一种用于安装砂布轮的金属圆盘制造技术

本实用新型专利技术属于砂布轮固定板领域，尤其涉及一种用于安装砂布轮的金属圆盘，包括金属圆盘主体，金属圆盘一侧的中部内凹，另一侧中部外凸，内凹和外凸形成用于安装的安装部圆板，安装部圆板的中部设置有中心固定孔，金属圆盘主体上除了安装部圆板的部分为用于粘结砂布的粘结部圆板，安装部圆板上设置有向内外伸出并间隔均匀设置的凸起，安装部圆板上与设置凸起相对应的另一侧还设置有凹槽，粘结部圆板上内凹一侧并靠近安装部圆板的部位设置有圆环形凸起，外凸一侧上设置有与圆环形凸起相对应的圆环形凹槽，本实用新型专利技术在安装部圆板上的两侧分别设置了凸起，可以有效的解决长时间使用砂布轮因两侧受力不均匀所造成错位和磨损现象的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于砂布轮固定板领域，尤其涉及一种用于安装砂布轮的金属圆盘。
技术介绍
随着打磨设备的不断发展，现在很多行业或者产品都需要进行打磨，其打磨设备上除了本身的性能外，最主要的是打磨设备上的砂布轮，一个砂布轮的质量和安装效果直接影响到打磨的质量、效果或者往高了说就是精度。中国专利技术授权公告号为CN204450189U中所提到的一种新型砂布轮，本技术公开了一种新型砂布轮，包括一喇叭口形的轮盘，且轮盘一侧中部内凹，另一侧中部外凸，内凹与外凸的中心部位设有一中心固定孔，其中，所述轮盘内凹部一侧表面上沿中心固定孔四周，呈中心对称设有多个朝内侧方向伸出的球冠形凸起；所述轮盘内侧的内凹部外的表面上，设有多个相互平行的环形凹槽，藉此，得到一种环保、低成本、防滑及防裂的新型砂布轮。上述所说的轮盘上设置有球冠形凸起，其球冠形凸起都设置在轮盘凹部一侧，再安装的时候不方便，两侧受力不均匀，长时间使用的话，该新型砂布轮容易出现错位和磨损的现象。
技术实现思路
本技术针对上述的球冠形凸起都设置在轮盘凹部一侧，再安装的时候不方便，两侧受力不均匀，长时间使用的话，该新型砂布轮容易出现错位现象，我们设计了一种用于安装砂布轮的金属圆盘。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种用于安装砂布轮的金属圆盘，包括金属圆盘主体，所述金属圆盘一侧的中部内凹，另一侧中部外凸，所述内凹和外凸形成用于安装的安装部圆板，所述安装部圆板的中部设置有中心固定孔，所述金属圆盘主体上除了安装部圆板的部分为用于粘结砂布的粘结部圆板，所述安装部圆板上设置有向内外伸出并间隔均匀设置的凸起，所述安装部圆板上与设置凸起相对应的另一侧还设置有凹槽，所述粘结部圆板上内凹一侧并靠近安装部圆板的部位设置有圆环形凸起，外凸一侧上设置有与圆环形凸起相对应的圆环形凹槽。作为优选，所述凸起为键型凸起。作为优选，所述凸起为镰刀型凸起。作为优选，所述凸起包括设置在安装部圆板上外凸一侧并均匀设置的第一凸起以及设置在安装部圆板上内凹一侧并均匀设置的第二凸起。作为优选，所述凹槽包括设置在安装部圆板上内凹一侧上与第一凸起相对应的第一凹槽以及设置在安装部圆板上外凸一侧上与第二凸起相对应的第二凹槽。作为优选，所述第一凸起和第二凸起分别为4个，所述第一凹槽和第二凹槽分别为4个。作为优选，所述粘结部圆板上内凹一侧沿圆周方向设置有砂布叶片，所述砂布叶片呈交错叠合状设置在托盘的边缘，所述砂布轮本体的边缘呈锯齿状设置。作为优选，所述托盘呈阶梯状设置。作为优选，所述砂布叶片与托盘连接面的夹角为10°～35°。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术在安装部圆板上的两侧分别设置了凸起，可以有效的解决长时间使用砂布轮因两侧受力不均匀所造成错位和磨损现象的发生；我们还将凸起设计成键型凸起或镰刀型凸起，这两种型式的设计能增大金属圆盘与打磨设备上连接部位的受力情况，使其更不容易发生错位和磨损现象；我们还在粘结部圆板上设置了圆环形凸起，其主要目的是为了使由于黏粘砂布时当粘料使用过多时，多余的粘料流入安装部圆盘的内凹里。