一种异型内扣槽的料带加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种异型内扣槽的料带加工设备，包括料带输送机构和料带内扣加工机构，所述料带内扣加工机构包括内扣开槽成型机构、锯断机构；所述料带输送机构包括第一输送装置、第二输送装置；料带通过第一输送装置输送至内扣开槽成型机构进行开槽并挤压成型，再经第二输送装置输送至锯断机构进行锯断分离。本实用新型专利技术可以有效提高料带开内扣成型槽加工的效率,且加工精度高，能够很好的满足客户实际需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术设计加工设备领域，尤其涉及一种异型内扣槽的料带加工设备。
技术介绍
目前对料带进行加工异型内扣槽的最新技术只能用CNC加工，费时成本高，目前尚无对料带进行自动化开槽加工的设备。所述料带包括由铝、不锈钢、钛合金等材质制成的1.5至8毫米厚的板材料带。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种异型内扣槽的料带加工设备，包括料带输送机构和料带内扣加工机构，所述料带内扣加工机构包括内扣开槽成型机构、锯断机构；所述料带输送机构包括第一输送装置、第二输送装置；料带通过第一输送装置输送至内扣开槽成型机构进行开槽并挤压成型，再经第二输送装置输送至锯断机构进行锯断分离。优选的，所述内扣开槽成型机构包括一个或多个内扣开槽成型组件，所述内扣开槽成型组件包括上压料块、下压料块组、开槽锯片组、挤压锯片组；所述开槽锯片组包括一个或多个开槽锯片，挤压锯片组包括一个或多个挤压锯片；开槽锯片组和挤压锯片组依次固定于料带下方或上方，当料带依次经过每个内扣开槽成型组件时，开槽锯片在料带上开槽，然后挤压锯片对槽口进行挤压形成燕尾槽；产品内扣所述开槽锯片、挤压锯片由伺服马达控制，以便于对料带进行工艺设定的开槽成型加工；上压料块和下压料块组将料带夹在中间，防止料带在加工过程中拱起变形。进一步的，所述下压料块组包括多个压料块，所述多个压料块分别固定于内扣开槽成型机构的入口位置、出口位置、开槽锯片组和挤压锯片组的间隔位置。优选的,所述锯断机构包括锯断锯片、锯断入口夹块和锯断出口夹块；锯断入口夹块和锯断出口夹块分别固定于锯断锯片两侧，用于夹住料带便于锯断；锯断入口夹块和锯断出口夹块均由上下两块夹板组成。优选的，所述料带内扣加工机构还包括精刮机构及第三输送装置；料带经内扣开槽成型机构加工后通过第三输送装置输送至精刮机构，对料带两侧进行精刮，再经过第二输送装置送入锯断机构。进一步的，所述精刮机构包括分别固定于料带两侧的两个刮刀，两个刮刀刀片间的距离为料带的宽度设定值，当第二输送装置拉动料带运动时，两个刮刀即对料带两侧的多余部分进行刮除加工。进一步的，所述精刮机构还包括精刮入口夹块和精刮出口夹块；精刮入口夹块和精刮出口夹块分别固定于精刮机构的入口和出口，用于夹住料带以保证加工时料带的稳定；精刮入口夹块和精刮出口夹块均由上下两块夹板组成。进一步的，所述第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置均采用上下组合式滚筒结构；所述上下组合式滚筒结构包括上下两组由电机驱动的滚筒，料带夹在上下两组滚筒之间，当滚筒转动时带动料带向前运动；进一步的，所述上下组合式滚筒结构还包括设置于料带两边的多对限位块，以防止料带在传输过程中跑偏。进一步的，所述第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置的进料口位置和出料口位置两侧均设有固定宽度限位块，使料带以固定的方向进入输送装置和加工机构中。本技术可以有效提高料带开槽加工的效率,且加工精度高，能够满足很好的满足客户实际需求。附图说明图1是异型内扣槽的料带加工设备立体结构图。图2是异型内扣槽开槽成型机构结构体。图3是由三个开槽锯片和三个挤压锯片加工的料带截面示意图。图4是在设定料长内做多条不连续的成型槽示例图。图5是锯断机构结构图。图6是精刮机构示意图。图7是上下组合式滚筒结构示意图。图8是一种开槽刀具结构示意图。图9是一种挤压成型刀具结构示意图。图10是另一种挤压成型刀具结构示意图。图11是另一种挤压成型刀具结构示意图。图12、13、14、15、16是加工燕尾槽所用无刃刀具结构示例图。图17为本专利技术金属体滚压前结构示意图。图18为图17中金属体无刃刀具加工后结构示意图。图19为图17中金属体无刃刀具加工后另一种结构示意图。图20为本专利技术另一结构金属体滚压前结构示意图。图21为图20中金属体无刃刀具加工后结构示意图。图22为图20中金属体无刃刀具加工后另一种结构示意图。图23为图20中金属体无刃刀具加工后另一种结构示意图。图24为图20中金属体无刃刀具加工后另一种结构示意图。图30、图31为金属体加工成图24结构后再采用两种不同无刃刀具加工示意图。