一种内笼制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种内笼，应用于织物离心脱水系统上，该内笼为上端开口、底端封闭的可装载织物的筒体，其周向侧壁开设有若干个干甩排水孔，其底部于中心位置处向上凸设有套接筒，该套接筒上端封闭、底端开口。本实用新型专利技术实施例，内笼底部于中心位置处向上凸设有套接筒，该套接筒上端封闭、底端开口；通过其套接筒，可方便将内笼由外送入离心机内与离心机外笼上的连接筒套接，同时，也可方便将内笼从离心机内取出送入下一道工序，结构简单。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种内笼，尤其是一种应用在纺织制造业中的织物离心脱水系统上的内笼。
技术介绍
：现有应用于织物离心脱水系统上的笼体，一般固定在离心机内，结构复杂，无法将笼体由外送入离心机内或从离心机内取出送入下一道工序。
技术实现思路
：为解决现有笼体一般固定在离心机内，结构复杂，无法将笼体由外送入离心机内或从离心机内取出送入下一道工序的问题，本技术实施例提供了一种内笼。一种内笼，应用于织物离心脱水系统上，该内笼为上端开口、底端封闭的可装载织物的筒体，其周向侧壁开设有若干个干甩排水孔，其底部于中心位置处向上凸设有套接筒，该套接筒上端封闭、底端开口。本技术实施例，内笼底部于中心位置处向上凸设有套接筒，该套接筒上端封闭、底端开口；通过其套接筒，可方便将内笼由外送入离心机内与离心机外笼上的连接筒套接，同时，也可方便将内笼从离心机内取出送入下一道工序，结构简单。本技术可通过如下方案进行改进：上述所述套接筒轴心位置的上端面设有一便于机械手抓取的带凸缘的连接件。上述所述连接件呈T形、或螺钉状。上述所述内笼的上端开口由小渐大。上述所述内笼的底部自其侧壁至套接筒之间逐渐向上拱起。上述所述内笼的底部还设有一套设于所述套接筒外的支撑环，该支撑环的下端面与内笼底部靠近内笼侧壁处的部位相齐平。上述内笼在送入织物离心脱水系统上的离心机外笼内时，其套接筒可套设于离心机外笼上的连接筒外，由外笼带动内笼旋转。上述内笼还可与内笼移动输送装置配合，所述内笼移动输送装置包括可移动底板、从底板中伸出的旋转轴、位于底板上方并与旋转轴相连的可旋转支撑架，所述支撑架上设有一轴向定位凸台，所述内笼与支撑架配合时，该定位凸台伸入内笼的套接筒内。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的织物全自动染色处理系统的实施例的结构示意图；图2为本技术的织物离心脱水系统的实施例的结构示意图；图3为本技术的离心机的实施例的结构示意图；图4为图3的B部放大图；图5为本技术的内笼的实施例的结构示意图；图6为图2的A部放大图；图7为本技术的夹持装置在松开或尚未夹持内笼连接件时的松夹状态下的实施例的结构示意图；图8为本技术的夹持装置在夹持内笼连接件时的夹紧状态下的实施例的结构示意图；图9为本技术的内笼移动输送装置的实施例的结构示意图；图10为图9的右视图；图11为本技术的旋转接布装置的实施例的结构示意图；图12为本技术的内笼旋转接布驱动装置与内笼相配合的实施例的结构示意图；图13为图12的俯视视角下的局部结构示意图；图14为图13的C—C剖视图；图15为本技术的出布控制系统的实施例的原理框图。具体实施方式：为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本实用新型。