【技术实现步骤摘要】
本本技术涉及一种铝电解自磨清理机排料装置，属于清理
技术介绍
阳极炭块在电解过程中其残极表面会凝结成铝、钠、钾、钙、镁、氟等成分结合的电解质硬壳，当含有这种电解质的残极经过破碎再次循环使用时会大幅度地降低阳极炭块的质量。目前清理电解质的设备有抛丸式、震打式、铲刀式和人工清理等，抛丸式清理是将小钢球高速抛出击打残极上的电解质，这种设备的运行成本极高。其它的清理方法普遍存在清理效果差达不到工艺的要求、粉尘高污染环境和操作工人的劳动强度过大的缺点。由于电解铝厂进入600kV的大型化生产，循环使用的残极数量大幅增加，因此需要一种清理效果好、环境好、使用寿命长、操作工的劳动强度小且能满足大型化生产产的电解质清理设备。
技术实现思路
本技术提供了一种铝电解残极自磨清理机排料装置，其目的是保证将残极炭块在密封状态下通过残极之间的自磨将铝电解质清理干净后排出，降低运行成本，减轻工人的劳动强度改善环境且增加设备的使用寿命。本技术的技术方案是：一种铝电解残极自磨清理机排料装置，所述排料装置包括：第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、提料板、自磨筒体、第三螺旋叶片；所述第一螺旋叶片焊接到自磨筒体的输出口内壁前端；所述第二螺旋叶片焊接到自磨筒体的输出口内壁后端；所述提料板焊接到自磨筒体内壁上；所述第三螺旋叶片焊接到自磨筒体的输入口内壁上。本技术的有益效果是：本技术通过螺旋叶片防止物料在未完...
【技术保护点】
一种铝电解残极自磨清理机排料装置，在残极自磨清理机筒体排料端锥壳内安装排料装置，其特征在于：所述排料装置包括：第一螺旋叶片(1)、第二螺旋叶片(2)、提料板(3)、自磨筒体(4)、第三螺旋叶片(5)；所述第一螺旋叶片(1)焊接到自磨筒体(4)的输出口内壁前端；所述第二螺旋叶片(2)焊接到自磨筒体(4)的输出口内壁后端；所述提料板(3)焊接到自磨筒体(4)内壁上；所述第三螺旋叶片(5)焊接到自磨筒体(4)的输入口内壁上。
【技术特征摘要】
1.一种铝电解残极自磨清理机排料装置，在残极自磨清理机筒体排
料端锥壳内安装排料装置，其特征在于：
所述排料装置包括：第一螺旋叶片(1)、第二螺旋叶片(2)、提料板
(3)、自磨筒体(4)、第三螺旋叶片(5)；
所述第一螺旋叶片(1)焊接到自磨筒体(4)的输出口内壁前端；
所述第二螺旋叶片(2)焊接到自磨筒体(4)的输出口内壁后端；
所述提料板(3)焊接到自磨筒体(4)内壁上；
所述第三螺旋叶片(5)焊接到自磨筒体(4)的输入口内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解残极自磨清理机排料装置，其
特征在于：
所述自磨筒体(4)中部为圆筒形，...
【专利技术属性】
技术研发人员：石新权，罗维，王永强，陈文廷，杨树文，赵嘉馨，李红，
申请(专利权)人：沈阳铸锻工业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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