图32、图33为金属体加工成图30形状另外两种无刃刀具加工示意图。图25为图20中金属体无刃刀具加工后另一种结构示意图。图34、图35为金属体加工成图25结构后再采用两种不同无刃刀具加工示意图。图36、图37为金属体加工成图34形状另外两种无刃刀具加工示意图。图26为本专利技术另一金属体滚压前结构示意图。图27为图26中金属体无刃刀具加工后结构示意图。图28为图26中金属体无刃刀具加工后另一种结构示意图。图29为图26中金属体无刃刀具加工后另一种结构示意图。图38、图39、图40、图41、图42为五种在图26金属体基础上采用另外无刃刀具加工燕尾槽结构示意图。图43、图44、图45、图46为四种在图27加工后的金属体基础上再经过另外结构无刃刀具加工燕尾槽结构示意图。图47、图48为两种在图29加工后的金属体基础上再经过另外结构无刃刀具加工燕尾槽结构示意图。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本技术，下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。如图1所示异型内扣槽的料带加工设备包括料带输送机构和料带内扣加工机构，所述料带内扣加工机构包括内扣开槽成型机构、锯断机构72、精刮机构73，图中内扣开槽成型机构由一套内扣开槽成型组件71构成；所述料带输送机构包括第一输送装置71、第二输送装置82、第三输送装置83；料带3通过第一输送装置81输送至内扣开槽成型组件71进行开槽并挤压成型，再通过第三输送装置83输送至精刮机构73，对料带3两侧进行精刮，再经过第二输送装置82送入锯断机构72进行锯断分离。可根据工艺需求在内扣开槽成型机构中设置多套内扣开槽成型组件。作为优选的技术方案，如图2所示内扣开槽成型组件71包括上压料块711、下压料块组712、开槽锯片组713、挤压锯片组714；所述开槽锯片组713包括一个或多个开槽锯片，挤压锯片组714包括一个或多个挤压锯片；开槽锯片组713和挤压锯片组714依次固定于料带3下方，当料带3经过时，开槽锯片在料带3下方开槽，然后挤压锯片对槽口进行挤压形成燕尾槽；上压料块711和下压料块组712将料带3夹在中间，防止料带3在加工过程中拱起变形。下压料块组712包括多个压料块，分别固定于内扣开槽成型机构的入口位置、出口位置、开槽锯片组713和挤压锯片组714的间隔位置。如图3所示为经由三个开槽锯片和三个挤压锯片加工的料带截面示意图，开槽后形成开槽槽口4、挤压后形成燕尾槽5。开槽锯片、挤压锯片由伺服马达控制，以便于对料带进行工艺设定的开槽成型加工，例如图4所示在设定料长内做多条不连续的成型槽。作为优选的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型内扣槽的料带加工设备，包括料带输送机构和料带内扣加工机构，其特征在于：所述料带内扣加工机构包括内扣开槽成型机构、锯断机构；所述料带输送机构包括第一输送装置、第二输送装置；料带通过第一输送装置输送至内扣开槽成型机构进行开槽并挤压成型，再经第二输送装置输送至锯断机构进行锯断分离。

【技术特征摘要】
1.一种异型内扣槽的料带加工设备，包括料带输送机构和料带内扣加工机构，其特征在于：所述料带内扣加工机构包括内扣开槽成型机构、锯断机构；所述料带输送机构包括第一输送装置、第二输送装置；料带通过第一输送装置输送至内扣开槽成型机构进行开槽并挤压成型，再经第二输送装置输送至锯断机构进行锯断分离。
2.依据权利要求1所述异型内扣槽的料带加工设备，其特征在于：所述内扣开槽成型机构包括一个或多个内扣开槽成型组件，所述内扣开槽成型组件包括上压料块、下压料块组、开槽锯片组、挤压锯片组；所述开槽锯片组包括一个或多个开槽锯片，挤压锯片组包括一个或多个挤压锯片；开槽锯片组和挤压锯片组依次固定于料带下方或上方，当料带依次经过每个内扣开槽成型组件时，开槽锯片在料带上开槽，然后挤压锯片对槽口进行挤压形成燕尾槽；所述开槽锯片、挤压锯片由伺服马达控制，以便于对料带进行工艺设定的开槽成型加工；上压料块和下压料块组将料带夹在中间，防止料带在加工过程中拱起变形。
3.依据权利要求2所述异型内扣槽的料带加工设备，其特征在于：所述下压料块组包括多个压料块，所述多个压料块分别固定于内扣开槽成型机构的入口位置、出口位置、开槽锯片组和挤压锯片组的间隔位置。
4.依据权利要求1所述异型内扣槽的料带加工设备，其特征在于：所述锯断机构包括锯断锯片、锯断入口夹块和锯断出口夹块；锯断入口夹块和锯断出口夹块分别固定于锯断锯片两侧，用于夹住料带便于锯断；锯断入口夹块和锯断出口夹块均由上下两块夹板组成。
5.依据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁龙，王友林，
申请(专利权)人：深圳市宇融通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44