3D打印机线盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机线盘，包括一线盘、设置在线盘相对两端的基座及盖体；所述线盘包括一筒体及分别自该筒体的两端向外延伸的端板；所述基座包括一外筒、设置在外筒中部的内筒、连接该外筒及内筒的若干肋条、及自外筒的一端缘向外延伸的底板；所述外筒及内筒对应穿设所述线盘的筒体；所述盖体包括盖板及自该盖板的中部向下延伸的连接环，所述连接环通过若干固定件与所述基座的内筒远离底板的一端固定连接。本实用新型专利技术的3D打印机线盘分离为起支撑作用的盖体与基座及起装载耗材的线盘，更换时只需要更换线盘，降低了运输成本，减少了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3D打印机耗材
，尤指一种可拆分更换的3D打印机线盘。
技术介绍
3D打印机又称三维打印机，是一种利用快速成形技术的机器，以数字模型文件为基础，采用成型材料，通过逐层打印的方式来构造三维的实体。3D打印机在产品制造业获得了广泛的应用，3D打印机的工作原理和传统打印机基本相同，由控制组件、机械组件、打印头、耗材(即成型材料)和介质等组成，打印原理也基本类似。其中，FDM(FusedDepositionModeling，工艺熔融沉积制造)，由于其通过热融挤压头系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全，运用广泛。目前，FDM打印耗材以丝状供料，采取卷线盘的方式为收卷耗材及安装在打印机上以输送耗材到打印头，所以在结构设计上必须达到一定的强度来支撑耗材的重量，也因此必须耗用较多的材料制作卷线盘；目前一般1000克装卷线盘的卷线盘大约占了250克的重量。而卷线盘在耗材用尽后，已经没有其他的利用价值，虽然材料可再回收利用，但由于运输成本、技术问题等原因，回收并不符合经济效益；所以用完的卷线盘一般都是直接丢弃，既造成了不必要的成本，也造成资源的浪费与环境的污染。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种补充式、可更换耗材的3D打印机线盘。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种3D打印机线盘，包括一线盘、设置在线盘相对两端的基座及盖体；所述线盘包括一筒体及分别自该筒体的两端向外延伸的端板；所述基座包括一外筒、设置在外筒中部的内筒、连接该外筒及内筒的若干肋条、及自外筒的一端缘向外延伸的底板；所述外筒及内筒对应穿设所述线盘的筒体；所述盖体包括盖板及自该盖板的中部向下延伸的连接环，所述连接环通过若干固定件与所述基座的内筒远离底板的一端固定连接。本技术的3D打印机线盘分离为起支撑作用的盖体与基座及起装载耗材的线盘，更换时只需要更换线盘，降低了运输成本，减少了资源的浪费。在其中一个实施例中，所述内筒远离底板的一端延伸有若干固定耳，所述连接环通过所述固定件与所述基座的固定耳固定连接。在其中一个实施例中，所述内筒位于相邻两个固定耳之间的部分设有缺口槽，所述连接环延伸若干弧形的卡块以对应匹配所述缺口槽。在其中一个实施例中，所述缺口槽与固定耳沿内筒的圆周方向交替排布。在其中一个实施例中，所述肋条靠近所述固定耳设置。在其中一个实施例中，所述连接环包括自该盖板中部垂直向下延伸的侧板及自侧板的底端向内延伸的安装板；所述固定耳上设有螺纹孔，所述安装板上设有若干穿孔以对应所述螺纹孔。在其中一个实施例中，所述连接环还包括若干连接侧板及安装板的加强块。在其中一个实施例中，所述端板上延伸环形的凸起以分别与所述基座的底板及盖体的盖板抵靠。在其中一个实施例中，所述基座的外筒的外径小于所述筒体的内径。在其中一个实施例中，所述肋条呈放射状设置，连接所述外筒的内壁及内筒的外壁。附图说明图1为本技术的一较佳实施例的3D打印机线盘的立体示意图；图2为图1的3D打印机线盘的分解示意图；图3为图2的3D打印机线盘翻转后的分解示意图；图4为图1的3D打印机线盘装载耗材后的分解示意图；图5为图1的3D打印机线盘装载耗材后的半剖后的示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图5，为本技术一较佳实施方式的3D打印机线盘，用于装载线状的3D打印耗材。