一种高分子脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术涉及高分子脱硝系统，包括料仓(1)，料仓(1)内装有脱硝剂且料仓(1)的底部设有给料器(2)，给料器(2)与电子控制器(3)相连以由电子控制器(3)控制给料器(2)，给料器(2)用于将脱硝剂输送到气料混合射流系统(6)，气料混合射流系统(6)还与罗茨风机(4)相连，气料混合射流系统(6)的出口通过输送管道与位于锅炉(9)内的炉膛顶部的喷射系统(7)相连，锅炉(9)的排烟口通过引风机(10)与烟囱(12)相连，电子控制器(3)和罗茨风机(4)都与中央控制器(13)相连。该脱硝系统受锅炉类型及炉内温度影响较小，且投资少，还原剂、水和能源消耗少，运行费用低，占地面积小。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保设备
，涉及一种脱硝系统，尤其涉及一种高分子脱硝系统。
技术介绍
锅炉烟气中普遍存在大量的NOx等成份。为了防止对大气的污染，必须对锅炉烟气进行脱硝处理，以满足排放要求。目前市面上的脱硝方式受锅炉类型及炉内温度的限制，脱硝效率往往不能达到预期的效果。而且，现有脱硝方式投资费用高、占地面积大、还原剂运输不方便。鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的脱硝系统。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种高分子脱硝系统，该脱硝系统受锅炉类型及炉内温度影响较小，且投资少，还原剂、水和能源消耗少，运行费用低，占地面积小。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子脱硝系统，其包括料仓，所述料仓内装有脱硝剂且所述料仓的底部设置有给料器，其特征是，所述给料器与电子控制器相连以由所述电子控制器控制所述给料器，所述给料器用于将脱硝剂输送到气料混合射流系统，所述气料混合射流系统还与罗茨风机相连，所述气料混合射流系统的出口通过输送管道与位于锅炉内的炉膛顶部的喷射系统相连，所述锅炉的排烟口通过引风机与烟囱相连，所述电子控制器和罗茨风机都与中央控制器相连。进一步地，其中，所述罗茨风机与所述气料混合射流系统之间还设置有压力表。更进一步地，其中，所述输送管道上设置有观察镜。再进一步地，其中，所述引风机与所述烟囱之间设置有与所述中央控制器相连的在线监测器。与现有的脱硝系统相比，本技术的高分子脱硝系统具有如下有益技术效果：1、避免了空预器、过热器、省煤器积灰，不影响锅炉出力，不降低热效率。2、工艺流程简单、模块式、安装简单、安装周期短(一般5天可投运)。3、脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便。4、设备数量少，运行维护方便。5、运行成本。6、耗水少。7、自动控制，可实现无人值守，避免了喷雾处水冷壁腐蚀严重问题。8、消除了灰斗积灰渣严重问题。9、不影响布袋除尘器除尘效果，不会降低布袋使用寿命，脱硝率高一般90％以上，且不随运行时间加长而降低。10、排放浓度随机调整，轻松降至50mg/Nm3以下。11、占地面积小。附图说明图1是本技术的高分子脱硝系统的组成示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，实施例的内容不作为对本技术的保护范围的限制。图1示出了本技术的高分子脱硝系统的组成示意图。如图1所示，本技术的高分子脱硝系统包括料仓1。其中，所述料仓1内装有脱硝剂且所述料仓1的底部设置有给料器2。所述给料器2与电子控制器3相连以由所述电子控制器3控制所述给料器2。所述给料器2用于将脱硝剂输送到气料混合射流系统6。所述气料混合射流系统6还与罗茨风机4相连。优选地，所述罗茨风机4与所述气料混合射流系统6之间还设置有压力表5。通过所述压力表5，能够检测所述罗茨风机4供出的气体的压力。并且，所述电子控制器3和罗茨风机4都与中央控制器13相连。这样，可以通过所述中央控制器13自动控制脱硝剂的供给量和高压气体的供给量。所述气料混合射流系统6的出口通过输送管道与位于锅炉9内的炉膛顶部的喷射系统7相连。通过所述喷射系统7将气料混合物喷射到锅炉中，以对锅炉烟气进行脱硝处理。优选地，所述输送管道上设置有观察镜8。更优选地，所述观察镜8位于所述锅炉9附近，以便于对所述锅炉9内的炉膛进行观察。所述锅炉9的排烟口通过引风机10与烟囱12相连。通过所述引风机10将所述锅炉9的经过脱硝处理的烟气引到所述烟囱12中，由所述烟囱12排出。优选地，所述引风机10与所述烟囱12之间设置有与所述中央控制器13相连的在线监测器11。这样，所述中央控制器13可以根据所述在线监测器11的监测结果，自动调节所述电子控制器3以控制所述给料器2，并可自动调节所述罗茨风机4，从而调节脱硝剂的使用量，以使得所述锅炉9排出的烟气满足要求。本技术的高分子脱硝系统，脱硝剂在所述给料器2的作用下从所述料仓1中供给到所述气流混合喷射系统6中，并可以在所述气料混合喷射系统6中进行气料混合。同时，由所述罗茨风机4供出高速气体，将所述气料混合喷射系统6中的气料混合物通过输送管道输送到所述锅炉9的炉膛顶部，由所述喷射系统7将脱硝剂喷到炉内顶部，与所述锅炉9内的烟气进行反应，完成整个脱硝过程。反应方程式为：R-NH2+NO→N2+H2O+CO24R-NH2+2NO2→N2+4H2O+CO2。高分子脱硝反应后生成物为氮气和水等通常烟气成分，无毒性，随烟道排出后不会影响后续脱硫过程，也不会对脱硫设备造成堵塞。本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子脱硝系统，其包括料仓(1)，所述料仓(1)内装有脱硝剂且所述料仓(1)的底部设置有给料器(2)，其特征是，所述给料器(2)与电子控制器(3)相连以由所述电子控制器(3)控制所述给料器(2)，所述给料器(2)用于将脱硝剂输送到气料混合射流系统(6)，所述气料混合射流系统(6)还与罗茨风机(4)相连，所述气料混合射流系统(6)的出口通过输送管道与位于锅炉(9)内的炉膛顶部的喷射系统(7)相连，所述锅炉(9)的排烟口通过引风机(10)与烟囱(12)相连，所述电子控制器(3)和罗茨风机(4)都与中央控制器(13)相连。

【技术特征摘要】
1.一种高分子脱硝系统，其包括料仓(1)，所述料仓(1)内装有脱
硝剂且所述料仓(1)的底部设置有给料器(2)，其特征是，所述
给料器(2)与电子控制器(3)相连以由所述电子控制器(3)控
制所述给料器(2)，所述给料器(2)用于将脱硝剂输送到气料混
合射流系统(6)，所述气料混合射流系统(6)还与罗茨风机(4)
相连，所述气料混合射流系统(6)的出口通过输送管道与位于锅
炉(9)内的炉膛顶部的喷射系统(7)相连，所述锅炉(9)的排
烟口通过引风机(10)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐强，
申请(专利权)人：山东和惠环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37