本实用新型专利技术提供了一种自动勾线装置，包括：电机，换向机构，第一齿轮，第二齿轮，勾线臂，勾线柱，扇形齿轮，摇臂，摇臂的固定端通过第一转轴绕扇形齿轮的圆心转动，摇臂的转动端通过第二转轴与第二齿轮连接；换向机构与摇臂的转动端固定连接；勾线柱凸伸出扇形齿轮所在平面。在本实用新型专利技术中，电机通过换向机构驱动第一齿轮沿扇形齿轮的圆弧边啮合移动，第一齿轮通过第二齿轮驱动勾线臂与勾线柱沿扇形齿轮的圆弧边整体转动，从而通过勾线柱将漆包线在两个线盘之间完成切换操作，从而提高了对漆包线进行切换操作的效果，并具有较高的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及漆包机
，尤其涉及一种自动勾线装置。
技术介绍
漆包机是一种将导线加工成漆包线的设备，漆包线由内部的导线及包裹导线的绝缘层组成。漆包线在加工完成之后，需要将加工完毕的漆包线缠绕在线盘上。线盘通过高速转动以将漆包线缠绕在线盘上以制成品漆包线。漆包线在通常在装载有两个线盘的设备上完成漆包线的缠绕作业。当漆包线在第一个线盘缠绕完毕后，需要将漆包线切换到第二线盘中继续进行缠绕作业。在现有技术中通常通过挑线机构实现切换操作。但是这种跳线机构的可靠性不高，对漆包线进行切换操作的效果不是很理想。有鉴于此，有必要对现有技术中的用于漆包线进行切换操作的装置予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于揭示一种自动勾线装置，用以提高对漆包线进行切换操作的效果，并提高可靠性。为实现上述目的，本技术提供了一种自动勾线装置，包括：电机，换向机构，连接换向机构并相互啮合的第一齿轮与第二齿轮，所述第二齿轮的轴部连接勾线臂，与勾线臂垂直设置的勾线柱，扇形齿轮，以及连接扇形齿轮与第二齿轮的摇臂；所述电机通过换向机构驱动第一齿轮沿扇形齿轮的圆弧边啮合移动，第一齿轮通过第二齿轮驱动勾线臂与勾线柱沿扇形齿轮的圆弧边整体转动；所述摇臂的固定端通过第一转轴绕扇形齿轮的圆心转动，所述摇臂的转动端通过第二转轴与第二齿轮连接；所述换向机构与摇臂的转动端固定连接；所述勾线柱凸伸出扇形齿轮所在平面。在一些实施方式中，扇形齿轮设有两个对称设置且面积相等的三角形通孔。在一些实施方式中，勾线柱形成有第一圆环面及第二圆环面，所述第一圆环面与第二圆环面所形成的夹角为165度～170度。在一些实施方式中，第一圆环面远离第二圆环面的一端设有一圈凸环。在一些实施方式中，第一齿轮的齿部与第二齿轮的齿部部分错位啮合，所述第二齿轮的齿部与扇形齿轮的齿部部分错位啮合。在一些实施方式中，第一齿轮与第二齿轮的齿数比为2:5。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，电机通过换向机构驱动第一齿轮沿扇形齿轮的圆弧边啮合移动，第一齿轮通过第二齿轮驱动勾线臂与勾线柱沿扇形齿轮的圆弧边整体转动，从而通过勾线柱将漆包线在两个线盘之间完成切换操作，从而提高了对漆包线进行切换操作的效果，并具有较高的可靠性。附图说明图1为本技术自动勾线装置的立体图；图2为图1所示出的自动勾线装置的俯视图；图3为图1所示出的自动勾线装置的正视图；图4为图1所示出的自动勾线装置的侧视图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。请参图1至图4所示的本技术自动勾线装置的一种具体实施方式。在本实施方式中，该自动勾线装置，设置在线盘收卷机的底部，并位于两个线盘的中间。该自动勾线装置包括：电机1，换向机构2，连接换向机构2并相互啮合的第一齿轮3与第二齿轮4，第二齿轮4的轴部连接勾线臂7，与勾线臂7垂直设置的勾线柱8，扇形齿轮5，以及连接扇形齿轮5与第二齿轮4的摇臂6。换向机构2中设有两个锥形齿轮(未示出)，以将电机1所产生的动力通过两个换向齿轮驱动第一齿轮3转动。扇形齿轮5与线盘收卷机的底座固定连接。电机1通过换向机构2驱动第一齿轮3沿扇形齿轮5的圆弧边啮合移动，第一齿轮3通过第二齿轮4驱动勾线臂7与勾线柱8沿扇形齿轮5的圆弧边整体转动。