燃气蒸汽联合系统技术方案

本实用新型专利技术涉及提供一种燃气蒸汽联合系统，包括：燃气轮机；蒸汽循环回路，所述蒸汽循环回路上设有余热锅炉、蒸汽轮机、以及凝汽器，所述蒸汽轮机上设有抽汽口；吸收式热泵，所述吸收式热泵具有相配合的第一换热通道、第二换热通道、以及驱动热源通道；预热换热器，所述预热换热器具有相配合的第三换热通道、以及第四换热通道；蒸汽轮机中的部分水蒸汽从抽汽口进入驱动热源通道内作为吸收式热泵的驱动力，使循环工质在第二换热通道内被升温，并且冷却水在第一换热通道内降温；升温后的循环工质加热流经第四换热通道的空气或燃料，使进入燃气轮机的空气或燃料温度升高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于能源领域，具体涉及一种燃气蒸汽联合系统。
技术介绍
燃气蒸汽联合系统的运行工况是根据其负荷状态实时调整的，由于负荷的变化，燃气蒸汽联合系统往往不能满负荷发电，低负荷时燃气蒸汽联合系统效率相对较低。目前提高蒸汽循环效率主要途径为增加蒸汽轮机的进汽参数从而提高蒸汽轮机的做功效率，然而，选择更高压力和更高温度的蒸汽轮机和余热锅炉，大幅度增加了电厂初投资，回收期较长，无论是新建机组还是老机组改造，都不利于推广。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种燃气蒸汽联合系统，热效率高，设备造价低。其技术方案如下：一种燃气蒸汽联合系统，包括：燃气轮机；蒸汽循环回路，所述蒸汽循环回路上设有余热锅炉、蒸汽轮机、以及凝汽器，所述蒸汽轮机上设有抽汽口；吸收式热泵，所述吸收式热泵具有相配合的第一换热通道、第二换热通道、以及驱动热源通道；预热换热器，所述预热换热器具有相配合的第三换热通道、以及第四换热通道；其中，所述驱动热源通道的进口与所述抽汽口对接，所述驱动热源通道的出口与所述凝汽器的蒸汽进口对接；所述第一换热通道的进口与所述凝汽器的冷却水出水口对接，所述第一换热通道的出口与冷源或冷却塔对接；所述第二换热通道的进口与所述第三换热通道的出口对接，所述第二换热通道的出口与所述第三换热通道的进口对接；所述第二换热通道的进口与所述第三换热通道的出口之间设有所述预热循环泵，或者所述第二换热通道的出口与所述第三换热通道的进口之间设有所述预热循环泵。所述第四换热通道的进口与空气源或燃料源对接，所述第四换热通道的出口与所述燃气轮机的空气进口或燃料进口对接。在其中一个实施例中，所述第二换热通道的出口与所述第三换热通道的进口之间设有流量控制阀；或者，所述第二换热通道的进口与所述第三换热通道的出口之间设有流量控制阀。在其中一个实施例中，所述燃气轮机的空气进口设有温度传感器；或/和，所述燃气轮机的燃料进口设有温度传感器。在其中一个实施例中，还包括有燃料加热器，所述燃料加热器具有相配合的第五换热通道、以及第六换热通道，所述余热锅炉上设有抽水口，所述第五换热管路的进口与所述抽水口对接，所述第五换热通道的出口与所述余热锅炉的给水进口对接，所述第六换热通道的进口与所述第四换热通道的出口对接，所述第六换热通道的出口与所述燃气轮机的燃料进口对接。在其中一个实施例中，所述第六换热通道的出口的燃料温度为175℃至185℃。在其中一个实施例中，所述抽水口至所述第五换热通道的进口之间设有流量调节阀；或者，所述第五换热通道的出口至所述余热锅炉的给水进口之间设有流量调节阀。在其中一个实施例中，所述第四换热通道的出口的燃气温度或空气温度为100℃至120℃。在其中一个实施例中，所述第一换热通道的出口的冷却水温度为25℃至35℃。一种燃气蒸汽联合系统运行控制方法，包括：燃料和空气进入燃气轮机中燃烧做功，做功后的烟气进入余热锅炉内，对余热锅炉的给水进行加热，给水被加热为水蒸气进入蒸汽轮机做功，做功后的水蒸气经过凝汽器被冷却为给水回流至余热锅炉；凝汽器的冷却水进入第一换热通道，循环工质在第二换热通道、第三换热通道内循环，蒸汽轮机中的部分水蒸气从抽汽口进入驱动热源通道内作为吸收式热泵的驱动力，使循环工质在第二换热通道内被升温，并且冷却水在第一换热通道内降温；升温后的循环工质加热流经第四换热通道的空气或燃料，使进入燃气轮机的空气或燃料温度升高。在其中一个实施例中，根据温度传感器检测到的燃气轮机空气进口处空气的温度或燃料进口处燃料的温度，调节流量控制阀，控制在第二换热通道和第三换热通道内的循环工质的流量，从而控制进入燃气轮机的燃料或空气的温度。本技术的有益效果在于：蒸汽轮机中的部分水蒸气从抽汽口进入驱动热源通道内作为吸收式热泵的驱动力，使循环工质在第二换热通道内被升温，并且冷却水在第一换热通道内降温；升温后的循环工质加热流经第四换热通道的空气或燃料，使进入燃气轮机的空气或燃料温度升高。升温后的空气和燃料进入燃气轮机燃烧做功，升温后的空气和燃料燃烧更稳定，并且燃气轮机的排气温度更高，此时增加蒸汽循环回路的给水流量，使其与燃气轮机排放的更高温度的烟气换热得到更大的蒸汽量，使更大流量的蒸汽进入蒸汽轮机做功。此时的蒸汽维持原来蒸汽压力和温度基本等蒸汽运行参数不变，这些更多的蒸汽进入蒸汽轮机做功获得更大的出力，提高整个燃气蒸汽联合系统的效率。