可分拣磁性料的铜米摇床碎料分流系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可分拣磁性料的铜米摇床碎料分流系统，包括有铜米摇床的床体，位于床体上的分流装置和与床体连接的粉碎装置，以及支撑在床体上的磁性料分拣装置。本实用新型专利技术的粉碎线缆在铜米摇床上受水槽内横向水流的冲击沿分流条可分离出粉碎线缆里的铜。本实用新型专利技术的粉碎装置的粉碎机由料斗连接铜米摇床，这样粉碎机的粉碎线缆可直接自动的传送到摇床上，不再需要人工把粉碎线缆撒到摇床上，比较的节省人力和成本。本实用新型专利技术在传送带上敷设有磁铁块，传送带的底面靠近分流条，传送带上能够吸附磁性的金属杂质，传送带上的磁性杂质随着传送带转动被从动轮外的刮刀刮掉，刮掉的磁性杂质掉进排料槽向外排出。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废旧线缆回收设备
，尤其涉及一种分离废旧线缆中的铜和杂质的铜米机，具体是可分拣磁性料的铜米摇床碎料分流系统。
技术介绍
目前废旧线缆回收工作较为繁重，一些厂家回收废旧电缆的方式有：手工剥皮、焚烧方式，存在一下缺陷，1）手工剥皮对于一般大小的线缆可操作，对于直径较大或直径较小的线缆手工剥皮无法实施或很难实施；2）手工剥皮的方式对于回收大量线缆来说效率低，导致人工成本增加，经济效益低；3）焚烧方式污染环境比较严重，线缆外层的绝缘橡胶含有大量的卤素，在燃烧时烟里有毒，破坏环境。现有采用摇床进行回收粉碎的线缆，通过摇床的分流机构实现对铜、橡胶和其他杂货分离，最终获取铜和橡胶。现有的碎料装置和摇床分开设置，需要人工把粉碎电缆撒到摇床上，比较浪费人力和人工成本。现有的分流结构简单，分离的效果不佳，容易产生漏分离或错分离的现象。在部分线缆里设有金属铠装层或屏蔽层，在粉碎电缆时，金属铠装层或屏蔽层随铜芯和橡胶层一起粉碎，在收集铜米和橡胶时，金属铠装层或屏蔽层里的金属磁性料会参杂到收集的铜米里，导致收集的铜米的精度不高。也有的金属磁性料会参杂到橡胶里，影响橡胶的收集。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可分拣磁性料的铜米摇床碎料分流系统，通过粉碎装置上通过料斗把粉碎的线缆送到铜米摇床上，可把粉碎线缆里的铜和橡胶分离，同时可收集摇床上粉碎线缆里的磁性料，便于铜米和橡胶的提纯。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：可分拣磁性料的铜米摇床碎料分流系统，包括有铜米摇床的床体，位于床体上的分流装置和与床体连接的碎粉装置，以及支撑在床体上的磁性料分拣装置，其特征在于，所述碎粉装置包括有粉碎机，粉碎机的排料口外连接有料斗，所述料斗延伸至床体的床头。所述分流装置包括有若干分流条，分流条笔直在床体上沿床头到床尾敷设；所述分流条包括有第一分流条和第二分流条，所述第一分流条和第二分流条间隔排列，所述第二分流条的长度小于第一分流条，所述第一分流条和第二分流条的长度均自水槽向外侧逐层变长；所述第一分流条的末端自水槽向外的连线为凸曲线。所述磁性料分拣装置包括横向支撑在床体上的支架，所述支架的两端安装有驱动轮和从动轮，从动轮上套有传送带与驱动轮连接，传送带的底面靠近床体的分流条；所述传送带上敷设有磁铁块；所述支架在从动轮外侧设有刮刀，刮刀的刀口与从动轮上的传送带贴合；所述支架在刮刀下方安装有排料槽。进一步的有，所述第一分流条和第二分流条之间围成导流槽，所述相邻的第一分流条较第二分流条突出的末端之间围成快速导流槽。进一步的有，还包括有所述排料槽末端的接料盆。与现有技术相比，本技术的有益效果本技术的粉碎线缆在铜米摇床的床体上受水槽内横向水流的冲击沿分流条逐层分布，靠近水槽的粉碎线缆受水流冲击较大，上层的粉碎线缆或轻质橡胶会被冲到外侧，这样靠近水槽的分流条可快速分离出粉碎线缆里的铜，逐层远离水槽的分流条相对较长时间能分离出粉碎线缆里的铜，本技术的分流条自靠近水槽向外逐层变长，这样逐层向外的分流条延长分离时间，能较为准确的分离出粉碎线缆里的铜。本技术的粉碎装置的粉碎机由料斗连接铜米摇床，这样粉碎机的粉碎线缆可直接自动的传送到摇床上，不再需要人工把粉碎线缆撒到摇床上，比较的节省人力和成本。本技术安装在摇床的床体上，可收集床体上分流条之间的粉碎线缆里的磁性料。通过在传送带上敷设有磁铁块，传送带的底面靠近分流条，传送带上能够吸附磁性的金属杂质，传送带上的磁性杂质随着传送带转动被从动轮外的刮刀刮掉，刮掉的磁性杂质掉进排料槽向外排出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；其中：1.床体、2.粉碎机、3.排料口、4.料斗、5.床头、6.床尾、7.分流条、71.第一分流条、72.第二分流条、73.导流槽、74.快速导流槽、8.水槽、9.支架、10.驱动轮、11.从动轮、12.传送带、13.刮刀、14.排料槽、15.