摇臂6的固定端61通过第一转轴51绕扇形齿轮5的圆心转动，摇臂6的转动端62通过第二转轴52与第二齿轮4连接。换向机构2与摇臂6的转动端62固定连接。勾线柱8凸伸出扇形齿轮5所在平面。具体的，勾线柱8垂直凸伸出线盘收卷机的底座，并保持垂直状态；扇形齿轮5所在的平面呈水平设置。勾线柱8通过轴部71与勾线臂7连接，从而使的勾线柱8能够以轴部71为轴转动。随着电机1的转动，勾线柱8可在第一个线盘缠绕漆包线的操作完毕之后，通过电机1的转动，依次都通过换向机构2、第一齿轮3、第二齿轮4及勾线臂7，以实现驱动勾线柱8在扇形齿轮5的抵靠下形成弧形的运动轨迹，并将漆包线引导至第二个线盘上，并开始对第二个线盘进行漆包线的绕线操作。在本实施方式中，该扇形齿轮5设有两个对称设置且面积相等的三角形通孔501及三角形通孔502。勾线柱8形成有第一圆环面81及第二圆环面82。该第一圆环面81与第二圆环面82所形成的夹角为165度～170度。漆包线在绕线过程中，可被第一圆环面81与第二圆环面82的底部，从而通过第一圆环面801与第二圆环面802对漆包线起到导引作用，以将漆包线均匀且致密的缠绕在线盘的侧面。为了防止漆包线在缠绕的过程中脱离勾线柱8，在本实施方式中，可在第一圆环面81远离第二圆环面82的一端设有一圈凸环811。该凸环811凸伸出第一圆环面81的高度为2mm。参图3与图4所示，在本实施方式中，第一齿轮3的齿部与第二齿轮4的齿部部分错位啮合，所述第二齿轮4的齿部与扇形齿轮5的齿部部分错位啮合。通过这种结构，可减少第一齿轮3与第二齿轮4之间的摩擦力，也可减少第一齿轮3与扇形齿轮5之间的摩擦力，提高整个自动勾线装置在作动过程中的平滑程度。同时，在本实施方式中，第一齿轮3与第二齿轮4的齿数比为2:5。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动勾线装置，其特征在于，包括：电机(1)，换向机构(2)，连接换向机构(2)并相互啮合的第一齿轮(3)与第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)的轴部连接勾线臂(7)，与勾线臂(7)垂直设置的勾线柱(8)，扇形齿轮(5)，以及连接扇形齿轮(5)与第二齿轮(4)的摇臂(6)；所述电机(1)通过换向机构(2)驱动第一齿轮(3)沿扇形齿轮(5)的圆弧边啮合移动，第一齿轮(3)通过第二齿轮(4)驱动勾线臂(7)与勾线柱(8)沿扇形齿轮(5)的圆弧边整体转动；所述摇臂(6)的固定端(61)通过第一转轴(51)绕扇形齿轮(5)的圆心转动，所述摇臂(6)的转动端(62)通过第二转轴(52)与第二齿轮(4)连接；所述换向机构(2)与摇臂(6)的转动端(62)固定连接；所述勾线柱(8)凸伸出扇形齿轮(5)所在平面。
【技术特征摘要】
1.自动勾线装置，其特征在于，包括：
电机(1)，换向机构(2)，连接换向机构(2)并相互啮合的第一齿轮(3)与第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)的轴部连接勾线臂(7)，与勾线臂(7)垂直设置的勾线柱(8)，扇形齿轮(5)，以及连接扇形齿轮(5)与第二齿轮(4)的摇臂(6)；所述电机(1)通过换向机构(2)驱动第一齿轮(3)沿扇形齿轮(5)的圆弧边啮合移动，第一齿轮(3)通过第二齿轮(4)驱动勾线臂(7)与勾线柱(8)沿扇形齿轮(5)的圆弧边整体转动；所述摇臂(6)的固定端(61)通过第一转轴(51)绕扇形齿轮(5)的圆心转动，所述摇臂(6)的转动端(62)通过第二转轴(52)与第二齿轮(4)连接；所述换向机构(2)与摇臂(6)的转动端(62)固定连接；所述勾线柱(8)凸伸出扇形齿轮(5)所在平面。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡麟，张伟新，惠渊，
申请(专利权)人：无锡巨一同创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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