凝汽器的冷却水被降温后排放，降低排水温度，利用冷却水的低品位能量，提高燃气蒸汽循环的热效率，并且低温排水对环境生态友好，减小对环境的影响。另一方面，从蒸汽轮机抽取部分水蒸气、循环工质在第二换热通道和第三换热通道内循环，无需改变蒸汽循环回路的蒸汽运行参数，不需要采用耐温耐压性更好的材料，在提高热效率的同时避免大幅提高整个系统的造价。附图说明图1为本技术实施例一的燃气蒸汽联合系统的结构示意图；图2为本技术实施例二的燃气蒸汽联合系统的结构示意图。附图标记说明：100、燃气轮机，210、余热锅炉，220、蒸汽轮机，230、凝汽器，300、吸收式热泵，310、预热换热器，320、流量控制阀，330、预热循环泵，410、燃料加热器，420、流量调节阀，500、冷却塔。具体实施方式下面对本技术作进一步详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例一如图1所示，燃气蒸汽联合系统，包括：燃气轮机100、蒸汽循环回路、吸收式热泵300、以及预热换热器310。其中，蒸汽循环回路上设有余热锅炉210、蒸汽轮机220、以及凝汽器230，蒸汽轮机220上设有抽汽口；吸收式热泵300具有相配合的第一换热通道、第二换热通道、以及驱动热源通道；预热换热器310具有相配合的第三换热通道、以及第四换热通道；驱动热源通道的进口与抽汽口对接，驱动热源通道的出口与凝汽器230的蒸汽进口对接；第一换热通道的进口与凝汽器230的冷却水出水口对接，第一换热通道的出口与冷源或冷却塔500对接；第二换热通道的进口与第三换热通道的出口对接，第二换热通道的出口与第三换热通道的进口对接；所述第二换热通道的进口与所述第三换热通道的出口之间设有所述预热循环泵330，或者所述第二换热通道的出口与所述第三换热通道的进口之间设有所述预热循环泵330；第四换热通道的进口与空气源或燃料源对接，第四换热通道的出口与燃气轮机100的空气进口或燃料进口对接。蒸汽轮机220中的部分水蒸气从抽汽口进入驱动热源通道内作为吸收式热泵300的驱动力，使循环工质在第二换热通道内被升温，并且冷却水在第一换热通道内降温；升温后的循环工质加热流经第四换热通道的空气或燃料，使进入燃气轮机100的空气或燃料温度升高。升温后的空气和燃料进入燃气轮机100燃烧做功，升温后的空气和燃料燃烧更稳定，并且燃气轮机100的排气温度更高，此时增加蒸汽循环回路的给水流量，使其与燃气轮机100排放的更高温度的烟气换热得到更大的蒸汽量，使更大流量的蒸汽进入蒸汽轮机220做功。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气蒸汽联合系统，其特征在于，包括：燃气轮机；蒸汽循环回路，所述蒸汽循环回路上设有余热锅炉、蒸汽轮机、以及凝汽器，所述蒸汽轮机上设有抽汽口；吸收式热泵，所述吸收式热泵具有相配合的第一换热通道、第二换热通道、以及驱动热源通道；预热换热器，所述预热换热器具有相配合的第三换热通道、以及第四换热通道；预热循环泵；其中，所述驱动热源通道的进口与所述抽汽口对接，所述驱动热源通道的出口与所述凝汽器的蒸汽进口对接；所述第一换热通道的进口与所述凝汽器的冷却水出水口对接，所述第一换热通道的出口与冷源或冷却塔对接；所述第二换热通道的进口与所述第三换热通道的出口对接，所述第二换热通道的出口与所述第三换热通道的进口对接；所述第二换热通道的进口与所述第三换热通道的出口之间设有所述预热循环泵，或者所述第二换热通道的出口与所述第三换热通道的进口之间设有所述预热循环泵；所述第四换热通道的进口与空气源或燃料源对接，所述第四换热通道的出口与所述燃气轮机的空气进口或燃料进口对接。

【技术特征摘要】
1.一种燃气蒸汽联合系统，其特征在于，包括：
燃气轮机；
蒸汽循环回路，所述蒸汽循环回路上设有余热锅炉、蒸汽轮机、以及凝汽
器，所述蒸汽轮机上设有抽汽口；
吸收式热泵，所述吸收式热泵具有相配合的第一换热通道、第二换热通道、
以及驱动热源通道；
预热换热器，所述预热换热器具有相配合的第三换热通道、以及第四换热
通道；
预热循环泵；
其中，所述驱动热源通道的进口与所述抽汽口对接，所述驱动热源通道的
出口与所述凝汽器的蒸汽进口对接；
所述第一换热通道的进口与所述凝汽器的冷却水出水口对接，所述第一换
热通道的出口与冷源或冷却塔对接；
所述第二换热通道的进口与所述第三换热通道的出口对接，所述第二换热
通道的出口与所述第三换热通道的进口对接；
所述第二换热通道的进口与所述第三换热通道的出口之间设有所述预热循
环泵，或者所述第二换热通道的出口与所述第三换热通道的进口之间设有所述
预热循环泵；
所述第四换热通道的进口与空气源或燃料源对接，所述第四换热通道的出
口与所述燃气轮机的空气进口或燃料进口对接。
2.根据权利要求1所述的燃气蒸汽联合系统，其特征在于，所述第二换热
通道的出口与所述第三换热通道的进口之间设有流量控制阀；或者，所述第二
换热通道的进口与所述第三换热通道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑赟，梁著文，邓宏伟，范永春，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44