一种用于瓷片包装线上的高速码砖装置制造方法及图纸

一种用于瓷片包装线上的高速码砖装置，包括机架、双包夹砖机构、单包夹砖机构、防偏机构及限位板，其特点是：所述双包夹砖机构为两套，所述每套双包夹砖机构内设有一对由气缸驱动的夹臂本体，所述每套单包夹砖机构内设有一对由气缸驱动的夹臂本体，其中：在夹臂本体、内表面均设有夹砖胶；所述夹臂本体内设有可旋转的关节；所述防偏机构内设有四根导杆，所述各导杆与机架之间为间隙配合。本实用新型专利技术针对传统码砖方式效率低且容易倒砖的问题，通过增加夹砖机构，直接每次码五包砖。彻底解决了码砖效率低且容易倒砖的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷瓷片包装用设备，特别是一种用于瓷片包装线上的高速码砖装置。
技术介绍
随着近年来家居建材行业的迅猛发展，产量及人工成本的不断提高，陶机行业的转型升级又成为行业人士的共识。具体涉及到瓷片包装设备，原有的人工包装又逐渐被自动或半自动包装机所替代，瓷片装箱打包已有较为完善的设备来完成。但在整条自动化生产线上，有一工序环节始终没有突破，具体地说，在瓷片包装完成后，需把砖呈田字形码至木托上，每个工位都需码五包砖。传统码砖每次最多码两包砖，这样每个位置都需码三次，由于每包砖要求贴紧无间隙，第二次码砖时就容易把第一次码的砖碰倒。这样码砖既制约了自动包装线的整体工作效率，也影响了码砖的稳定性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种在提高码砖效率的同时可确保砖体之间无间隙且不倒砖的高速码砖装置。本技术的技术方案是，一种用于瓷片包装线上的高速码砖装置，包括机架、双包夹砖机构、单包夹砖机构、防偏机构及限位板，其特点是：所述双包夹砖机构为两套，所述每套双包夹砖机构内设有一对由气缸驱动的夹臂本体，所述每套单包夹砖机构内设有一对由气缸驱动的夹臂本体，其中：在夹臂本体、内表面均设有夹砖胶；所述夹臂本体内设有可旋转的关节；所述防偏机构内设有四根导杆，所述各导杆与机架之间为间隙配合。本技术针对传统码砖方式效率低且容易倒砖的问题，通过增加夹砖机构，直接每次码五包砖。彻底解决了码砖效率低且容易倒砖的问题。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明图1为本技术整体结构示意图；具体实施方式本技术如图1所示一种用于瓷片包装线上的高速码砖装置，包括机架1、双包夹砖机构2、单包夹砖机构3、防偏机构4及限位板5，其特点是：所述双包夹砖机构2为两套，所述每套双包夹砖机构2内设有一对由气缸驱动的夹臂本体21，所述每套单包夹砖机构3内设有一对由气缸驱动的夹臂本体31，其中：在夹臂本体21、31内表面均设有夹砖胶21a；所述夹臂本体21内设有可旋转的关节21b；所述防偏机构4内设有四根导杆41，所述各导杆41与机架1之间为间隙配合。上述夹砖胶21a工作面为带锯齿纹状，上述各导杆41与机架1之间的间隙配合为0.5～2mm。本技术如图1所示，其整个工作过程是这样实现的，首先启动上下升降装置使码砖装置的限位板5接近砖体的上表面，然后驱动双包夹砖机构2和单包夹砖机构3上的气缸，使夹砖胶21a夹住砖体，此时夹臂本体21内设的关节21b会自动校正夹砖胶21a与砖体之间的位置关系。然后驱动上下升降装置，把码砖装置提起。再通过水平移动装置把砖体运送到指定位置。以此往复循环，完成整个工作过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于瓷片包装线上的高速码砖装置，包括机架(1)、双包夹砖机构(2)、单包夹砖机构(3)、防偏机构(4)及限位板(5)，其特征在于：所述双包夹砖机构(2)为两套，所述每套双包夹砖机构(2)内设有一对由气缸驱动的夹臂本体(21)，所述每套单包夹砖机构(3)内设有一对由气缸驱动的夹臂本体(31)，其中：在夹臂本体(21)、(31)内表面均设有夹砖胶(21a)；在夹臂本体(21)内设有可旋转的关节(21b)；在防偏机构(4)内设有四根导杆(41)，所述各导杆(41)与机架(1)之间为间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于瓷片包装线上的高速码砖装置，包括机架(1)、双包夹砖
机构(2)、单包夹砖机构(3)、防偏机构(4)及限位板(5)，其特征在于：
所述双包夹砖机构(2)为两套，所述每套双包夹砖机构(2)内设有一对
由气缸驱动的夹臂本体(21)，所述每套单包夹砖机构(3)内设有一对由
气缸驱动的夹臂本体(31)，其中：
在夹臂本体(21)、(31)内表面均设有夹砖胶(21a)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，肖科源，
申请(专利权)人：佛山市加倍达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44