电池夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池夹具，包括上下两个盖体，电池夹于上下盖体之间，至少一个所述盖体连接有模块化电池汇流体，模块化电池汇流体包括铜板和至少一个焊接片，铜板上设有铜板通孔，焊接片包括电池焊接部和铜板连接部，电池焊接部和铜板连接部相连接，焊接片通过铜板连接部连接于铜板的上，且电池焊接部恰好与铜板通孔的位置相对应；模块化电池汇流体中铜板未连接焊接片的那一面与盖体相连接，盖体上设有盖体通孔，盖体通孔与铜板通孔位置相对应，电池焊接部与电池的位置相对应。本实用新型专利技术模块化电池汇流体适应不同尺寸的电池模块产品，应用范围广泛；减少了汇流体模具开发的投入，降低成本；使得汇流体在电池模块中固定方式会更加容易实现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模块化电池汇流体及电池夹具，属于电池

技术介绍
随着蓄电池的快速发展，其制约蓄电池发展的瓶颈主要是锂电池的组合，在使用过程中，往往需要多个单个蓄电池并联起来，组成一个大容量的蓄电池包，在一个蓄电池包中，汇流体作为能量转接桥梁，是将电芯的能量有效输出。现有的电池包中，因为尺寸大小的原因，只能在特定的电池模块中使用，应用范围十分狭小，相当于定向开发，即每开发一种新的电池模块，都要相应开发一种新的蓄电池包，每次都要进行模具开发的资金投入，由此一来，显得十分不便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种可以适用不同尺寸电池模块的电池夹具。为了实现上述目的，本技术主要通过以下技术方案得以解决：一种电池夹具，包括上下两个盖体，电池夹于上下盖体之间，至少一个所述盖体连接有模块化电池汇流体，所述模块化电池汇流体包括铜板和至少一个焊接片，所述铜板上设有铜板通孔，所述焊接片包括至少一个电池焊接部和至少一个铜板连接部，所述电池焊接部和铜板连接部相连接，所述焊接片通过铜板连接部焊接于铜板的上表面或下表面，且电池焊接部恰好与所述铜板通孔的位置相对应；所述模块化电池汇流体中铜板未覆盖焊接片的那一面与盖体固定连接，所述盖体上设有盖体通孔，所述盖体通孔与所述铜板通孔位置相对应，所述电池焊接部与电池的端部位置相对应。进一步地，上述电池夹具，其中：所述电池夹具中上盖和下盖均连接有模块化电池汇流体，所述两个模块化电池汇流体中铜板未覆盖焊接片的那一面分别与上下盖体固定连接，所述两个模块化电池汇流体中焊接片的电池焊接部分别与电池的上下两端位置相对应。进一步地，上述电池夹具，其中：所述盖体和铜板上均设有支撑架安装孔，所述模块化电池汇流体的铜板连接部上设有通孔，另设有多根支撑架，所述支撑架穿过盖体和铜板上的支撑架安装孔以及铜板连接部上的通孔，且所述支撑架围绕于电池四周，使得电池限位于支撑架内。本技术的技术效果主要体现在：本技术电池夹具内设有模块化电池汇流体，可根据所需电量选择电池的个数，适应不同尺寸的电池模块产品，应用范围更加广泛；可以减少汇流体模具开发的投入，降低成本；此外，本技术安装简单，固定方式更加容易实现。附图说明图1为镍片、铜板和下盖组装示意图；图2为电池夹具结构示意图；图3单个镍片示意图；图4单个镍片另一种实施方式示意图；图5单个镍片另一种实施方式示意图。图中标记如下：1-铜板；11-铜板通孔；12-支撑架安装孔；2-盖体21-盖体通孔；22-支撑架安装孔；12-盖体架安装孔；3-镍片；31-电池焊接部；32-铜板连接部；33-通孔；34-焊接槽；4-电池；5-支撑架。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述。如图1和图3所示，模块化电池汇流体包括铜板1和至少一个镍片3，铜板1上设有铜板通孔11，镍片3包括至少一个电池焊接部31和至少一个铜板连接部32，电池焊接部31和铜板连接部32相连接，镍片3通过铜板连接部32焊接于铜板1的上表面或下表面，且镍片3的电池焊接部31恰好与铜板1上的铜板通孔11的位置相对应。所述镍片3上电池焊接部31上设有焊接槽34。上述镍片3也可用铝片或其它易于焊接的材料代替。