本实用新型专利技术公开一种电磁加热烹饪装置、电路板组件及接线端子，所述电磁加热烹饪装置包括加热线盘，以及所述电路板组件，所述电路板组件包括电路板，以及安装于所述电路板上的接线端子，所述接线端子用以将线束连接到所述电路板上，所述接线端子包括接线部、安装部以及隔离部，其中，所述接线部用以供线束安装；所述安装部焊接至电路板；所述隔离部突出于所述接线部的下表面设置，用以将所述接线部的下表面与电路板间隔开。本实用新型专利技术的接线端子，能够在所述接线端子的接线部与所述电路板之间形成有间隙，供所述接线端子散热。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉家用电器
，特别涉及一种接线端子、电路板组件以及电磁加热烹饪装置。
技术介绍
电磁加热烹饪装置的线束通常是利用接线端子将其连接到电路板上，其中，线束与接线端子的连接处会形成有接触电阻，在高频大电流的工况下，该接触电阻会产生较大的热量，而传统的接线端子的底部都为水平设计，接线端子与电路板紧紧贴靠在一起，接线端子的底部无法形成间隙进行散热，从而容易导致线束与接线端子的连接处发生热熔等安全事故，大大降低了产品可靠性及稳定性。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种接线端子，旨在将所述接线端子安装至电路板上时，能够在所述接线端子的接线部与所述电路板之间形成有间隙，供所述接线端子散热。为达到上述之技术目的，本技术提供一种接线端子，用以将线束连接到电路板上，所述接线端子包括接线部、安装部以及隔离部，其中，所述接线部用以供线束安装；所述安装部用以焊接至电路板；所述隔离部突出于所述接线部的下表面设置，用以将所述接线部的下表面与电路板间隔开。优选地，所述隔离部凸设于所述接线部的下表面。优选地，所述隔离部凸设于所述接线部的一端。优选地，所述隔离部设于所述接线部与所述安装部之间，所述隔离部包括上下向延伸的第一连接段和水平向延伸的第二连接段，所述第一连接段自所述接线部向下延伸，所述第二连接段连接所述第一连接段和所述安装部设置，且用以与电路板抵接。优选地，所述第一连接段和第二连接段之间的夹角为θ，80°≤θ≤110°。优选地，所述隔离部向下突出于所述接线部的高度为H，1.3mm≤H≤3.5mm。优选地，所述接线部包括底板以及自所述底板的两侧部朝上延伸的两安装侧板，所述底板和所述两安装侧板共同围设形成用以供线束连接的安装槽，所述安装部位于所述底板的一端。优选地，所述底板设有散热孔。优选地，所述安装部为自上向下延伸的插接脚。本技术还提供一种电路板组件，所述电路板组件包括电路板，以及安装于所述电路板上的接线端子，所述接线端子用以将线束连接到所述电路板上，所述接线端子包括接线部、安装部以及隔离部，其中，所述接线部用以供线束安装；所述安装部用以焊接至电路板；所述隔离部突出于所述接线部的下表面设置，用以将所述接线部的下表面与电路板间隔开。本技术还提供一种电磁加热烹饪装置，所述电磁加热烹饪装置包括加热线盘，以及电路板组件，所述电路板组件包括电路板，以及安装于所述电路板上的接线端子，所述接线端子包括接线部、安装部以及隔离部，其中，所述接线部用以供线束安装；所述安装部用以焊接至电路板；所述隔离部突出于所述接线部的下表面设置，用以将所述接线部的下表面与电路板间隔开，所述加热线盘的线束通过所述接线端子连接到所述电路板上。优选地，所述电磁加热烹饪装置为电磁炉或者电饭煲。本技术技术方案，通过在所述接线端子的接线部设置隔离部，所述隔离部突出于所述接线部的下表面设置，以将所述接线部与所述电路板间隔分开，在两者之间形成有间隙，从而使得所述接线部与所述线束的连接处产生的热量，可以自所述间隙散发出去，避免所述接线部发生热熔等安全事故。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的接线端子的一实施例的结构示意图；图2为图1的接线端子与线束及电路板装配后的结构示意图；图3为图1的接线端子与线束装配后的结构示意图；图4为图1的接线端子的侧视图。