提供的溶盐罐以及溶盐系统，由于所述溶盐罐设置了过滤装置，因此，相比现有的溶盐罐来说，可制备质量更好的饱和氯化钠溶液，并且有助于节省制备的成本。此外，该溶盐罐还具有三个放空冲洗口和三个溢流排污口，进而，所述溶盐系统中的水箱可通过所述的三个放空冲洗口和三个溢流排污口实现对溶盐罐的清洗。进一步地，该溶盐罐还分别具有磁翻板液位仪和超声波液位仪，可分别对水位和盐位进行测量，使溶盐罐的使用更为安全、便捷。该溶盐罐还具有一集水槽用于收集反冲洗出液，并使其流态更好。该溶盐系统还可以配套一专用控制装置，该控制装置可以实现溶盐系统的自动化运行，便于与后续工艺设备相连接，使溶盐系统自动化程度更高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的第一实施例的溶盐罐的纵截面结构示意图；图2为本技术的第一实施例的溶盐罐的横截面结构示意图；图3为本技术的第一实施例的溶盐系统的结构示意图；图4为本技术的第一实施例的溶盐系统中对溶盐罐进行冲洗的流程图；以及图5为本技术的第一实施例的使用溶盐系统进行溶盐的流程图；。附图标记1罐体11出液区12溶盐区21滤板22滤头23滤料层31、32、33放空冲洗口4溢流排污口5集水槽6磁翻板液位仪61、62接口7超声波液位仪81水箱82反冲洗进水阀83软化水进水阀85放空阀86出液阀87反冲洗水泵91反冲洗供水管路92软化水进水管路93放空管路94出液管路具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的
技术实现思路
进行进一步地说明。第一实施例请一并参见图1和图2，其分别示出了本技术的第一实施例的溶盐罐的纵截面结构示意图以及横截面结构示意图。其中，图2为图1中A-A处的截面剖视图。在图1和图2所示的优选实施例中，所述溶盐罐包括罐体1和设置于罐体1内的过滤装置。所述过滤装置设置于罐体1内，对溶解后的氯化钠溶液进行过滤，去除氯化钠溶液中的杂质。在图1所示的实施例中，所述过滤装置设置于罐体1的中下部，所述过滤装置将罐体1分为出液区11和溶盐区12。其中，出液区11位于所述过滤装置的下方，溶盐区12位于所述过滤装置的上方。具体来说，所述过滤装置包括滤板21、滤头22以及滤料层23。滤板21靠近出液区11设置，滤板21对其上方的滤料层23以及滤料层23上方的氯化钠原料起到承托的作用，优选地，滤板21可以通过设置于罐体1内部的多个支撑住对其进行支撑。滤头22设置于滤板21上，收集饱和氯化钠溶液。优选地，滤头22为单水洗短柄滤头。需要说明的是，在本专利技术的其他实施例中，滤头22也可以使用其他类型的滤头，例如可以使用单水洗长柄滤头等，在此不予赘述。滤料层23设置于滤板21的上方，用于去除杂质、且分离固体氯化钠和饱和氯化钠溶液。在本技术的优选实施例中，所述过滤装置包括多个滤头22，多个滤头22均匀地布置于滤板21上。滤料层23的厚度为200～500mm。滤料层23由直径为0.8～1.2mm的细沙构成。所述溶盐罐还包括放空冲洗口，所述放空冲洗口设置于罐体1底部的侧壁上，位于所述过滤装置的下方。在图1和图2所示的实施例中，所述溶盐罐包括三个放空冲洗口31、32和33(可参见图2)，三个放空冲洗口31、32和33环绕罐体1的侧壁设置。其中，放空冲洗口31用于连通外部的出液管路；放空冲洗口32用于连通外部的反冲洗供水管路；放空冲洗口33用于连通外部的放空管路。所述溶盐罐还包括溢流排污口4。溢流排污口4设置于罐体1顶部的侧壁上。溢流排污口4用于排出反冲洗过程中的反冲洗水。在图1所示实施例中，所述溶盐罐包括三个溢流排污口4，罐体1内的上部还设有一集水槽5。集水槽5与溢流排污口4相连接，用于收集清洗罐体1的过程中的反冲洗水，增大过流面积，起到稳流的作用。所述溶盐罐还包括磁翻板液位仪6。磁翻板液位仪6沿竖直方向设置于罐体1外的一侧，用于检测罐体1内的水位。在图1和图2所示的实施例中，磁翻板液位仪6通过设置于罐体1侧壁的上下两个接口61和62进行固定。优选地，磁翻板液位仪6可设置两个液位报警点，其分别位于滤料层23上方的0～10cm和15～25c本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶盐罐，其特征在于，所述溶盐罐包括：罐体；过滤装置，所述过滤装置设置于所述罐体内，所述过滤装置将所述罐体分为出液区、溶盐区，其中，所述出液区位于所述过滤装置的下方，所述溶盐区位于所述过滤装置的上方；所述过滤装置包括：滤板，靠近所述出液区设置；滤头，设置于所述滤板上；滤料层，设置于所述滤板的上方。

【技术特征摘要】
1.一种溶盐罐，其特征在于，所述溶盐罐包括：罐体；过滤装置，所述过滤装置设置于所述罐体内，所述过滤装置将所述罐体分为出液区、溶盐区，其中，所述出液区位于所述过滤装置的下方，所述溶盐区位于所述过滤装置的上方；所述过滤装置包括：滤板，靠近所述出液区设置；滤头，设置于所述滤板上；滤料层，设置于所述滤板的上方。2.如权利要求1所述的溶盐罐，其特征在于，所述滤料层的厚度为200～500mm，所述滤料层为直径为0.8～1.2mm的细沙构成。3.如权利要求1所述的溶盐罐，其特征在于，所述滤头为单水洗短柄滤头。4.如权利要求1至3中任一项所述的溶盐罐，其特征在于，所述溶盐罐包括放空冲洗口，所述放空冲洗口设置于所述罐体底部的侧壁上，位于所述过滤装置的下方。5.如权利要求4所述的溶盐罐，其特征在于，所述溶盐罐包括三个所述放空冲洗口，三个所述放空冲洗口环绕所述罐体的侧壁设置。6.如权利要求1至3中任一项所述的溶盐罐，其特征在于，所述溶盐罐还包括溢流排污口，所述溢流排污口设置于所述罐体顶部的侧壁上。7.如权利要求6所述的溶盐罐，其特征在于，所述罐体上部还设有一集水槽，所述集水槽连接所述溢流排污口，用于收集反冲洗水。8.如权利要求1至3中任一项所述的溶盐罐，其特征在于，所述溶盐罐还包括磁翻板液位仪，所述磁翻板液位仪沿竖直方向设置于所述罐体外的一侧，所述磁翻板液位仪一端的接口设置于所述过滤装置的下方，另一端的接口设置于所述罐体顶部的侧壁上。9.如权利要求1至3中任一项所述的溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卓颖，陆宗雷，范国强，
申请(专利权)人：格兰富中国投资有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11