一种芯片写读码功能主板制造技术

本实用新型专利技术涉及打印机耗材技术领域，具体涉及一种用于对耗材芯片进行写码、读码和测试的芯片写读码功能主板。包括印刷电路板、设置在所述印刷电路板上的主控制电路；其特征在于：还包括在所述印刷电路板上的多个探针，用于与多个待写读码芯片的写读码触点接触进行写读码；所述主控制电路设置探针接口模块电连接所述探针。将所述探针与所述主控制电路集成在同一块印刷电路板上。省去了针板，从而减去了针板与写读码触点、主控制电路与针板间的端口连接，使得结构清晰，稳定性大大提高。能够很好的解决仪器制作安装工作量大，模块复杂，维护困难等问题，提高了写码稳定性，降低出错率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打印机耗材
，具体地说，涉及一种用于对耗材芯片进行写码、读码和测试的芯片写读码功能主板。
技术介绍
目前用于耗材芯片写码、读码和测试的设备主要有单片写读码仪器、十连片写读码仪器及手推式或气动传动五十连片写读码仪器。五十连片写读码仪器将针板与主控板使用排线连接，针板与探针采用绕线方式连接，分开布局的模式。这种模式主要带来的问题有：仪器安装及连接线路复杂、维护难度大；写读码测试中会写码不稳定，容易出现数据写错及测试错误乱报。另外，虽然手推式或气动传动五十连片写读码仪器虽然可以一次对整板上的五十片芯片进行写读码操作，但是，这一次写读码操作被分解为五个步骤，每个步骤完成对其中十片芯片的写读码。手推式或气动传动五十连片写读码仪器与50片芯片在一张整板上的芯片整板的封装规格相一致，符合生产规格的统一，但其采用的是改变芯片放置位置的方式达到对芯片整板上所有芯片的写读码目的。操作流程和系统结构都很复杂，工作效率也没有明显的提高，且对定位准确度要求高，各步骤之间的定位误差容易造成累积放大。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题提供一种芯片写读码功能主板，包括印刷电路板、设置在所述印刷电路板上的主控制电路；其特征在于：还包括在所述印刷电路板上的多个探针，用于与多个待写读码芯片的写读码触点接触进行写读码；所述主控制电路设置探针接口模块电连接所述探针。作为优选，所述主控制电路包括主控制单元、从控制单元、以及用于存储写读码数据的存储模块；所述从控制单元与所述主控制单元电连接，所述存储模块与所述主控制单元电连接，所述从控制单元设有驱动模块，所述探针接口模块设置在所述驱动模块和所述探针之间。不需要改变芯片整板以及芯片的位置，只需要通过一次操作即可完成对芯片整板上的所有待写读码的芯片的写读码操作。作为优选，所述从控制单元设有测试模块，所述探针接口模块设置在所述测试模块和所述探针之间。在写读码操作之前和之后进行测试，一方面减低写读码操作的出错率，另一方面可以提高在写读码发生错误时可以进行错误排查。作为优选，所述存储模块包括通过SD卡插槽连接至所述主控制单元的SD存储卡。采用SD卡存在需要写入芯片的数据信息，模块化设计为设备维护及升级提供方便，提高升级数据效率及正确性。作为优选，所述主控制电路设置接口模块，所述接口模块连接所述主控制单元；所述接口模块包括开关信号输入单元和开关信号输出单元。作为优选，所述主控制电路设置接口模块，所述接口模块连接所述主控制单元；所述接口模块包括显示信号输出单元。作为优选，所述显示信号输出单元为用于连接触摸显示屏的液晶串口单元。作为优选，所述主控制电路设置接口模块，所述接口模块连接所述主控制单元；所述接口模块包括开关信号输出单元。作为优选，所述主控制电路包括网口模块，所述网口模块连接所述主控制单元。本技术采用探针接口模块连接所述探针与所述主控制电路，将所述探针与所述主控制电路集成在同一块印刷电路板上。省去了针板，从而减去了针板与写读码触点、主控制电路与针板间的端口连接，使得结构清晰，稳定性大大提高。能够很好的解决仪器制作安装工作量大，模块复杂，维护困难等问题，提高了写码稳定性，降低出错率。附图说明图1芯片写读码设备结构示意图一。图2芯片写读码设备结构示意图二。图3芯片写读码设备结构示意图三。图4功能主板系统图。图5写读码流程图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的实施方式进行详细描述。如图1-3，一种芯片自动写读码设备，包括机架组件、送料组件、以及写读码组件。送料组件包括送料托盘11、沿水平方向设置的送料导轨12、送料气缸13、送料气缸控制器、以及水平方向位置传感器（本实施例中为光电对管）。送料托盘11与送料导轨12滑动连接，送料气缸的输出轴连接送料托盘，送料气缸控制器与送料气缸电连接。送料托盘11包括用于安装芯片整板111的芯片整板安装槽112，芯片整板安装槽112包括芯片整板限位件。