输电导线铝股自动化切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了输电导线铝股自动化切割装置，包括底板、支撑板、数控电机和转动齿轮，支撑板垂直安装在底板上面，底板上面垂直安装有支架；所述支撑板前面设有互相啮合的驱动齿轮和转动齿轮，数控电机位于支撑板后面，驱动齿轮与数控电机传动端连接；所述转动齿轮前面对称安装有两组进刀装置，支撑板前面垂直安装有用于使进刀装置进刀的拨叉；所述支架上端设有用于夹住待切割导线的夹具，以及使夹具夹紧的凸轮，进刀装置位于夹具和转动齿轮之间。本实用新型专利技术的转动齿轮上对称设置有两组进刀装置，切割速度为一组进刀装置的两倍；切割装置运行时因两组进刀装置产生的离心力相互抵消，因此切割装置运行平稳不会发生震动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输电导线铝股自动化切割装置。
技术介绍
输变电工程施工时，在导线液压连接前需要将导线线头一定长度的铝股层切除，露出导线内部的钢芯。ZL201520141257.9实现了导线铝股层的自动切除，超过了当时同类技术水平，实现了技术突破，该切割装置切割进刀是利用两个重量不相同滑块的离心力差实现的，无论怎么平衡都无法消除整个设备运行时的“蛤蟆夯”现象，整个设备受到的离心力即为进刀的力，这个力绕导线轴心向外其方向在实时改变，因此整个切割装置在切割导线时始终会震动。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种输电导线铝股自动化切割装置，以解决现有切割装置在切割导线时始终会震动的问题。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：提供一种输电导线铝股自动化切割装置，包括底板、支撑板、数控电机和转动齿轮，支撑板垂直安装在底板上面，底板上面垂直安装有支架；支撑板前面设有互相啮合的驱动齿轮和转动齿轮，数控电机位于支撑板后面，驱动齿轮与数控电机传动端连接；转动齿轮前面对称安装有两组进刀装置，支撑板前面垂直安装有用于使进刀装置进刀的拨叉；支架上端设有用于夹住待切割导线的夹具，以及使夹具夹紧的凸轮，进刀装置位于夹具和转动齿轮之间。作为优选，进刀装置包括与转动齿轮固定连接的导轨，在拨叉拨动下使进刀装置进刀的进刀齿轮，以及螺杆、滑块和切割刀。作为优选，进刀齿轮通过轴承盒与螺杆一端连接，螺杆另一端与滑块螺接，导轨上设有便于滑块滑动的滑槽，切割刀与滑块固定连接并卡在滑槽中。作为优选，拨叉端部设有三个齿，两侧的齿比中间的齿短，相邻的齿之间设有缝隙。本技术的有益效果为：1、本技术的转动齿轮上对称设置有两组进刀装置，切割装置运行时因两组进刀装置产生的离心力相互抵消，因此切割装置运行平稳不会发生震动，同时切割速度较上一次研究成果提高了一倍。2、本技术的拨叉端部有三个齿，两侧的齿略比中间的齿短，作为进刀齿轮转动到此与拨叉咬合的预定位，保证每次都能正常进刀。拨叉上有三个齿间设有缝隙，使得每个齿都有一定弹性，起到消弱进刀齿轮与拨叉接触的冲击力。附图说明图1为输电导线铝股自动化切割装置的结构示意图；图2为输电导线铝股自动化切割装置的进刀装置结构示意图。其中：1、驱动齿轮；2、底板；3、数控电机；4、支撑板；5、拨叉；6、转动齿轮；7、进刀装置；8、夹具；9、支架；10、待切割导线；11、凸轮；71、切割刀；72、滑槽；73、滑块；74、导轨；75、螺杆；76、轴承盒；77、进刀齿轮。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1，本实施例提供一种输电导线铝股自动化切割装置，包括底板2、支撑板4、数控电机3和转动齿轮6，支撑板4垂直安装在底板2上面，底板2上面垂直安装有支架9。支撑板4前面设有互相啮合的驱动齿轮1和转动齿轮6，数控电机3位于支撑板4后面，驱动齿轮1与数控电机3传动端连接。转动齿轮6前面对称安装有两组进刀装置7，支撑板4前面垂直安装有用于使进刀装置7进刀的拨叉5。支架9上端设有用于夹住待切割导线10的夹具8，以及使夹具8夹紧的凸轮11，进刀装置7位于夹具8和转动齿轮6之间。进刀装置7包括与转动齿轮6固定连接的导轨74，在拨叉5拨动下使进刀装置7进刀的进刀齿轮77，以及螺杆75、滑块73和切割刀71。进刀齿轮77通过轴承盒76与螺杆75一端连接，螺杆75另一端与滑块73螺接，导轨74上设有便于滑块73滑动的滑槽72，切割刀71与滑块73固定连接并卡在滑槽72中。拨叉5端部设有三个齿，两侧的齿比中间的齿短，相邻的齿之间设有缝隙。在实施过程中，进刀装置7与转动齿轮6同步转动，当转动至支撑板4上的拨叉5处时，进刀装置7上的进刀齿轮77被拨动一次，进刀齿轮77带动螺杆75转动一定角度，滑块73在导轨74上的滑槽72中平移推动切割刀71进刀一次，随后实现对待切割导线10切割一层。进刀装置7下一次转动至支撑板4上拨叉5处时重复进刀动作，以此循环直至达到预定切割深度时，数控电机3自动开始反向转动进行退刀，退刀完成自动停机。拨叉5端部有三个齿，两侧的齿略短一点，作为进刀齿轮77转动到此与拨叉咬合的预定位，保证每次都能正常进刀。拨叉5上有三个齿间有较长的缝隙，使得每个齿都有一定弹性，起到消弱进刀齿轮与拨叉接触的冲击力。转动齿轮6上对称设置有两组进刀装置7，切割装置运行时因两组进刀装置7产生的离心力相互抵消，因此切割装置运行平稳不会发生震动，对称设置的两组进刀装置7切割速度较一组进刀装置提高一倍。上述实施方式用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
输电导线铝股自动化切割装置，其特征在于：包括底板、支撑板、数控电机和转动齿轮，支撑板垂直安装在底板上面，底板上面垂直安装有支架；所述支撑板前面设有互相啮合的驱动齿轮和转动齿轮，数控电机位于支撑板后面，驱动齿轮与数控电机传动端连接；所述转动齿轮前面对称安装有两组进刀装置，支撑板前面垂直安装有用于使进刀装置进刀的拨叉；所述支架上端设有用于夹住待切割导线的夹具，以及使夹具夹紧的凸轮，进刀装置位于夹具和转动齿轮之间。

【技术特征摘要】
1.输电导线铝股自动化切割装置，其特征在于：包括底板、支撑板、数控
电机和转动齿轮，支撑板垂直安装在底板上面，底板上面垂直安装有支架；所
述支撑板前面设有互相啮合的驱动齿轮和转动齿轮，数控电机位于支撑板后面，
驱动齿轮与数控电机传动端连接；所述转动齿轮前面对称安装有两组进刀装置，
支撑板前面垂直安装有用于使进刀装置进刀的拨叉；所述支架上端设有用于夹
住待切割导线的夹具，以及使夹具夹紧的凸轮，进刀装置位于夹具和转动齿轮
之间。
2.根据权利要求1所述输电导线铝股自...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟健，王世彬，李雪红，王健，余霞，范龙华，王晓刚，陈强，韩磊，赵勇，杨万友，
申请(专利权)人：四川蜀能电力有限公司，成都靖乐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51