所述3D打印机线盘包括一线盘10、设置在线盘10的一端的基座20、及设置在线盘10的另一端的盖体30；该线盘10用于装载3D打印耗材；该基座20穿设该线盘10，该盖体30与基座20可拆卸固定连接，以将线盘10夹持在两者之间。所述线盘10包括一筒体11及分别自该筒体11的两端周缘向外延伸的环形的端板12。该筒体11呈中空设置，其中心设有轴向的贯穿孔110；该筒体11的外表面与该端板12的内侧面围成一环形的容置腔(图未标)，以缠绕所述耗材。各端板12对应筒体11的位置延伸环形的凸起120。所述基座20包括一外筒25、设置在外筒25中部的内筒26、连接该外筒25的内壁及内筒26的外壁的若干肋条27、及自外筒25的一端缘向外延伸的环形的底板28。在本实施例中，该基座20为一体注塑成型。该外筒25的外径小于该筒体11的内径，以保证外筒25可插入该筒体11的贯穿孔110中。该内筒26与外筒25同心间隔设置。该内筒26远离底板28的一端延伸有若干固定耳29。各固定耳29上设有螺纹孔290。该内筒26位于相邻两个固定耳29之间的部分设有缺口槽265，该缺口槽265与固定耳29沿圆周方向交替排布。所述肋条27呈放射状设置；在本实施例中，该肋条27靠近固定耳29设置，以保证固定耳29与盖体30连接的强度。所述盖体30包括圆环状的盖板31及自该盖板31的中部向下延伸的连接环36。该连接环36包括自该盖板31中部垂直向下延伸的侧板37及自侧板37的底端向内延伸的安装板38。该安装板38呈圆环状设置。该安装板38上设有若干穿孔380以对应该固定耳29的螺纹孔290。该安装板38延伸若干弧形的卡块385以对应匹配该内筒26的缺口槽265。所述连接环36还包括若干连接侧板37及安装板38的加强块39。在本实施例中，该加强块39与肋条27的位置对应。使用时，请再次参阅图5，所述线盘10装载3D打印耗材后，所述基座20的外筒25及内筒26穿过线盘10的筒体11，然后盖体30盖上并与基座20对应，通过固定件(如螺钉)穿过该穿孔380螺合在固定耳29的螺纹孔290中，从而将盖体30与基座20固定，并将线盘10夹持在盖体30与基座20之间。其中，所述端板12的凸起120在组装后分别与基座20的底板28及盖体30的盖板31抵靠，以隔开底板28及盖板31与线盘10一定距离，保证拆装方便。当线盘10的耗材用完后，将盖体30与基座20拆开，取出用完的线盘10，放入新的已装载耗材的线盘10，重新固定盖体30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印机线盘，其特征在于，包括一线盘、设置在线盘相对两端的基座及盖体；所述线盘包括一筒体及分别自该筒体的两端向外延伸的端板；所述基座包括一外筒、设置在外筒中部的内筒、连接该外筒及内筒的若干肋条、及自外筒的一端缘向外延伸的底板；所述外筒及内筒对应穿设所述线盘的筒体；所述盖体包括盖板及自该盖板的中部向下延伸的连接环，所述连接环通过若干固定件与所述基座的内筒远离底板的一端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机线盘，其特征在于，包括一线盘、设置在线盘相对两端
的基座及盖体；所述线盘包括一筒体及分别自该筒体的两端向外延伸的端板；
所述基座包括一外筒、设置在外筒中部的内筒、连接该外筒及内筒的若干肋条、
及自外筒的一端缘向外延伸的底板；所述外筒及内筒对应穿设所述线盘的筒体；
所述盖体包括盖板及自该盖板的中部向下延伸的连接环，所述连接环通过若干
固定件与所述基座的内筒远离底板的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的3D打印机线盘，其特征在于：所述内筒远离底
板的一端延伸有若干固定耳，所述连接环通过所述固定件与所述基座的固定耳
固定连接。
3.根据权利要求2所述的3D打印机线盘，其特征在于：所述内筒位于相
邻两个固定耳之间的部分设有缺口槽，所述连接环延伸若干弧形的卡块以对应
匹配所述缺口槽。
4.根据权利要求3所述的3D打印机线盘，其特征在于：所述缺口槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昭智，
申请(专利权)人：深圳市彩富三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44