一种基于顶部进料的塑料模压料掺混筒的自动化进料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种基于顶部进料的塑料模压料掺混筒的自动化进料系统，包括顶部进料的塑料模压料掺混筒和定量配料装置：顶部进料的塑料模压料掺混筒的筒体的上部设置有圆台筒形的载气分布器，将筒体内部分隔成上部的载气预分布器和下部的掺混区；在所述的载气预分布器壁上设置有切向进气的载气进口；载气分布器中间设置有进料管，它两端分别与进料斗和掺混区连通；掺混区下部设有出料管。定量配料装置包括传送皮带装置和若干个设置在其上方的原料容器；传送皮带装置，用于输送模压料；原料容器呈倒置的罐状，用于盛放不同的模压料或增韧剂并能够控制排出的模压料的量。本实用新型专利技术具有模压料混合均匀、不易堵塞且能够实现自动化送料等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料模压机辅助设备
，具体涉及一种基于顶部进料的塑料模压料掺混筒的自动化进料系统。
技术介绍
模压成型工艺是塑料加工工艺中最古老的成型方法。由于其他用历史长，成型技术已相当成熟，目前在热固性塑料和部分热塑性塑料加工中仍然是应用范围最广而居主要地位的成型加工方法。实际生产中，通常使用塑料模压机作为生产工具，将一定量的模压料放入金属对模中使模压料熔化（或塑化）流动充满模腔，并使树脂发生固化反应，最终制成所需要形状和结构的成品。在实际生产中，往往是人工将模压料加入模压机中，这必然会造成会给生产带来一定的问题：由于模压料通常为多种粉状或粒状的塑料，其中还有添加的增韧剂，这些原料在人工操作下难以掺混均匀；由于掺混不匀，必然会使产品各部分的原料、增韧剂的比例不同，使产品的质量良莠不齐。目前的使用的塑料模压机大都采用人工的加料方式，不同的模压料、增韧剂的比例调整不方便，也不能实现自动化进料，劳动强度大、效率低。此外，由于塑料模压机工作部部分的温度较高，人工加料也存在一定的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于提供一种自动进料且模压料混合均匀、不易堵塞的基于顶部进料的塑料模压料掺混筒的自动化进料系统。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种基于顶部进料的塑料模压料掺混筒的自动化进料系统，包括顶部进料的塑料模压料掺混筒和设置在其上方的定量配料装置：所述的顶部进料的塑料模压料掺混筒包括竖直设置的筒体和设置在其顶部的进料斗；所述的筒体的上部设置有圆台筒形的载气分布器，该载气分布器将筒体内部分隔成上部的载气预分布器和下部的掺混区；在所述的载气预分布器壁上设置有切向进气的载气进口；所述载气分布器的圆台母线和轴线的夹角为25°~45°，在该载气分布器壁上均匀布设有若干匀流孔，每个匀流孔与载气分布器外壁相切且切向与载气进口的切向相同；所述的载气分布器中间设置有进料管，该进料管一端与进料斗连通，另一端与掺混区连通；所述的掺混区下部设有出料管，用于排出掺混后的模压料。所述的定量配料装置包括传送皮带装置和若干个设置在其上方的原料容器；所述的传送皮带装置由主动轮、从动轮和皮带组成，皮带呈环形，套于主动轮和从动轮外，用于将模压料输送至进料斗；所述的原料容器呈倒置的罐状，盛放不同的模压料或增韧剂，其上端开有装料口，下端下开有配料口，配料口处设置有配料控制阀门，用于控制排出的模压料的量。进一步地，所述的出料管上设置有排料阀门，用于控制掺混后的模压料的排出量。进一步地，所述的进料管上设置有进料阀门，用于控制进入掺混区的模压料的量。进一步地，所述的匀流孔直径为2～4mm，且匀流孔总面积为载气分布器内表面积的4～8%。进一步地，所述匀流孔按组设置在载气分布器的不同高度上，且同一高度上的该组匀流孔在该高度对应的圆周上均匀开设。进一步地，所述筒体的底部向出料管所在方向倾斜。进一步地，所述的配料口处设置有流量计，或在配料口下方和皮带之间设置有皮带秤，用于监控原料容器排出的配料量。与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术采用风力作为模压料的掺混动力，使模压料在掺混筒中充分混合。2、由于掺混后进入塑料模压机的原料混合均匀，使产品各部分的原料、增韧剂的比例相同，提高了产品质量。3、本技术采用顶部进料的设计，不容易堵塞。4、掺混筒内没有其他设备，不易损坏，维护成本低。5、可以实现对不同模压料、增韧剂用量的准确控制，有利于提高产品质量。6、本技术能够实现自动化进料，极大地降低了劳动强度，更加安全可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的载气分布器的截面俯视图。附图中：1—筒体；2—进料斗；3—载气分布器；4—载气预分布器；5—掺混区；6—载气进口；7—进料管；8—出料管；9—传送皮带装置；91—主动轮；92—从动轮；93—皮带；10-原料容器。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。