如图1、图2所示，一种织物全自动染色、脱水系统，沿生产线设置，该生产线上依次设有染色工位01、接布工位02、待脱水工位03、离心脱水工位04和后处理工位05，该系统至少包括：染色设备1、内笼2、机械手3、以及离心机4，离心机4固定安装于离心脱水工位04；所述染色设备1，其设于染色工位01，用于对织物进行染色处理；所述内笼2，可由接布工位02进入待脱水工位03，再由待脱水工位03进入离心脱水工位04上的离心机4内，再由离心脱水工位04上的离心机4内进入后处理工位05；在接布工位02，该内笼2用于接收装载从染色设备1中输出的经过染色处理的含水织物；在待脱水工位03，该内笼2用于装载经过染色处理的含水织物；在离心脱水工位04的离心机4内，该内笼2用于装载所述含水织物并跟随离心机4周向旋转；在后处理工位05，该内笼2用于装载脱水后的织物；所述机械手3，可在待脱水工位03、离心脱水工位04和后处理工位05之间移动，用于将内笼2从待脱水工位03先后送入离心脱水工位04上的离心机4内、以及后处理工位05；所述离心机4，用于带动内笼2周向旋转，使装载于内笼2内的所述含水织物脱水。本技术实施例，所述内笼从接布工位开始，可先后进入待脱水工位、离心脱水工位、以及后处理工位，使织物从染色设备出来至完成脱水处理自始至终都在同一个内笼内，无须借助中转篮和织物输送架，无须频繁将织物输进输出，一个内笼脱水处理完后，可立即对下一内笼进行脱水处理，工序简单、脱水效率大大提高。进一步地，所述待脱水工位03上设有由接布工位02输送而来的若干个所述内笼2，所述机械手3可在待脱水工位03、离心脱水工位04和后处理工位05之间循环移动，并逐一将若干个所述内笼2从待脱水工位03先后送入离心脱水工位04上的离心机4内、以及后处理工位05。一个内笼脱水处理完后，可立即对下一内笼进行脱水处理，实现多个内笼间连续不间断脱水处理，整个脱水工艺的效率大大提高。再进一步地，所述生产线包括并列设置的若干条，每条生产线上均设有所述染色设备1、内笼2、机械手3、以及离心机4。多条生产线可同时工作，同时实现全自动染色、脱水处理；同时，不同生产线还可对相同织物进行不同颜色的染色处理和脱水处理，或者不同生产线还可对不相同织物进行不同颜色的染色处理和脱水处理。可适应不同颜色需求的不同织物，适用范围更加宽广，相比在一条产线情况下为适应不同颜色需求需清洗染色设备，本技术实施例无需清洗染色设备，染色、脱水效率更高。又进一步地，如图3所示，所述离心机4包括底座41、设于底座41上的外壳42、设于外壳42内的由动力机构驱动旋转的上端开口的敞口外笼43、以及与外壳42连接用于密封所述外笼43的可开启或闭合的密封盖44，所述内笼2可送入离心机4的外笼43内，由外笼43带动周向旋转。结构简单，脱水效率高。更进一步地，所述外笼43的底部于其中心位置向上凸设有连接筒431；所述动力机构包括外置的马达45、以及与马达45动力连接的筒状旋转轴46，该筒状旋转轴46由外而内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内笼，应用于织物离心脱水系统上，该内笼为上端开口、底端封闭的可装载织物的筒体，其周向侧壁开设有若干个干甩排水孔，其特征在于，其底部于中心位置处向上凸设有套接筒，该套接筒上端封闭、底端开口。

【技术特征摘要】
1.一种内笼，应用于织物离心脱水系统上，该内笼为上端开口、底端封
闭的可装载织物的筒体，其周向侧壁开设有若干个干甩排水孔，其特征在于，
其底部于中心位置处向上凸设有套接筒，该套接筒上端封闭、底端开口。
2.根据权利要求1所述的内笼，其特征在于，所述套接筒轴心位置的上
端面设有一便于机械手抓取的带凸缘的连接件。
3.根据权利要求2所述的内笼，其特征在于，所述连接件呈T形、或螺
钉状。
4.根据权利要求1至3任一项所述的内笼，其特征在于，所述内笼的上
端开口由小渐大。
5.根据权利要求4所述的内笼，其特征在于，所述内笼的底部自其侧壁
至套接筒之间逐渐向上拱起。
6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：云天皓，
申请(专利权)人：高万利科技中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44