一种自动缓开闭阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动缓开闭阀。所述自动缓开闭阀包括外管和套设在外管内的柔性管；其结构特点是，所述外管的两端内壁均形成凹形槽，所述柔性管的两个端部位于相应的凹形槽内并由以卡环将所述外管和柔性管的两端紧固密闭结合在一起而使外管和柔性管之间形成间隙腔。本实用新型专利技术的结构简单，使外管和柔性管形成整体结构，密闭效果好，且便于安装，并减少了柔性管制造过程中的工艺步骤，大大降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动缓开闭阀，属于流体输送阀门领域。
技术介绍
传统的自动缓闭输液阀由于设有阀口，有的阀板与流体形成正面闭合，造成流体阻力大，能耗高，造价高，很不合算。
技术实现思路
本技术旨在提供一种自动缓开闭阀，该缓开闭阀可以自动实现外管和柔性管的两端紧固密闭结合，而在外管和柔性管之间形成间隙腔，从而方便实现阀门的自动缓开闭功能。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种自动缓开闭阀，包括外管和套设在外管内的柔性管；其结构特点是，所述外管的两端内壁均形成凹形槽，所述柔性管的两个端部位于相应的凹形槽内并由卡环将所述外管和柔性管的两端紧固密闭结合在一起而使外管和柔性管之间形成间隙腔。根据本技术的实施例，还可以对本技术作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：为了进一步地保证密闭紧固连接效果，所述凹形槽为径向环槽，所述卡环上设有至少一个螺栓，穿过所述外管和柔性管的螺栓将外管和柔性管密闭紧固相连。由此，凹形槽为径向环槽，保证了柔性管紧固在外管的凹形槽内时，有效地避免内管产生轴向位移，从而杜绝了内管产生褶皱。为了实现缓开闭功能，避免锤击现象的发生，不设阀口，所述柔性管内设有固定在外管上的第一坐板，该第一坐板上固定有支板，在支板上铰接有摇臂板；所述摇臂板上装有位于柔性管中部的阀板，该阀板在阀门关闭时将所述柔性管分成前段腔和后段腔；所述后段腔通过穿过柔性管和外管的串通管与所述间隙腔位于前段腔上方的一段连通。由此，当阀门关闭时，后段腔内的压力大于前段腔内的压力，后段腔内的一部分流体通过阀板周缘与柔性管之间的间隙进入前段腔内，后段腔内的一部分流体通过串通管进入间隙腔的前段，从而将柔性管向内压迫形成鼓包状，保证阀门缓慢关闭且关闭可靠。阀门全开时流体畅通无阻，节能效果十分明显。具体而言，当阀门打开时，前段腔内的压力大于后段腔内的压力，由于串通管的管径小，间隙腔的前段的流体不能很快地流入后段腔内，瞬间间隙腔的前段的一部分流体被推送至间隙腔的后段，间隙腔的前段的另一部分流体通过串通管流回到后段腔内；同时，前段腔内的流体小流量地通过阀板周缘与柔性管之间的间隙进入后段腔内，缓慢打开阀板。当阀板完全打开时，阀板保持水平状态，此时，由于前段腔内的压力等于后段腔内的压力，因此，间隙腔的流体通过串通管逐步流出，柔性管内外表面压力平衡，恢复全通原状，此时阀门内的流体阻力最小，畅通无阻。为了保证阀板关闭时的可靠性，所述前段腔内设有用于限制阀板的下部向前段腔移动的限位结构。进一步地，作为一种具体的结构形式，所述限位结构包括固定在外管上的第二坐板，该第二坐板上装有定位板。该定位板的后端用于限制阀板的下部向前段腔移动。为了保证阀板依靠重力自动保持关闭状态，所述摇臂板与阀板的中上部相连。优选地，所述支板上装有中心轴栓，该中心轴栓上装有位于支板两侧的摇臂板。为了限制串通管内的流体流量，实现缓闭，所述串通管上设有控量回止阀，该控量回止阀的阀板上设有控量小孔。对于较大的阀门，第一坐板上固定有两块支板，两块支板通过相应的摇臂板与阀板铰接相连。所述阀板的两侧小于柔性管的内径而形成锥形阀板，由此，当阀门突然关闭时，部分流体依然可以通过阀板与柔性管之间间隙排泄，彻底避免了锤击产生，消灭了事故隐患。为了提高柔性管的强度，所述柔性管体内设有加强筋。优选地，所述阀板在阀门关闭时倾斜布置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的结构简单，使外管和柔性管形成整体结构，密闭效果好，且便于安装，并减少了柔性管制造过程中的工艺步骤，大大降低了制造成本。以下结合附图和实施例对本技术作进一步阐述。附图说明图1是本技术一个实施例的结构原理图；图2是本技术关闭过程的原理图；图3是本技术打开过程的原理图；图4是本技术正常运行过程的状态图。