一种利用燃烧稻壳制备热风的设备，包括稻壳粉碎装置、粉料分散仓、燃烧热风炉、热风送风总管，所述粉料分散仓的底部出料口通过第一稻壳输送管道与所述燃烧热风炉连接，在所述第一稻壳输送管道上设置第一稻壳输送风机，在所述粉料分散仓的侧壁上还开设中间出料口，所述中间出料口设置在粉料分散仓的仓体的高度的1/2处，所述中间出料口通过第二稻壳输送管道与所述燃烧热风炉连接，本实用新型专利技术通过设置第二稻壳输送管道与所述燃烧热风炉连接，此设计采用了两个稻壳输送管道同时输送，不仅加快了稻壳的输送速度，而且还避免了稻壳在底部的堆积，解决了燃烧灰烬较多的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术的涉及谷物干燥处理
，尤其涉及一种利用燃烧稻壳制备热风的设备。
技术介绍
现有技术中的谷物干燥设备中，先将湿谷物提升存储到储料仓内，再通过刮板输送机将湿谷物输送到干燥炉内，经过干燥炉干燥的谷物即可作为成品输出。通常，热风式干燥谷物是利用通入干燥炉内的热空气对谷物进行烘干的，所述热空气是通过燃烧稻壳产生的高温烟气，再用高温烟气加热空气而得到的。在已有的稻壳燃烧炉中，炉前供应仓内粉碎的稻壳是通过稻壳输送管道送入燃烧炉内燃烧，得到高温烟气、高温空气，该稻壳输送管道是将稻壳送入燃烧炉的唯一通道，从通道内进入燃烧热风炉内的稻壳很容易聚结成块，造成进入燃烧热风炉内燃烧不彻底、燃烧后灰烬较多的问题。
技术实现思路
有必要提出一种增加稻壳从炉前供应仓进入燃烧炉的通道、使得稻壳燃烧彻底、燃烧灰烬少的利用燃烧稻壳制备热风的设备。一种利用燃烧稻壳制备热风的设备，包括稻壳粉碎装置、粉料分散仓、燃烧热风炉、热风送风总管，所述稻壳粉碎装置的出料口伸入粉料分散仓内，以将粉碎后的粉料和空气混合物输送到粉料分散仓内，并在粉料分散仓内从上而下下落，所述粉料分散仓的底部出料口通过第一稻壳输送管道与所述燃烧热风炉连接，在所述第一稻壳输送管道上设置第一稻壳输送风机，所述燃烧热风炉的热风出口连接热风送风总管，以通过所述热风送风总管将燃烧热风炉内的热空气输出，在所述粉料分散仓的侧壁上还开设中间出料口，所述中间出料口设置在粉料分散仓的仓体的高度的1/2处，所述中间出料口通过第二稻壳输送管道与所述燃烧热风炉连接，在所述第二稻壳输送管道上设置第二稻壳供应风机。优选的，所述燃烧热风炉的内部设置稻壳燃烧炉、高温烟气换热器，所述高温烟气换热器的一侧开设的烟气入口，高温烟气换热器的另一侧开设热风出口，高温烟气换热器顶部开设烟气出口，所述高温烟气换热器一侧的热风出口连接所述热风送风总管，高温烟气换热器的烟气出口通过排烟管道连接烟囱，在所述排烟管道上设置排烟风机。优选的，所述燃烧热风炉还包括助燃风机、及与助燃风机连接的助燃风管，所述助燃风管从燃烧热风炉的侧壁穿入，以进入燃烧热风炉的内部。优选的，所述助燃风管从设置在燃烧热风炉的侧壁上的助燃入口伸入燃烧热风炉内部，所述第一稻壳输送管道、第二稻壳输送管道分别从设置在燃烧热风炉的侧壁上的第一入口、第二入口伸入燃烧热风炉内部，所述助燃入口距离燃烧热风炉的底部的高度低于所述第一入口和第二入口距离燃烧热风炉的底部的高度，以使第一稻壳输送管道内的粉料、第二稻壳输送管道内的粉料与上升的空气充分接触、充分燃烧。优选的，所述第一入口设置在靠近燃烧热风炉的侧壁的顶部，以使第一入口的高度高于第二入口的高度，从而使得第一稻壳输送管道内的粉料更加分散。本技术通过在粉料分散仓的仓体的高度的1/2处设置第二稻壳输送管道与所述燃烧热风炉连接，如此当粉碎的稻壳在下落的过程中，一部分会被第二稻壳供应风机吸入第二稻壳输送管道内，进而进入燃烧热风炉内燃烧，此设计采用了两个稻壳输送管道同时输送，不仅加快了稻壳的输送速度，而且还避免了稻壳在底部的堆积，解决了燃烧灰烬较多的问题。并且，本技术方案中增加了粉料分散仓，鼓风机将进入粉料分散仓的粉料吹至翻滚、漂浮状态，所以粉料分散仓起到缓冲粉料、并使粉料进一步分散的作用。附图说明图1为利用燃烧稻壳制备热风的设备的结构示意图。图2为利用燃烧稻壳制备热风的设备的另一个角度的结构示意图。图3为所述粉料分散仓和所述燃烧热风炉的局部放大图。图中：稻壳粉碎装置11、粉料分散仓12、第一稻壳输送管道121、第一稻壳输送风机122、第二稻壳输送管道123、第二稻壳供应风机124、燃烧热风炉13、热风出口131、排烟管道132、排烟风机133、烟囱134、助燃风机135、助燃风管136、热风送风总管14。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案及其实施效果作进一步的说明。参见图1至图3，利用燃烧稻壳制备热风的设备包括稻壳粉碎装置11、粉料分散仓12、燃烧热风炉13、热风送风总管14。