芯片整板上安装有待写读码的芯片，将芯片整板安装与芯片整板安装槽112中，并通过芯片整板限位件将其固定，使得送料托盘11能够载着芯片整板111在机架组件的水平方向上运动。写读码组件包括写读码头组件21、功能主板211、沿垂直方向设置的写读码导轨212、写读码气缸213、写读码气缸控制器、垂直方向位置传感器（本实施例中为光电对管）、以及设置在机架组件上的复测按钮215、设置在机架组件上的触摸液晶屏216。写读码头组件21滑动设置在写读码导轨212上，写读码气缸的输出轴连接至写读码头组件，写读码气缸控制器与写读码气缸电连接。写读码头组件21包括用于安装功能主板211的功能主板安装件214。功能主板安装件包括功能主板定位部。可以将与芯片整板对应的功能主板安装在功能主安装件中，并同功能主板定位部进行固定。使得写读码头组件21能够载着功能主板211在机架组件的垂直方向上运动。如图4，功能主板包括印刷电路板、设置在印刷电路板上的主控制电路，以及沿垂直方向设置在印刷电路板上的多个探针2111。探针与芯片整板上所有待写读码的芯片的写读码触点一一对应。本实施例中，芯片整板为具有五十片待写读码的芯片，每片待写读码的芯片具有9个写读码触点。功能主板上总共集成了50*9=450根探针，分别与该芯片整板上的各待写读码芯片的写读码触点对应。功能主板211随着写读码头组件12在垂直方向上朝着送料托盘11运动时，功能主板211向着芯片整板靠近，通过探针分别与放置在送料托盘11中的所有待写读码芯片的写读码触点接触。主控制电路包括主控制单元、从控制单元、用于存储写读码数据的存储模块、电源模块、接口模块、网口模块、以及连接探针的探针接口模块：主控制单元：用于核心流程控制，与从控制单元进行通信，数据处理等。探针接口模块：设置在从控制单元和探针之间，用于连接探针。每片待写读码芯片的端口驱动都是单独的IO驱动，即整体采用并行驱动方式，探针接口封装和待写读码芯片一致。从控制单元：设有驱动模块和测试模块，探针接口模块设置在驱动模块和探针、以及测试模块和探针之间。共五个从控制单元与主控制单元电连接，主控制单元与从控制单元之间采用多机串口通信。五个从控制单元通过驱动模块和测试模块分别驱动十片待写读码芯片，对待写读码芯片进行写读码测试。电源模块：接收15-24V直流电源输入，分别转换为5V电源和3.3V电源输出。5V电源主要是提供给触摸液晶屏使用，3.3V电源主要给主控制电路以及其他外围电路供电。存储模块：采用通过SD卡插槽连接至主控制单元的SD存储卡，主要用于存储待写读码芯片写码时所需要的码表数据、代码数据。网口模块：用于与后续服务器联机，进行远程更新，并可以实现流水线智能化操作。接口模块：包括：液晶串口模块，用于与触摸液晶屏连接驱动触摸液晶屏进行数据交互；光电开关接口输入模块，用于光电对管的到位信号；完成信号输出接口模块，用于写码完成后输出结果的开关信号到送料气缸控制器以及写读码气缸控制器，驱动气缸进行相应的动作。复测按钮与主控制单元电连接，可以通过主控制单元驱动写读码组件对芯片整板上的芯片进行重新写读码。送料托盘能够在送料气缸的驱动下，沿着水平方向上设置的送料导轨在第一送料托盘位置和第二送料托盘位置之间运动。写读码头组件能够在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯片写读码功能主板，包括印刷电路板、设置在所述印刷电路板上的主控制电路；其特征在于：还包括在所述印刷电路板上的多个探针，用于与多个待写读码芯片的写读码触点接触进行写读码；所述主控制电路设置探针接口模块电连接所述探针。

【技术特征摘要】
1.一种芯片写读码功能主板，包括印刷电路板、设置在所述印刷电路板上的主控制电路；其特征在于：还包括在所述印刷电路板上的多个探针，用于与多个待写读码芯片的写读码触点接触进行写读码；所述主控制电路设置探针接口模块电连接所述探针。2.根据权利要求1所述的一种芯片写读码功能主板，其特征在于：所述主控制电路包括主控制单元、从控制单元、以及用于存储写读码数据的存储模块；所述从控制单元与所述主控制单元电连接，所述存储模块与所述主控制单元电连接，所述从控制单元设有驱动模块，所述探针接口模块设置在所述驱动模块和所述探针之间。3.根据权利要求2所述的一种芯片写读码功能主板，其特征在于：所述从控制单元设有测试模块，所述探针接口模块设置在所述测试模块和所述探针之间。4.根据权利要求2或3所述的一种芯片写读码功能主板，其特征在于：所述存储模块包括通过SD卡插槽连接至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵金元，傅远贵，罗珊，陈涛，
申请(专利权)人：杭州旗捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33