具体实施方式一种自动缓开闭阀，如图1所示，包括一节外管1，该外管1的两端形成径向凹形槽18，在外管1内设有柔性管2，柔性管2的两端通过卡环19卡入外管1两端的凹形槽18内，使柔性管2两端形成匹配径向凹形槽18的拐角，紧紧地与外管的凹形槽18密闭紧固相连，不至受外力拉压使柔性管2松动变形，同时使产品形成整体结构，便于安装，并可减少柔性管2制造过程中的工艺步骤，大大降低了制造成本。此外，在卡环19上，还可设有多个螺栓20，螺栓20穿过柔性管2和外管1，并将柔性管2和外管1紧固，进一步加强柔性管2与凹形槽18的密闭紧固。外管1的两端再通过法兰18分别与流体出管和流体进管相连通。在柔性管2中部设一锥形阀板4，把柔性管2分成前段腔5和后段腔6，该阀板4的两侧略小于柔性管2的内径，在后段腔6内的上方，设一第一坐板7，并通过多个螺栓8，穿过柔性管2，外管1紧夹柔性管2成固定状态，在第一坐板7的中部向下连体一支板8，并通过中心轴栓10将支板8两边的摇臂板11栓在一起，两块摇臂板11下端连接在锥形阀板4背面中心偏上方处，在前段腔5下部再设一第二坐板12，并通过多个螺栓13穿过柔性管2，外管1紧夹柔性管2成固定状态，在第二坐板12中部连接一定位板14。由后段腔6穿过外管1柔性管2，第一坐板7设一串通管15，该串通管15连通至前段腔5，外管1与柔性管2之间间隙腔16，串通管15中设一控量回止阀17，在它的阀板上设有一控量小孔。根据阀体的大小，本技术的支板8可设两块。此外，可以在柔性管2体内编织加强筋可大大提高柔性管2的强度。本技术各图中的箭头指流体流动方向。本技术的阀门关闭过程的工作原理：如图2所示，当立即停止压力流体输送时，锥形阀板4自动被回流体推下，下部触到定位板14定住，处于关闭状态，这时前段腔5失压，回流体在后段腔6内急剧升压即将产生锤击，由于锥形阀板4两边小于柔性管2内径，急剧升压的流体便从这间隙之间少量排泻，缓解流体急剧升压，消除锤击产生，同时升压流体从串通管15压入，在控量回止阀17控制下缓慢进入间隙腔16，迫使前段腔5柔性管2向心缓慢压缩，紧紧抱住锥形阀板2外径，达到消除锤击关闭不漏目的。本技术阀门开启过程的工作原理：如图3所示，启动升压输送流体时，柔性管2的前段腔5内立即形成高压，后段腔6相对变成低压，由于串通管15管径小，流体不能很快将前段腔5柔性管2间隙腔16形成的高压流体，回串至后段腔6。瞬间前段腔5外的间隙腔16内形成的高压流体被推送至后段腔6外的间隙腔16，使后段腔6柔性管2向心压缩，反过来抱住锥形阀板4，使其不能立即开启，高压流体首先只能从柔性管2与锥形阀板4两边的间隙中通过，随着串通管15继续回串。后段腔6柔性管2的向心压缩相继消除，锥形阀板4与柔性管2之间的间隙也越来越大，通过的高压流体也随之加大，直到锥形阀板4全部被流体自动推开，即达到启动缓开阀门的目的。本技术的阀门正常运行的工作原理：如图4所示，当间隙腔16高压流体由串通管15全部回串给后段腔6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动缓开闭阀，包括外管（1）和套设在外管（1）内的柔性管（2）；其特征在于，所述外管（1）的两端内壁均形成凹形槽（18），所述柔性管（2）的两个端部位于相应的凹形槽（18）内并由卡环（19）将所述外管（1）和柔性管（2）的两端紧固密闭结合在一起而使外管（1）和柔性管（2）之间形成间隙腔（16）；所述凹形槽（18）为径向环槽，所述卡环（19）上设有至少一个螺栓（20），穿过所述外管（1）和柔性管（2）的螺栓（20）将外管（1）和柔性管（2）密闭紧固相连而形成整体结构。

【技术特征摘要】
1.一种自动缓开闭阀，包括外管（1）和套设在外管（1）内的柔性管（2）；其特征在于，所述外管（1）的两端内壁均形成凹形槽（18），所述柔性管（2）的两个端部位于相应的凹形槽（18）内并由卡环（19）将所述外管（1）和柔性管（2）的两端紧固密闭结合在一起而使外管（1）和柔性管（2）之间形成间隙腔（16）；所述凹形槽（18）为径向环槽，所述卡环（19）上设有至少一个螺栓（20），穿过所述外管（1）和柔性管（2）的螺栓（20）将外管（1）和柔性管（2）密闭紧固相连而形成整体结构。
2.根据权利要求1所述的自动缓开闭阀，其特征在于，所述柔性管（2）内设有固定在外管（1）上的第一坐板（7），该第一坐板（7）上固定有支板（9），在支板（9）上铰接有摇臂板（11）；所述摇臂板（11）上装有位于柔性管（2）中部的阀板（4），该阀板（4）在阀门关闭时将所述柔性管（2）分成前段腔（5）和后段腔（6）；所述后段腔（6）通过穿过柔性管（2）和外管（1）的串通管（15）与所述间隙腔（16）位于前段腔（5）上方的一段连通。
3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘正平，
申请(专利权)人：潘正平，
类型：新型
国别省市：湖南;43