一种金属真空室与塑料外壳通过注塑成一体的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属真空室与塑料外壳通过注塑成一体的装置，包括外壳、真空室和注塑通孔，所述外壳采用塑料材质制作，真空室采用不锈钢材质制作，注塑通孔位于不锈钢真空室的边沿，不锈钢真空室的边沿埋在塑料外壳的实体组织内，塑料外壳与不锈钢真空室通过注塑工艺成为一体。该装置采用不锈钢真空室与塑料外壳一体化设计，整体性强，真空室无焊接点，密封性好，结构新颖，重量轻，外形美观；真空室采用不锈钢拉深而成，强度高，使用寿命长；不锈钢真空室通过注塑通孔与塑料外壳连通注塑成为一体，更加牢固的固定住了不锈钢真空室，同时又可以提高塑料外壳的强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空包装机，具体是一种金属真空室与塑料外壳通过注塑成一体的装置。
技术介绍
随着人们生活水平的进步和旅游业的兴旺发展，对精加工食物、快速利便食物需求增多，为防止产品的氧化霉变、防腐防潮及延长产品的储存期限的要求增高，因此，对食物真空包装机的需求旺盛。目前市场上现有的真空包装机分为真空室与机壳一体化的结构和真空室与外壳分离的结构。真空室与机壳一体化的结构中，整体都是通过注塑而成，但是进行抽真空包装一段时间以后，塑料材质的真空室会出现裂痕，导致抽真空效果差；真空室与外壳分离的结构中，真空室与机壳均采用不锈钢材料焊接而成，由于真空室需要完全密封不能漏气，所以对真空室的焊接工艺的要求非常高，真空室内壁的焊缝处理起来十分不方便，影响整体美观性，而且采用不锈钢材料显得十分沉重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属真空室与塑料外壳通过注塑成一体的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属真空室与塑料外壳通过注塑成一体的装置，包括外壳、真空室和注塑通孔，所述外壳采用塑料材质制作，真空室采用不锈钢材质制作，注塑通孔位于不锈钢真空室的边沿，不锈钢真空室的边沿埋在塑料外壳的实体组织内，塑料外壳与不锈钢真空室通过注塑工艺成为一体。作为本技术进一步的方案：注塑通孔均匀的分布在不锈钢真空室的边沿。作为本技术进一步的方案：注塑通孔的数量为八十个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置采用不锈钢真空室与塑料外壳一体化设计，整体性强，真空室无焊接点，密封性好，结构新颖，重量轻，外形美观；真空室采用不锈钢拉深而成，强度高，使用寿命长；不锈钢真空室通过注塑通孔与塑料外壳连通注塑成为一体，更加牢固的固定住了不锈钢真空室，同时又可以提高塑料外壳的强度。附图说明图1为金属真空室与塑料外壳通过注塑成一体的装置的主视图。图2为金属真空室与塑料外壳通过注塑成一体的装置的俯视图。其中：1-外壳，2-真空室，21-注塑通孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种金属真空室与塑料外壳通过注塑成一体的装置，包括外壳1、真空室2和注塑通孔21，所述外壳1采用塑料材质制作，真空室2采用不锈钢材质制作，注塑通孔21位于不锈钢真空室2的边沿，不锈钢真空室2的边沿埋在塑料外壳1的实体组织内，塑料外壳1与不锈钢真空室2通过注塑工艺成为一体。注塑通孔21均匀的分布在不锈钢真空室2的边沿。注塑通孔21的数量为八十个。本技术的工作原理是：采用塑料外壳1与不锈钢真空室2注塑成一体，改变以往单纯的由塑料注塑而成或者采用不锈钢焊接而成的结构，具有强度高、密封性好、重量轻和使用寿命长的优点。该装置采用不锈钢真空室2与塑料外壳1一体化设计，整体性强，真空室2无焊接点，密封性好，结构新颖，重量轻，外形美观；真空室2采用不锈钢拉深而成，强度高，使用寿命长；不锈钢真空室2通过注塑通孔21与塑料外壳1连通注塑成为一体，更加牢固的固定住了不锈钢真空室2，同时又可以提高塑料外壳1的强度。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属真空室与塑料外壳通过注塑成一体的装置，其特征在于，包括外壳、真空室和注塑通孔，所述外壳采用塑料材质制作，真空室采用不锈钢材质制作，注塑通孔位于不锈钢真空室的边沿，不锈钢真空室的边沿埋在塑料外壳的实体组织内，塑料外壳与不锈钢真空室通过注塑工艺成为一体。

【技术特征摘要】
1.一种金属真空室与塑料外壳通过注塑成一体的装置，其特征在于，包括外壳、真空室和注塑通孔，所述外壳采用塑料材质制作，真空室采用不锈钢材质制作，注塑通孔位于不锈钢真空室的边沿，不锈钢真空室的边沿埋在塑料外壳的实体组织内，塑料外壳与不锈钢真空室通过注塑工艺成为一体。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵利敏，
申请(专利权)人：温州鑫空包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33