一种基于顶部进料的塑料模压料掺混筒的自动化进料系统，如图1、2所示，包括顶部进料的塑料模压料掺混筒和设置在其上方的定量配料装置；所述的顶部进料的塑料模压料掺混筒包括竖直设置的筒体1和设置在其顶部的进料斗2；所述的筒体的上部设置有圆台筒形的载气分布器3，该载气分布器3将筒体1内部分隔成上部的载气预分布器4和下部的掺混区5；在所述的载气预分布器4壁上设置有切向进气的载气进口6；所述载气分布器3的圆台母线和轴线的夹角为25°~45°，在该载气分布器3壁上均匀布设有若干匀流孔，每个匀流孔与载气分布器外壁相切且切向与载气进口6的切向相同；所述的载气分布器3中间设置有进料管7，该进料管一端与进料斗2连通，另一端与掺混区5连通；所述的掺混区5下部设有出料管8，用于排出掺混后的模压料。所述的定量配料装置包括传送皮带装置9和若干个设置在其上方的原料容器10；所述的传送皮带装置9由主动轮91、从动轮92和皮带93组成，皮带93呈环形，套于主动轮91和从动轮92外，用于将模压料输送至进料斗2；所述的原料容器10呈倒置的罐状，用于盛放不同的模压料或增韧剂，其上端开有装料口，下端下开有配料口，配料口处设置有配料控制阀门，用于控制排出的模压料的量。为了方便调节进料量和出料量，所述的出料管8上设置有排料阀门，用于控制掺混后的模压料的排出量；所述的进料管7上设置有进料阀门，用于控制进入掺混区的模压料的量。匀流孔大小及开孔率直接影响分布器的机械强度和载气通过小孔的速度和阻力。如果孔多或直径过大，会使分布器的机械强度降低，载气通过孔的流动速度小，旋转搅拌的动能不足会则达不到预期的效果，反之，如果孔过小或过少，载气通过分布器的阻力大，消耗的能量就大。适宜的孔直径和开孔率既可以保证载气通过小孔的流速，有足够的动能，又可以使反应器主体内气固形成弥散的分散流化状。鉴于此，最终确定所述匀流孔直径为2～4mm，且匀流孔总面积为载气分布器3内表面积的4～8%，优选5%。所述匀流孔按组设置在载气分布器3的不同高度上，且同一高度上的该组匀流孔在该高度对应的圆周上均匀开设。为了排料方便，所述筒体1的底部向出料管8所在方向倾斜。作为一种优选的实施方式，为精确控制模压料的配料量，所述的配料口处设置有流量计，或在配料口下方和皮带93之间设置有皮带秤，用于监控原料容器10排出的配料量。在实际使用中，可以将上述阀门由电子控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于顶部进料的塑料模压料掺混筒的自动化进料系统，其特征在于，包括顶部进料的塑料模压料掺混筒和设置在其上方的定量配料装置；所述的顶部进料的塑料模压料掺混筒包括竖直设置的筒体（1）和设置在其顶部的进料斗（2）；所述的筒体的上部设置有圆台筒形的载气分布器（3），该载气分布器（3）将筒体（1）内部分隔成上部的载气预分布器（4）和下部的掺混区（5）；在所述的载气预分布器（4）壁上设置有切向进气的载气进口（6）；所述载气分布器（3）的圆台母线和轴线的夹角为25°~45°，在该载气分布器（3）壁上均匀布设有若干匀流孔，每个匀流孔与载气分布器（3）外壁相切且切向与载气进口（6）的切向相同；所述的载气分布器（3）中间设置有进料管（7），该进料管一端与进料斗（2）连通，另一端与掺混区（5）连通；所述的掺混区（5）下部设有出料管（8），用于将掺混后的模压料排入塑料模压机；所述的定量配料装置包括传送皮带装置（9）和若干个设置在其上方的原料容器（10）；所述的传送皮带装置（9）由主动轮（91）、从动轮（92）和皮带（93）组成，皮带（93）呈环形，套于主动轮（91）和从动轮（92）外，用于将模压料输送至进料斗（2）；所述的原料容器（10）呈倒置的罐状，用于盛放不同的模压料或增韧剂，其上端开有装料口，下端下开有配料口，配料口处设置有配料控制阀门，用于控制排出的模压料的量。...

【技术特征摘要】
1.一种基于顶部进料的塑料模压料掺混筒的自动化进料系统，其特征在于，包括顶部
进料的塑料模压料掺混筒和设置在其上方的定量配料装置；
所述的顶部进料的塑料模压料掺混筒包括竖直设置的筒体（1）和设置在其顶部的进料
斗（2）；所述的筒体的上部设置有圆台筒形的载气分布器（3），该载气分布器（3）将筒体（1）
内部分隔成上部的载气预分布器（4）和下部的掺混区（5）；在所述的载气预分布器（4）壁上
设置有切向进气的载气进口（6）；所述载气分布器（3）的圆台母线和轴线的夹角为25°~45°，
在该载气分布器（3）壁上均匀布设有若干匀流孔，每个匀流孔与载气分布器（3）外壁相切且
切向与载气进口（6）的切向相同；所述的载气分布器（3）中间设置有进料管（7），该进料管一
端与进料斗（2）连通，另一端与掺混区（5）连通；所述的掺混区（5）下部设有出料管（8），用于
将掺混后的模压料排入塑料模压机；
所述的定量配料装置包括传送皮带装置（9）和若干个设置在其上方的原料容器（10）；
所述的传送皮带装置（9）由主动轮（91）、从动轮（92）和皮带（93）组成，皮带（93）呈环形，套
于主动轮（91）和从动轮（92）外，用于将模压料输送至进料斗（2）；所述的原料容器（10）呈倒
置的罐状，用于盛放不同的模压料或增韧剂，其上端开有...

【专利技术属性】
技术研发人员：向从华，
申请(专利权)人：重庆跃发日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50