一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及矿产加工技术领域，具体涉及一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线，包括原粉料仓、破碎装置、负压输送管、细粉料仓、轮碾搅拌机、混合料仓、混合料输送装置、顶料仓、对辊设备、球坯输送装置和收集装置。本实用新型专利技术将粉矿经干混、湿混、碾压、搅拌、对辊挤压等工序制成球坯状黄磷炉料成品，使各种废弃粉矿得以充分回收利用，不仅节约了大量资源，还大幅提高了物料反应性能，实现低电耗、少污染、低成本，是废弃磷矿粉、焦炭粉、硅石粉回收利用生产黄磷的极好装置和方法。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿产加工
，具体涉及一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线。
技术介绍
磷矿是指在经济上能被利用的磷酸盐类矿物的总称，是一种重要的化工矿物原料。用它可以制取磷肥，也可以用来制造黄磷、磷酸、磷化物及其他磷酸盐类，以用于医药、食品、火柴、染料、制糖、陶瓷、国防等工业部门。磷矿在工业上的应用已有一百多年的历史。中国专利公开号CN104925773A公开了利用泥磷渣和磷矿粉生产黄磷的方法，将泥磷渣和磷矿粉按1:1.0～3.0的配比混合，加入粘结剂，得到混合物料，将所述混合物料均料压制成球团，经干燥、固结，送入黄磷电炉中制得黄磷。中国专利公开号CN104891461A公开了利用磷矿粉和碳粉生产黄磷的方法，将磷矿粉和碳粉按黄磷生产配比混合，加入粘结剂后压制成球团，经干燥、固结，再配入硅石，送入黄磷电炉中制得黄磷。中国专利公开号CN103466576A公开了一种用磷矿、钾长石生产磷酸联产碱性肥料的方法，包括如下步骤：将磷矿石、钾长石和焦炭进行配料、粉磨、制球、高炉煅烧得到炉渣和高炉气，高炉气先通过水浴冷却回收粗磷和泥磷，水浴冷却后的高炉气再经除尘回收泥磷；所述的粗磷和泥磷经氧化燃烧后水吸收五氧化二磷气体制备磷酸；所述的炉渣经水淬、烘干、粉磨制得碱性肥料。现有技术中，加工利用磷矿的技术工艺有很多，但是对于废气磷矿粉的利用却是较为稀少，因此，为弥补现有技术中的空白，本技术提供一种利用废弃磷矿石粉、焦炭粉、硅石粉制备球坯状黄磷炉料成品的生产线，以提高资源利用效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决以上技术问题，提供一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线，利用了废弃磷矿石粉、焦炭粉、硅石粉，通过轮碾搅拌、双对辊压球，使几种粉矿经干混、湿混、碾压、搅拌、对辊挤压等工序制成球坯状黄磷炉料成品，使各种废弃粉矿得以充分回收利用，不仅节约了大量资源，还由于焦炭粉、硅石粉、磷矿粉碾压搅拌充分均匀，大幅提高了物料反应性能，实现降低电耗、减少固体废弃物污染排放，降低生产成本，是废弃磷矿粉、焦炭粉、硅石粉回收利用生产黄磷的极好装置和方法。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线，包括原粉料仓、破碎装置、负压输送管、细粉料仓、轮碾搅拌机、混合料仓、混合料输送装置、顶料仓、对辊设备、球坯输送装置和收集装置；原料经原粉料仓送到破碎装置破碎处理，破碎后经负压输送管输送至细粉料仓；细粉料仓卸料至轮碾搅拌机搅拌混合，混合完成后送至混合料仓；混料料仓中物料经混合料输送装置输送至顶料仓；顶料仓卸料至对辊设备，经对辊设备处理后通过球坯输送装置输送至收集装置。进一步地，所述对辊设备包括下对辊和设置在下对辊上方的上对辊。进一步地，所述细粉料仓的上方设置有布袋除尘器。更进一步地，所述生产线还包括引风机，引风机与布袋除尘器连接，且在其连接通路中设置有除尘控制阀。进一步地，所述细粉料仓包括多个子仓，每个子仓均通过负压输送管与破碎装置的出料口连接，所述子仓分别用于容装不同种类的细矿粉，子仓的底部设有卸料阀。更进一步地，所述负压输送管与子仓连通的管路中设置有进料控制阀。进一步地，所述轮碾搅拌机为行星轮碾搅拌机。进一步地，所述混合料输送装置为提升机；和/或，球坯输送装置为皮带机。进一步地，所述生产线还包括密封罩，所述轮碾搅拌机和对辊设备分别设置在密封罩内，减少粉尘污染环境。进一步地，所述收集装置为料车。本技术一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：1.本技术充分利用轮碾反复碾压揉搓轮碾搅拌机理，干混碾压搅拌实现了混合均匀，湿混碾压搅拌提高了粘接性能，从而使物料的粘接性能更强、成球效果更好、球坯强度更高；2.本技术磷矿粉中加入适量的焦炭粉、硅石粉，既充分利用了各种废弃粉矿，又因为反复碾压混合均匀的物料反应界面大幅增加，提高了还原反应性能，降低了电能消耗，节约了成本；3.本技术的行星轮碾搅拌与双对辊压球工艺及装置，辅之以粉料的斗式提升输送、中转，实现了布置紧凑、占地少、投资小的目的；4.本技术的轮碾机和双对辊机组采用物料全密闭输送加工，减少粉料飞扬等二次污染；5.