本实用新型专利技术公开了一种可调式梁体固定支架，其特征在于，主要由槽钢、螺杆、螺栓和钢管组成，整体呈多个三角形联体的形式，包括：主支撑结构(1)、可调钢槽(2)、可伸缩连杆(3)、“T”形螺杆组(4)和辅助连杆(5)。本实用新型专利技术的有益之处在于：可以节省施工成本，增加施工安全系数，减少木工工序，加快工程进度，缩短工期。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种固定支架，具体涉及一种可调式梁体固定支架，属于建筑
技术介绍
在现实的建筑施工中，对500梁以上的梁体加固，使用螺栓、线管、木方组合施行梁体模板的固定，并且在“模帮”上要打孔，以便穿线管、穿螺栓，这样操作具有以下几方面的缺点：一、为加固梁体，需要将螺栓穿过梁体，锁住梁体两边的竖直木方，因此要在模帮上打出洞孔，为防止将螺栓浇注到梁体内，需要穿上比螺栓略粗的工程线管，以便在梁体浇注成型后，拆模帮时可将螺栓取出。这样，在具体施工中不但增加了木工的劳动工序，还因模帮打了孔洞减少了使用次数；在砼浇注过程中因线管受挤压而破损，导致螺栓无法抽出来，被打在了梁体中，造成浪费还给木工拆模时带来不便。二、在施工中，根据梁的大小，要用许多许多长短不一的木方，于是就会用成品的木方来截成合适长度的小短方，不但耗费工时，还给建筑商造成不可逆的经济损失(一但被截成下木方，使用完就被当做废料处理)。三、当砼浇注完成时，成型后木工拆模时，因为有线管穿透模板给拆模带来不便，既影响梁体的整体美观，又增加了拆模时的不安全，拆模时螺栓小部件因散落也给建筑商带来不小的损失(据了解，一栋楼建成后，螺栓小部件的丢失可达几百斤乃至于千斤)。四、因为每道梁要打孔、挂立方，延长了木工工时，间接影响了进度、工期。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可调式梁体固定支架，该固定支架不仅可以节省施工成本，而且可以增加施工安全系数，同时还能缩短工期。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种可调式梁体固定支架，其特征在于，主要由槽钢、螺杆、螺栓和钢管组成，整体呈多个三角形联体的形式，包括：主支撑结构(1)、可调钢槽(2)、可伸缩连杆(3)、“T”形螺杆组(4)和辅助连杆(5)，其中，主支撑结构(1)主要由四根槽钢焊接而成，第一钢槽(11)水平设置，第二钢槽(12)、第三钢槽(13)和第四钢槽(14)竖直设置并依次焊接在第一钢槽(11)上，其中，第三钢槽(13)和第四钢槽(14)的开口相对，并且第三钢槽(13)的背面焊接有水平的挂片(16)、第四钢槽(14)的侧壁上开有安装孔(15)，主支撑结构(1)两个为一组，对称放置；可调钢槽(2)竖直设置于主支撑结构(1)的第三钢槽(13)内，其开口方向与第三钢槽(13)的开口方向相同，可调钢槽(2)的侧壁上开有安装孔(21)；可伸缩连杆(3)包括螺栓(31)、套管(32)和螺帽(33)，套管(32)和螺帽(33)均套在螺栓(31)上，可伸缩连杆(3)的两端分别与第四钢槽(14)、可调钢槽(2)转动连接；“T”形螺杆组(4)包括第一螺杆(41)、第二螺杆(42)和接盘(43)，接盘(43)穿挂在第二螺杆(42)上，第二螺杆(42)穿挂在第一螺杆(41)上，第一螺杆(41)水平穿过两个主支撑结构(1)的第二钢槽(12)，并用扳手带紧；辅助连杆(5)的长度可调，两端分别与第四钢槽(14)、接盘(43)转动连接。前述的可调式梁体固定支架，其特征在于，前述主支撑结构(1)选用的是8#槽钢，可调钢槽(2)选用的是5#槽钢。前述的可调式梁体固定支架，其特征在于，前述可伸缩连杆(3)的两端焊接有连接管(34)，前述连接管(34)与可伸缩连杆(3)垂直。前述的可调式梁体固定支架，其特征在于，前述辅助连杆(5)包括螺栓(51)、套管(52)和螺帽(53)，套管(52)和螺帽(53)均套在螺栓(51)上。前述的可调式梁体固定支架，其特征在于，还包括：调平块(6)，前述调平块(6)设置在可调钢槽(2)上。本技术的有益之处在于：(1)可以节省施工成本；(2)可以增加施工安全系数；(3)可以减少木工工序，加快工程进度，缩短工期。附图说明图1是本技术的可调式梁体固定支架的结构示意图；图2是图1中的主支撑结构的示意图；图3是图1中的可伸缩连杆的结构示意图；图4是图1中的“T”形螺杆组的结构示意图。图中附图标记的含义：1-主支撑结构、2-可调钢槽、3-可伸缩连杆、4-“T”形螺杆组、5-辅助连杆、6-调平块、11-第一钢槽、12-二钢槽、13-第三钢槽、14-第四钢槽、15-安装孔、16-挂片、21-安装孔、31-螺栓、32-套管、33-螺帽、34-连接管、41-第一螺杆、42-第二螺杆、43-接盘、51-螺栓、52-套管、53-螺帽。