这里需要说明的是，虽然图3中的镍片3仅设有一个铜板连接部32和一个电池焊接部31，实际使用时，为了方便组装，可设置多个铜板连接部32和多个电池焊接部31。作为另一种实施方式，如图4所示，镍片3包括两个铜板连接部32和三个电池焊接部31，位于左侧的铜板连接部32的左边以及位于右侧的铜板连接部32的右边均连接有一电池焊接部31，两个铜板焊接部32之间还连接有一电池焊接部31；作为另一种实施方式，如图5所示，镍片3包括三个铜板连接部32和四个电池焊接部31，所述铜板连接部32呈一字排开状，位于最左侧的铜板连接部32的左边以及位于最右侧的铜板连接部32的右边均连接有一电池焊接部31，相邻的两个铜板焊接部32之间还连接有一电池焊接部31。本技术所述的电池夹具，如图1及图2所示，包括上下一对盖体2和上下一对前文所述的模块化汇流体，盖体2上设有盖体通孔11，所述模块化电池汇流体中铜板1未覆盖镍片3的那一面与盖体2固定连接，盖体2上的盖体通孔11与模块化电池汇流体上铜板1的铜板通孔11位置相对应，电池4夹于上下两个模块化电池汇流体之间，所述上下模块化电池汇流体中镍片3所在的那一面分别朝向电池的上下两端，且镍片3的电池焊接部31正对电池的上下两端。按上述方法组装完成后，用焊枪经盖体通孔21和铜板通孔11对电池焊接部31进行焊接，使得电池焊接部31与电池4的端部焊接连接即可。为了方便电池组装，位于上下模块化电池汇流体之间，且位于电池4四周的位置设有支承架5，相应地，铜板1上设有支撑架安装孔11，盖体2上也设有支撑架安装孔22，支撑架5穿过盖体2上的支撑架安装孔21和铜板1上的支撑架安装孔11以及铜板连接部32上的通孔33，且支撑架围绕电池4周围，使得电池4限位于支撑架内，防止电池在组装时歪倒。这里需要说明的是，虽然图2中上下两层均设有模块化电池汇流体，但是，实际使用中仅在一面设置模块化电池汇流体也可实现所需功能，例如在电池正极与上层盖体1之间设置模块化汇流体，电池负极和下层盖体1之间设置普通汇流排；或者在电池负极与下层盖体1之间设置模块化汇流体，电池正极和下层盖体1之间设置普通汇流排。通过以上描述可以看出，铜板1很难于电池4焊接，而镍片较容易与电池4焊接，通过在铜板1上设置镍片3，可以容易地与电池4焊接，本技术模块化电池汇流体可根据所需电量选择电池的个数，适应不同尺寸的电池模块产品，应用范围更加广泛；可以减少汇流体模具开发的投入，降低成本；使得汇流体在电池模块中固定方式会更加容易实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池夹具，包括上下两个盖体，电池夹于上下盖体之间，其特征在于：至少一个所述盖体还包括一个模块化电池汇流体，所述模块化电池汇流体包括铜板和至少一个焊接片，所述铜板上设有铜板通孔，所述焊接片包括至少一个电池焊接部和至少一个铜板连接部，所述电池焊接部和铜板连接部相连接，所述焊接片通过铜板连接部焊接于铜板的上表面或下表面，且焊接片的电池焊接部恰好与铜板上的铜板通孔的位置相对应；所述盖体上设有盖体通孔，所述模块化电池汇流体中铜板未覆盖焊接片的那一面与盖体固定连接，所述盖体上的盖体通孔与铜板的铜板通孔位置相对应，所述焊接片的电池焊接部与电池的位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种电池夹具，包括上下两个盖体，电池夹于上下盖体之间，其特征在于：至少一个所述盖体还包括一个模块化电池汇流体，所述模块化电池汇流体包括铜板和至少一个焊接片，所述铜板上设有铜板通孔，所述焊接片包括至少一个电池焊接部和至少一个铜板连接部，所述电池焊接部和铜板连接部相连接，所述焊接片通过铜板连接部焊接于铜板的上表面或下表面，且焊接片的电池焊接部恰好与铜板上的铜板通孔的位置相对应；所述盖体上设有盖体通孔，所述模块化电池汇流体中铜板未覆盖焊接片的那一面与盖体固定连接，所述盖体上的盖体通孔与铜板的铜板通孔位置相对应，所述焊接片的电池焊接部与电池的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克明，赵远，冯磊，
申请(专利权)人：江苏利维能电池系统有限公司，宁波利维能储能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32