稻壳粉碎装置11的出料口伸入粉料分散仓12内，粉料分散仓12的底部出料口通过第一稻壳输送管道121与燃烧热风炉13连接，在第一稻壳输送管道121上设置第一稻壳输送风机122，燃烧热风炉13的热风出口131连接热风送风总管14，以通过热风送风总管14将燃烧热风炉13内的热空气输出，在粉料分散仓12的侧壁上还开设中间出料口，中间出料口设置在粉料分散仓12的仓体的高度的1/2处，中间出料口通过第二稻壳输送管道123与燃烧热风炉13连接，在第二稻壳输送管道123上设置第二稻壳供应风机124。通常，粉碎的粉料直接通过输送管道送至燃烧热风炉13内燃烧，本技术方案中增加了粉料分散仓12，鼓风机将进入粉料分散仓12的粉料吹至翻滚、漂浮状态，所以粉料分散仓12起到缓冲粉料、并使粉料进一步分散的作用。当稻壳粉碎装置11将粉碎的稻壳提升到粉料分散仓12内后，粉碎的稻壳由于重力下沉，进而堆积在粉料分散仓12的底部，虽然第一稻壳输送风机122可以稻壳沿着第一稻壳输送管道121输送至燃烧热风炉13内，但是由于堆积的稻壳很容易聚结成块，造成进入燃烧热风炉13内燃烧不彻底，燃烧后灰烬较多的问题。为了解决此问题，在粉料分散仓12的仓体的高度的1/2处开设中间出料口，并通过第二稻壳输送管道123与燃烧热风炉13连接，还在第二稻壳输送管道123上设置第二稻壳供应风机124，如此，进入粉料分散仓12内的粉料从上往下下落的过程中，其中一部分会被第二稻壳供应风机124吸入第二稻壳输送管道123内，进而进入燃烧热风炉13内燃烧，此设计采用了两个稻壳输送管道同时输送，不仅加快了稻壳的输送速度，而且还避免了稻壳在底部的堆积，解决了燃烧灰烬较多的问题。进一步，燃烧热风炉13的内部设置稻壳燃烧炉、高温烟气换热器，高温烟气换热器的一侧开设的烟气入口，高温烟气换热器的另一侧开设热风出口131，高温烟气换热器顶部开设烟气出口，高温烟气换热器一侧的热风出口131连接热风送风总管14，高温烟气换热器的烟气出口通过排烟管道132连接烟囱134，在排烟管道132上设置排烟风机133。进一步，燃烧热风炉13还包括助燃风机135、及与助燃风机135连接的助燃风管136，助燃风管136从燃烧热风炉13的侧壁穿入，以进入燃烧热风炉13的内部，助燃风机135通过助燃风管136将空气打入燃烧热风炉13内，补充了燃烧所需的氧气，使得稻壳燃烧更加彻底。进一步，助燃风管136进入燃烧热风炉13的高度与第一稻壳输送管道121、第二稻壳输送管道123进入燃烧热风炉13的高度相近，以使进入燃烧热风炉13内部的稻壳周围的氧气充分，使其快速燃烧，燃烧彻底。其中，助燃风管136从设置在燃烧热风炉13的侧壁上的助燃入口伸入燃烧热风炉13内部，第一稻壳输送管道121、第二稻壳输送管道123分别从设置在燃烧热风炉13的侧壁上的第一入口、第二入口伸入燃烧热风炉内部，助燃入口距离燃烧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用燃烧稻壳制备热风的设备，其特征在于：包括稻壳粉碎装置、粉料分散仓、燃烧热风炉、热风送风总管，所述稻壳粉碎装置的出料口伸入粉料分散仓内，以将粉碎后的粉料和空气混合物输送到粉料分散仓内，并在粉料分散仓内从上而下下落，所述粉料分散仓的底部出料口通过第一稻壳输送管道与所述燃烧热风炉连接，在所述第一稻壳输送管道上设置第一稻壳输送风机，所述燃烧热风炉的热风出口连接热风送风总管，以通过所述热风送风总管将燃烧热风炉内的热空气输出，在所述粉料分散仓的侧壁上还开设中间出料口，所述中间出料口设置在粉料分散仓的仓体的高度的1/2处，所述中间出料口通过第二稻壳输送管道与所述燃烧热风炉连接，在所述第二稻壳输送管道上设置第二稻壳供应风机。
【技术特征摘要】
1.一种利用燃烧稻壳制备热风的设备，其特征在于：包括稻壳粉碎装置、粉料分散仓、燃烧热风炉、热风送风总管，所述稻壳粉碎装置的出料口伸入粉料分散仓内，以将粉碎后的粉料和空气混合物输送到粉料分散仓内，并在粉料分散仓内从上而下下落，所述粉料分散仓的底部出料口通过第一稻壳输送管道与所述燃烧热风炉连接，在所述第一稻壳输送管道上设置第一稻壳输送风机，所述燃烧热风炉的热风出口连接热风送风总管，以通过所述热风送风总管将燃烧热风炉内的热空气输出，在所述粉料分散仓的侧壁上还开设中间出料口，所述中间出料口设置在粉料分散仓的仓体的高度的1/2处，所述中间出料口通过第二稻壳输送管道与所述燃烧热风炉连接，在所述第二稻壳输送管道上设置第二稻壳供应风机。
2.如权利要求1所述的利用燃烧稻壳制备热风的设备，其特征在于：所述燃烧热风炉的内部设置稻壳燃烧炉、高温烟气换热器，所述高温烟气换热器的一侧开设的烟气入口，高温烟气换热器的另一侧开设热风出口，高温烟气换热器顶部开设烟气出口，所述高温烟气换热器一侧的热风出口连接所述热风送...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，崔磊，汪涛，
申请(专利权)人：宁夏昊鑫现代农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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