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。本技术的可调式梁体固定支架主要由槽钢、螺杆、螺栓和钢管组成，整体呈多个三角形联体的形式。参照图1，可调式梁体固定支架包括：主支撑结构1、可调钢槽2、可伸缩连杆3、“T”形螺杆组4和辅助连杆5。一、主支撑结构参照图1和图2，主支撑结构1主要由四根槽钢焊接而成，第一钢槽11水平设置，第二钢槽12、第三钢槽13和第四钢槽14竖直设置并依次焊接在第一钢槽11上，其中，第三钢槽13和第四钢槽14的开口相对，并且第三钢槽13的背面焊接有水平的挂片16、第四钢槽14的侧壁上开有安装孔15。主支撑结构1两个为一组，对称放置。主支撑结构1选用的是8#槽钢。二、可调钢槽参照图1，可调钢槽2竖直设置于主支撑结构1的第三钢槽13内，其开口方向与第三钢槽13的开口方向相同。可调钢槽2的侧壁上开有安装孔21。可调钢槽2选用的是5#槽钢。如果梁高大于700，梁帮备方会有一根或两根槽钢锁不着，所以我们在两个可调钢槽2上各设置一个调平块6，用调平块6来垫平。三、可伸缩连杆参照图1和图3，可伸缩连杆3包括：螺栓31、套管32和螺帽33。套管32和螺帽33均套在螺栓31上，整个可伸缩连杆3的长度可调。可伸缩连杆3的两端分别与第四钢槽14、可调钢槽2转动连接。为了方便可伸缩连杆3与第四钢槽14和可调钢槽2连接，可伸缩连杆3的两端焊接有连接管34，连接管34与可伸缩连杆3垂直。使用时，将连接管34的两端对准第四钢槽14上的安装孔15，然后将连接螺杆同时穿过安装孔15和连接管34，即可将可伸缩连杆3连接到第四钢槽14上，并且可伸缩连杆3可绕连接螺杆转动。可伸缩连杆3与可调钢槽2的连接方法同前。四、“T”形螺杆组参照图1和图4，“T”形螺杆组4包本文档来自技高网...
【技术保护点】
可调式梁体固定支架，其特征在于，主要由槽钢、螺杆、螺栓和钢管组成，整体呈多个三角形联体的形式，包括：主支撑结构(1)、可调钢槽(2)、可伸缩连杆(3)、“T”形螺杆组(4)和辅助连杆(5)，其中，主支撑结构(1)主要由四根槽钢焊接而成，第一钢槽(11)水平设置，第二钢槽(12)、第三钢槽(13)和第四钢槽(14)竖直设置并依次焊接在第一钢槽(11)上，其中，第三钢槽(13)和第四钢槽(14)的开口相对，并且第三钢槽(13)的背面焊接有水平的挂片(16)、第四钢槽(14)的侧壁上开有安装孔(15)，主支撑结构(1)两个为一组，对称放置；可调钢槽(2)竖直设置于主支撑结构(1)的第三钢槽(13)内，其开口方向与第三钢槽(13)的开口方向相同，可调钢槽(2)的侧壁上开有安装孔(21)；可伸缩连杆(3)包括螺栓(31)、套管(32)和螺帽(33)，套管(32)和螺帽(33)均套在螺栓(31)上，可伸缩连杆(3)的两端分别与第四钢槽(14)、可调钢槽(2)转动连接；“T”形螺杆组(4)包括第一螺杆(41)、第二螺杆(42)和接盘(43)，接盘(43)穿挂在第二螺杆(42)上，第二螺杆(42)穿挂在第一螺杆(41)上，第一螺杆(41)水平穿过两个主支撑结构(1)的第二钢槽(12)，并用扳手带紧；辅助连杆(5)的长度可调，两端分别与第四钢槽(14)、接盘(43)转动连接。...
【技术特征摘要】
1.可调式梁体固定支架，其特征在于，主要由槽钢、螺杆、螺栓
和钢管组成，整体呈多个三角形联体的形式，包括：主支撑结构(1)、
可调钢槽(2)、可伸缩连杆(3)、“T”形螺杆组(4)和辅助连杆(5)，
其中，
主支撑结构(1)主要由四根槽钢焊接而成，第一钢槽(11)水平
设置，第二钢槽(12)、第三钢槽(13)和第四钢槽(14)竖直设置
并依次焊接在第一钢槽(11)上，其中，第三钢槽(13)和第四钢槽
(14)的开口相对，并且第三钢槽(13)的背面焊接有水平的挂片(16)、
第四钢槽(14)的侧壁上开有安装孔(15)，主支撑结构(1)两个为
一组，对称放置；
可调钢槽(2)竖直设置于主支撑结构(1)的第三钢槽(13)内，
其开口方向与第三钢槽(13)的开口方向相同，可调钢槽(2)的侧
壁上开有安装孔(21)；
可伸缩连杆(3)包括螺栓(31)、套管(32)和螺帽(33)，套管
(32)和螺帽(33)均套在螺栓(31)上，可伸缩连杆(3)的两端
分别与第四钢槽(14)、可调钢槽(2)转动连接；
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李冰峰，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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