一种脱脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱脂装置，用于产品的脱脂，包括：炉体，用于给产品的脱脂提供空间；密封门，设置于所述炉体两侧，用于炉体的开关与密封；承载板，平行层状架设于所述炉体内部，用于产品的承载；进气口，设置于所述密封门上，用于导入产品脱脂中所需的气流；压差阀，连接在所述进气口上，用于气流压力大小的控制；导流孔，设置于所述承载板中心处，用于气流的导向；排气口，设置于所述炉体底部中心，用于气流的排出。该脱脂装置通过其结构设计，能有效增强气体流动性，平衡各不同区域产品的脱脂程度，确保产品脱脂质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工机械领域，更具体地说，特别涉及一种脱脂装置。
技术介绍
产品在加工处理过程中，一些产品由于本身的材料特性，或者产品在机加工时可能沾上的润滑油、防锈油，或者是产品模制时使用了脱膜剂，又或者是产品成型时沾上了成型剂，常常需要进行特定的脱脂工序，清除产品上粘附的润滑油、脱膜剂或成型剂等。脱脂又称除油，是指从产品中去除油脂的方法。产品进行脱脂时，常常需要特定的环境，因此，产品的脱脂一般需要在专门的脱脂装置中进行。对于脱脂装置而言，脱脂效果的良好是脱脂装置的一个重要指标。目前大部分脱脂装置还是依靠气流来脱脂，使用时先将待处理产品装入炉体内部，然后往炉体内部通入气流，如此依靠气流的流动带动成型剂等油脂从产品中脱出。现有的脱脂装置一般包括炉体，然后在炉体入口处设置有单层石墨门密封，炉体顶部设置有压差阀导气。具体实施时，产品直接堆垛在炉体内部，气流通过压差阀直接导入，进而对产品进行脱脂处理。但是，由于炉体内部产品直接堆垛，气流通过压差阀导入后流动性较差，不同区域的产品承受的气流大小不同，因此，不同区域的产品脱脂程度不同，严重影响了产品的脱脂质量。综上所述，如何提供一种能有效增强气体流动性，平衡各不同区域产品的脱脂程度，确保产品脱脂质量的脱脂装置成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为提供一种脱脂装置，该脱脂装置通过其结构设计，能有效增强气体流动性，平衡各不同区域产品的脱脂程度，确保产品脱脂质量。一种脱脂装置，用于产品的脱脂，包括：炉体，用于给产品的脱脂提供空间；密封门，设置于所述炉体两侧，用于炉体的开关与密封；承载板，平行层状架设于所述炉体内部，用于产品的承载；进气口，设置于所述密封门上，用于导入产品脱脂中所需的气流；压差阀，连接在所述进气口上，用于气流压力大小的控制；导流孔，设置于所述承载板中心处，用于气流的导向；排气口，设置于所述炉体底部中心，用于气流的排出。优选地，所述承载板为石墨承载板。优选地，所述炉体为石墨炉体。优选地，所述密封门为石墨密封门。优选地，所述炉体内部两侧密封门处还设置有内板层，所述内板层上均匀布置有透气孔。本技术的有益效果是：本技术提供脱脂装置通过在炉体两侧进气口上设置压差阀，可以有效控制炉体内部压力的均衡，气流导入炉体内部时通过两侧压差阀自动调节气流压力，保证各点的气流压力一致，再通过每层承料板中间相同位置开设的导流孔，最后从炉体底部中心设置排气口排出，能有效增强气体流动性，平衡各不同区域产品的脱脂程度，确保产品脱脂质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。附图1为本技术一种脱脂装置整体结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。参见附图1，附图1提供了本技术的一种具体实施例，其中，为本技术一种脱脂装置整体结构示意图。如附图1所示，本技术提供的一种脱脂装置，用于产品的脱脂，包括炉体1，密封门2，承载板3，进气口4，压差阀5，导流孔6以及排气口7。炉体1，用于给产品的脱脂提供空间。密封门2，设置于炉体1两侧，用于炉体1的开关与密封。本实施例同时在炉体1两侧设置密封门2，既可以方便气流同时从炉体1两侧导入，又可以方便产品进出，比如，产品统一从左侧进，右侧出。承载板3，平行层状架设于炉体1内部，用于产品的承载。进气口4，设置于密封门2上，用于导入产品脱脂中所需的气流。具体实施过程中，进气口4一般设置在两侧密封门2上相同的位置，如此，可以进一步控制炉体1内各区域气流压力的均衡。压差阀5，连接在进气口4上，用于气流压力大小的控制。本实施例中，通过压差阀5的设置，不需要额外的外来能源输出，仅仅通过压差阀5本身的自动控制调节，对被控炉体1内部自身压力变化进行自动调节，自动消除炉体1内部压力波动引起的流量变化，恒定各进气口4处压差，有助于稳定脱脂装置的运行。导流孔6，设置于承载板3中心处，用于气流的导向。如此，气流从进气口4输入至炉体1内部后，同步从炉体1左右两侧集中向中心处导流孔6流动，如此，可以确保炉体1内各区域产品得到相同量气流处理，确保各不同区域产品脱脂程度的平衡性。排气口7，设置于炉体1底部中心，用于气流的排出。整体来说，本技术提供脱脂装置通过在炉体1两侧进气口4上设置压差阀5，可以有效控制炉体1内部压力的均衡，气流导入炉体1内部时通过两侧压差阀5自动调节气流压力，保证各点的气流压力一致，再通过每层承料板3中心相同位置开设的导流孔6，最后从炉体1底部中心设置排气口7排出，能有效增强气体流动性，平衡各不同区域产品的脱脂程度，确保产品脱脂质量。附图1中箭头方向为气流行进的方向。本实施例中，考虑到石墨的性能比较稳定，为进一步加强产品的脱脂质量，承载板3优选为石墨承载板。炉体1优选为石墨炉体。密封门2优选为石墨密封门。本实施例中，为进一步加强装置的密封性能，同时为使气流的流动性更强，炉体1内部两侧密封门2处还设置有内板层8，内板层8上均匀布置有透气孔9。以上对本技术所提供的一种脱脂装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱脂装置，用于产品的脱脂，其特征在于，包括：炉体，用于给产品的脱脂提供空间；密封门，设置于所述炉体两侧，用于炉体的开关与密封；承载板，平行层状架设于所述炉体内部，用于产品的承载；进气口，设置于所述密封门上，用于导入产品脱脂中所需的气流；压差阀，连接在所述进气口上，用于气流压力大小的控制；导流孔，设置于所述承载板中心处，用于气流的导向；排气口，设置于所述炉体底部中心，用于气流的排出。

【技术特征摘要】
1.一种脱脂装置，用于产品的脱脂，其特征在于，包括：
炉体，用于给产品的脱脂提供空间；
密封门，设置于所述炉体两侧，用于炉体的开关与密封；
承载板，平行层状架设于所述炉体内部，用于产品的承载；
进气口，设置于所述密封门上，用于导入产品脱脂中所需的气流；
压差阀，连接在所述进气口上，用于气流压力大小的控制；
导流孔，设置于所述承载板中心处，用于气流的导向；
排气口，设置于所述炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴煜，羊建高，胡祥龙，胡高健，董尚志，
申请(专利权)人：湖南顶立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43