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的一种用于安装砂布轮的金属圆盘(键型凸起)外凸方向的立体结构示意图；图2为实施例1提供的一种用于安装砂布轮的金属圆盘(键型凸起)内凹方向的立体结构示意图；图3为实施例1提供的一种用于安装砂布轮的金属圆盘(键型凸起)外凸方向带有砂布的立体结构示意图；图4为实施例1提供的一种用于安装砂布轮的金属圆盘(键型凸起)外凸方向带有砂布的立体结构示意图；图5为实施例1提供的一种用于安装砂布轮的金属圆盘(镰刀型凸起)外凸方向带有砂布的立体结构示意图；以上各图中，1、金属圆盘主体；2、第二凹槽；3、第一凸起；4、中心固定孔；5、安装部圆板；6、圆环形凹槽；7、第二凸起；8、第一凹槽；9、圆环型凸起；10、砂布；11、镰刀型凸起。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1和图2所示，一种用于安装砂布轮的金属圆盘，包括金属圆盘主体1，金属圆盘一侧的中部内凹，另一侧中部外凸，内凹和外凸形成用于安装的安装部圆板5，安装部圆板5的中部设置有中心固定孔4，金属圆盘主体1上除了安装部圆板5的部分为用于粘结砂布10的粘结部圆板，安装部圆板5上设置有向内外伸出并间隔均匀设置的凸起，安装部圆板5上与设置凸起相对应的另一侧还设置有凹槽，粘结部圆板上内凹一侧并靠近安装部圆板5的部位设置有圆环形凸起9，外凸一侧上设置有与圆环形凸起9相对应的圆环形凹槽6；针对上述所说的内容，我们说一下本技术中的效果，我们在安装部圆盘的两侧(内凹侧和外凸侧)，我们分别在这两侧设置了凸起，并且与凸起相对应的位置设置有凹槽，两侧设置了凹槽和凸起，该凸起和凹槽可以很好的打磨设备的连接处安装，使金属圆盘主体1的两侧受力均匀，故使砂布轮打磨的更好，我们还在粘结部圆板上设置了圆环形凸起9，其主要目的是为了使由于黏粘砂布10时当粘料使用过多时，多余的粘料流入安装部圆盘的内凹里。为了使本技术的效果更好，我们做了以下的设计，如图3—图5所示，凸起为键型凸起，所述凸起为镰刀型凸起11，我们将凸起设置成上述两种也是为了增大受力效果，来应对不同的情况；凸起包括设置在安装部圆板5上外凸一侧并均匀设置的第一凸起3以及设置在安装部圆板5上内凹一侧并均匀设置的第二凸起7，凹槽包括设置在安装部圆板5上内凹一侧上与第一凸起3相对应的第一凹槽8以及设置在安装部圆板5上外凸一侧上与第二凸起7相对应的第二凹槽2，第一凸起3和第二凸起7分别为4个，所述第一凹槽8和第二凹槽2分别为4个，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于安装砂布轮的金属圆盘，包括金属圆盘主体，所述金属圆盘一侧的中部内凹，另一侧中部外凸，所述内凹和外凸形成用于安装的安装部圆板，所述安装部圆板的中部设置有中心固定孔，所述金属圆盘主体上除了安装部圆板的部分为用于粘结砂布的粘结部圆板，其特征在于：所述安装部圆板上设置有向内外伸出并间隔均匀设置的凸起，所述安装部圆板上与设置凸起相对应的另一侧还设置有凹槽，所述粘结部圆板上内凹一侧并靠近安装部圆板的部位设置有圆环形凸起，外凸一侧上设置有与圆环形凸起相对应的圆环形凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于安装砂布轮的金属圆盘，包括金属圆盘主体，所述金属圆盘一
侧的中部内凹，另一侧中部外凸，所述内凹和外凸形成用于安装的安装部圆板，
所述安装部圆板的中部设置有中心固定孔，所述金属圆盘主体上除了安装部圆
板的部分为用于粘结砂布的粘结部圆板，其特征在于：所述安装部圆板上设置
有向内外伸出并间隔均匀设置的凸起，所述安装部圆板上与设置凸起相对应的
另一侧还设置有凹槽，所述粘结部圆板上内凹一侧并靠近安装部圆板的部位设
置有圆环形凸起，外凸一侧上设置有与圆环形凸起相对应的圆环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于安装砂布轮的金属圆盘，其特征在于：
所述凸起为键型凸起。
3.根据权利要求1所述的一种用于安装砂布轮的金属圆盘，其特征在于：
所述凸起为镰刀型凸起。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于安装砂布轮的金属圆盘，其特征在
于：所述凸起包括设置在安装部圆板上外凸一侧并均匀设置的第一凸起以及设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士兵，刘金东，刘英，蔡玉清，
申请(专利权)人：临沂三超磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37