本技术的装置及方法制成的球坯因经过碾压揉搓、特制粘接剂及双对辊挤压等处理，使其质量、强度、抗破碎性都高于其他成球技术，无须烧结集可直接使用。6.本技术的生产线产量高、加工成本低、可实现全自动化运行。附图说明图1为本技术一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线的结构图；图中，1为原粉料仓，2为破碎装置，3为细粉料仓，4为轮碾搅拌机，5为混合料仓，6为混合料输送装置，7为顶料仓，8为对辊设备，9为球坯输送装置，10为收集装置，11为上对辊，12为下对辊，13为布袋除尘器。具体实施方式以下通过具体实施方式和附图对本技术作进一步的详细说明，但不应将此理解为本技术的范围仅限于以下的实例。在不脱离本技术上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本技术的范围内。如图1所述，一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线，包括原粉料仓1、破碎装置2、负压输送管、细粉料仓3、轮碾搅拌机4、混合料仓5、混合料输送装置6、顶料仓7、对辊设备8、球坯输送装置9和收集装置10；原料经原粉料仓1送到破碎装置2破碎处理，破碎后经负压输送管输送至细粉料仓3；细粉料仓3卸料至轮碾搅拌机4搅拌混合，混合完成后送至混合料仓5；混料料仓5中物料经混合料输送装置6输送至顶料仓7；顶料仓7卸料至对辊设备8，经对辊设备8处理后通过球坯输送装置9输送至收集装置10；所述细粉料仓3的上方设置有布袋除尘器13；所述生产线还包括引风机，引风机与布袋除尘器13连接，且在其连接通路中设置有除尘控制阀；所述细粉料仓3包括多个子仓，每个子仓均通过负压输送管与破碎装置2的出料口连接，所述子仓分别用于容装不同种类的细矿粉，子仓的底部设有卸料阀；所述负压输送管与子仓连通的管路中设置有进料控制阀；所述轮碾搅拌机4为行星轮碾搅拌机；所述混合料输送装置6为提升机；和/或，球坯输送装置9为皮带机；所述对辊设备包括下对辊12和设置在下对辊12上方的上对辊11；所述生产线还包括密封罩，所述轮碾搅拌机4和对辊设备8分别设置在密封罩内，减少粉尘污染环境；所述收集装置10为料车。本技术磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线的生产方法，包括以下步骤：S1.将磷矿粉、焦炭粉和硅石粉分别经原粉料仓送入破碎装置粉碎至过60目筛，负压抽送至细粉料仓对应的子仓；S2.将细粉料仓各子仓中90-110重量份的磷矿粉、8-12重量份的焦炭粉和8-12重量份的硅石粉加入轮碾搅拌机中，启动轮碾搅拌机进行干法搅拌碾压8-12min，使物料充分碾压搅拌均匀；然后加入5-9重量份的粘结剂湿法轮碾搅拌10-14min，得到混合料并将混合料送入混合料仓中；S3.将混合料通过混合料输送装置送入顶料仓中，然后混合料通过对辊设备来制成球坯，球坯通过球坯输送装置送至收集装置备用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线，其特征在于，包括原粉料仓（1）、破碎装置（2）、负压输送管、细粉料仓（3）、轮碾搅拌机（4）、混合料仓（5）、混合料输送装置（6）、顶料仓（7）、对辊设备（8）、球坯输送装置（9）和收集装置（10）；原料经原粉料仓（1）送到破碎装置（2）破碎处理，破碎后经负压输送管输送至细粉料仓（3）；细粉料仓（3）卸料至轮碾搅拌机（4）搅拌混合，混合完成后送至混合料仓（5）；混料料仓（5）中物料经混合料输送装置（6）输送至顶料仓（7）；顶料仓（7）卸料至对辊设备（8），经对辊设备（8）处理后通过球坯输送装置（9）输送至收集装置（10）。

【技术特征摘要】
1.一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线，其特征在于，包括原粉料仓（1）、破碎装置（2）、负压输送管、细粉料仓（3）、轮碾搅拌机（4）、混合料仓（5）、混合料输送装置（6）、顶料仓（7）、对辊设备（8）、球坯输送装置（9）和收集装置（10）；原料经原粉料仓（1）送到破碎装置（2）破碎处理，破碎后经负压输送管输送至细粉料仓（3）；细粉料仓（3）卸料至轮碾搅拌机（4）搅拌混合，混合完成后送至混合料仓（5）；混料料仓（5）中物料经混合料输送装置（6）输送至顶料仓（7）；顶料仓（7）卸料至对辊设备（8），经对辊设备（8）处理后通过球坯输送装置（9）输送至收集装置（10）。2.根据权利要求1所述的一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线，其特征在于，所述细粉料仓（3）的上方设置有布袋除尘器（13）。3.根据权利要求2所述的一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线，其特征在于，所述生产线还包括引风机，引风机与布袋除尘器（13）连接，且在其连接通路中设置有除尘控制阀。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平俊，
申请(专利权)人：四川省民众日化有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51