本技术附图标号说明：标号名称标号名称10接线端子13a第一连接段11接线部13b第二连接段11a底板20电路板11b安装侧板30线束12安装部40间隙13隔离部本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1，本技术的接线端子10，用以将线束连接到电路板上，所述接线端子10包括接线部11、安装部12，以及隔离部13，其中：如图2所示，所述接线部11用以供线束30安装；所述安装部12焊接至电路板20固定；所述隔离部13突出于所述接线部11的下表面设置，所述隔离部13用以与电路板20抵接。于本技术实施例中，所述接线端子10与电路板20装配后，由于所述接线端子10的隔离部13突出于所述接线部11的下表面设置，在所述接线部11与所述电路板20之间形成一间隙40，供所述接线部11散热，因此，所述隔离部23没有具体结构限定，只需要所述隔离部23能够将所述接线部21与所述电路板10间隔分开，在所述接线部21与所述电路板10之间形成有所述间隙40即可。本技术技术方案，通过在所述接线端子10的接线部11设置隔离部13，所述隔离部13突出于所述接线部11的下表面设置，以将所述接线部11与所述电路板20间隔分开，从而在两者之间形成有间隙40，使得所述接线部11与所述线束30的连接处产生的热量，可以自所述间隙40散发出去，避免所述接线部11发生热熔等安全事故。于本技术实施例中，所述接线部11用以与线束30连接，其连接方式没有限定，可根据用户的需求设置，于本实施例中，所述接线部11包括底板11a以及自所述底板11a的两侧部朝上延伸的两个安装侧板11b，如图1所示，所述底板11a和所述两安装侧板11b共同围设形成用以供线束连接的安装槽，线束30可以通过铆接的方式安装于所述安装槽。如图1所示，在线束30安装至所述安装槽之前，所述两个安装侧板11b呈直板设置；如图2和图3所示，在线束30安装至所述安装槽后，通过压制所述两个安装侧板11b呈弯折状，以将线束30铆压安装至所述安装槽。所述安装部12位于所述底板11a的一端，所述安装部12的设置方式，将在后文中做详细介绍。于本技术实施例中，所述隔离部13可以自所述接线部11的下表面(即所述底板11a的下表面)直接凸设，或者自所述接线部11的一端凸设，均可使所述隔离部13突出于所述底板11a的下表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种接线端子，用以将线束连接到电路板上，其特征在于，包括：接线部，用以供线束安装；安装部，用以焊接至电路板上；以及，隔离部，突出于所述接线部的下表面设置，用以将所述接线部的下表面与电路板间隔开。
【技术特征摘要】
1.一种接线端子，用以将线束连接到电路板上，其特征在于，包括：接线部，用以供线束安装；安装部，用以焊接至电路板上；以及，隔离部，突出于所述接线部的下表面设置，用以将所述接线部的下表面与电路板间隔开。2.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述隔离部凸设于所述接线部的下表面。3.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述隔离部凸设于所述接线部的一端。4.如权利要求3所述的接线端子，其特征在于，所述隔离部设于所述接线部与所述安装部之间，所述隔离部包括上下向延伸的第一连接段和水平向延伸的第二连接段，所述第一连接段自所述接线部向下延伸，所述第二连接段连接所述第一连接段和所述安装部设置，且用以与电路板抵接。5.如权利要求4所述的接线端子，其特征在于，所述第一连接段和第二连接段之间的夹角为θ，80°≤θ≤110°。6.如权利要求1至5任意一项所述的接线端子，其特征在于，所述隔离部向下突出于所述接线部的高度为H，1....
【专利技术属性】
技术研发人员：易亮，任玉洁，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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