接料盆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，可分拣磁性料的铜米摇床碎料分流系统，包括有铜米摇床的床体1，位于床体1上的分流装置和与床体1连接的粉碎装置，以及支撑在床体1上的磁性料分拣装置，具体如下，所述粉碎装置包括有粉碎机2，粉碎机2的排料口3外连接有料斗4，所述料斗4延伸至床体1的床头5。所述分流装置包括有若干分流条7，分流条7笔直在床体1上沿床头3到床尾4敷设；所述分流条7包括有第一分流条71和第二分流条72，所述第一分流条71和第二分流条72间隔排列，所述第二分流条72的长度小于第一分流条71，所述第一分流条71和第二分流条72的长度均自水槽8向外侧逐层变长；所述第一分流条71的末端自水槽8向外的连线为凸曲线。所述磁性料分拣装置包括横向支撑在床体1上的支架9，所述支架9的两端安装有驱动轮10和从动轮11，从动轮11上套有传送带12与驱动轮10连接，传送带12的底面靠近床体1的分流条7；所述传送带12上敷设有磁铁块；所述支架9在从动轮11外侧设有刮刀13，刮刀13的刀口与从动轮11上的传送带12贴合；所述支架9在刮刀13下方安装有排料槽14。本技术的粉碎线缆在铜米摇床的床体1上受水槽8内横向水流的冲击沿分流条7逐层分布，靠近水槽8的粉碎线缆受水流冲击较大，上层的粉碎线缆或轻质橡胶会被冲到外侧，这样靠近水槽8的分流条7可快速分离出粉碎线缆里的铜，逐层远离水槽8的分流条7相对较长时间能分离出粉碎线缆里的铜，本技术的分流条7自靠近水槽8向外逐层变长，这样逐层向外的分流条7延长分离时间，能较为准确的分离出粉碎线缆里的铜。本技术的粉碎装置的粉碎机2由料斗4连接铜米摇床，这样粉碎机2的粉碎线缆可直接自动的传送到摇床上，不再需要人工把粉碎线缆撒到摇床上，比较的节省人力和成本。本技术的第一分流条71末端自水槽8向外的连线为凸曲线，这样水流横向逐层流动时较为过度较为平稳，不会出现较大阻隔形成涡流，这样碎粉线缆里的铜与橡胶的分离比较顺畅。本技术安装在摇床的床体1上，可收集床体1上分流条7之间的粉碎线缆里的磁性料。通过在传送带12上敷设有磁铁块，传送带12的底面靠近分流条7，传送带12上能够吸附磁性的金属杂质，传送带12上的磁性杂质随着传送带12转动被从动轮11外的刮刀13刮掉，刮掉的磁性杂质掉进排料槽14向外排出。本实施例的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可分拣磁性料的铜米摇床碎料分流系统，包括有铜米摇床的床体（1），位于床体（1）上的分流装置和与床体（1）连接的粉碎装置，以及支撑在床体（1）上的磁性料分拣装置，其特征在于，所述粉碎装置包括有粉碎机（2），粉碎机（2）的排料口（3）外连接有料斗（4），所述料斗（4）延伸至床体（1）的床头（5）；所述分流装置包括有若干分流条（7），分流条（7）笔直在床体（1）上沿床头（5）到床尾（6）敷设；所述分流条（7）包括有第一分流条（71）和第二分流条（72），所述第一分流条（71）和第二分流条（72）间隔排列，所述第二分流条（72）的长度小于第一分流条（71），所述第一分流条（71）和第二分流条（72）的长度均自水槽（8）向外侧逐层变长；所述第一分流条（71）的末端自水槽（8）向外的连线为凸曲线；所述磁性料分拣装置包括横向支撑在床体（1）上的支架（9），所述支架（9）的两端安装有驱动轮（10）和从动轮（11），从动轮（11）上套有传送带（12）与驱动轮（10）连接，传送带（12）的底面靠近床体（1）的分流条（7）；所述传送带（12）上敷设有磁铁块；所述支架（9）在从动轮（11）外侧设有刮刀（13），刮刀（13）的刀口与从动轮（11）上的传送带（12）贴合；所述支架（9）在刮刀（13）下方安装有排料槽（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种可分拣磁性料的铜米摇床碎料分流系统，包括有铜米摇床的床体（1），位于床体（1）上的分流装置和与床体（1）连接的粉碎装置，以及支撑在床体（1）上的磁性料分拣装置，其特征在于，所述粉碎装置包括有粉碎机（2），粉碎机（2）的排料口（3）外连接有料斗（4），所述料斗（4）延伸至床体（1）的床头（5）；所述分流装置包括有若干分流条（7），分流条（7）笔直在床体（1）上沿床头（5）到床尾（6）敷设；所述分流条（7）包括有第一分流条（71）和第二分流条（72），所述第一分流条（71）和第二分流条（72）间隔排列，所述第二分流条（72）的长度小于第一分流条（71），所述第一分流条（71）和第二分流条（72）的长度均自水槽（8）向外侧逐层变长；所述第一分流条（71）的末端自水槽（8）向外的连线为凸曲线；所述磁性料分拣装置包括横向支撑在床体（1）上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄圣桦，
申请(专利权)人：鸿泰清远铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44