【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装机械领域，特别涉及开合模机构。
技术介绍
传统的由电机带动曲柄连杆或凸轮机构实现开合模，其占空间大，加工困难，行程不易调整。在生产效益的驱动下，多容腔热成型的需求越来越大，这就导致成型模具的体积增大，若直接由气缸驱动，可能会造成合模、脱模不稳，影响成型的精准性。同时，响应实际生产中高速自动化生产的需求，研究一种新型热成型装置的开合模机构，以便更好满足行业生产需要。
技术实现思路
本申请是为了适应新型多容腔热成型装置的开合模需求，提供一种结构新颖合理、简单可靠，便于实现模具稳定开合模，适应高速自动化生产的开合模机构。为了解决上述问题，本技术采用如下方案：一种开合模机构，包括上下设置的上活动板及下固定板，上活动板与下成型模具连接，下固定板通过两端的侧板与机架连接，所述侧板上安装上模；所述上活动板与下固定板之间安装有连杆组件及气缸，所述气缸水平推动所述连杆组件驱动上活动板上下往复运动，上活动板带动所述下成型模具与所述上模之间进行开合模动作。作为上述技术方案的进一步改进：所述连杆组件包括与气缸的活塞杆固连的气缸铰座、与气缸的缸体固连的气缸接头、铰接于气缸铰座与上活动板及下活动板之间第一连杆及铰接于气缸接头与上活动板及下活动板之间第二连杆。所述下固定板的端部安装有限制开合模行程的调整螺钉。所述调整螺钉安装于下固定板端部的凸缘上，所述凸缘及调整螺钉置于侧板的方形开槽中。本技术的技...
【技术保护点】
一种开合模机构，其特征在于：包括上下设置的上活动板(1)及下固定板(4)，上活动板(1)与下成型模具连接，下固定板(4)通过两端的侧板(9)与机架连接，所述侧板(9)上安装上模；所述上活动板(1)与下固定板(4)之间安装有连杆组件及气缸(5)，所述气缸(5)水平推动所述连杆组件驱动上活动板(1)上下往复运动，上活动板(1)带动所述下成型模具与所述上模之间进行开合模动作。
【技术特征摘要】
1.一种开合模机构，其特征在于：包括上下设置的上活动板(1)及下固定板(4)，上
活动板(1)与下成型模具连接，下固定板(4)通过两端的侧板(9)与机架连接，所述侧板
(9)上安装上模；所述上活动板(1)与下固定板(4)之间安装有连杆组件及气缸(5)，
所述气缸(5)水平推动所述连杆组件驱动上活动板(1)上下往复运动，上活动板(1)带动
所述下成型模具与所述上模之间进行开合模动作。
2.按照权利要求1所述的开合模机构，其特征在于：所述连杆组件包括与气缸(5)的
活塞杆固连的气缸铰座(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆佳平，王淑慧，李国华，蔡和平，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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