兼容面板叠加安装和DIN导轨安装的电子模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种兼容面板叠加安装和DIN导轨安装的电子模块，包括平板状电子模块壳体，该电子模块壳体的其中一个外侧面设置有用于DIN导轨安装的导轨安装部，电子模块壳体的四个转角部位均开设有沉孔，每一个沉孔内均配装有组合螺钉；所述组合螺钉的螺帽沿轴向开设内螺纹孔，而组合螺钉的螺杆端部设置有与内螺纹孔配合的外螺纹，且组合螺钉端部设置的与内螺纹孔配合的外螺纹部分伸出电子模块壳体放置。本实用新型专利技术扩展了模块的应用领域，节约了机柜的安装空间，提高了模块安装的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种兼容面板叠加安装和DIN导轨安装的电子模块，用于机车控制系统。
技术介绍
在机车控制系统中，应用环境对冲击和震动的要求较高，模块需要能够在平板安装是逐个叠加，也能平行的安装DIN导轨上。目前的电子模块在结构上可实现兼容面板安装和导轨安装的方式，但是面板安装中只能并行安装的方式，安装数量有限，占用机柜空间，不能实现层层叠加安装的方式。
技术实现思路
本技术的技术目的是提供一种兼容面板叠加安装和DIN导轨安装的电子模块，即可以用于DIN导轨安装，也可以进行面板叠层安装。为实现以上的技术目的，本技术将采取如下的技术方案：一种兼容面板叠加安装和DIN导轨安装的电子模块，包括平板状电子模块壳体，该电子模块壳体的其中一个外侧面设置有用于DIN导轨安装的导轨安装部，电子模块壳体的四个转角部位均开设有沉孔，每一个沉孔内均配装有组合螺钉；所述组合螺钉的螺帽沿轴向开设内螺纹孔，而组合螺钉的螺杆端部设置有与内螺纹孔配合的外螺纹，且组合螺钉端部设置的与内螺纹孔配合的外螺纹部分伸出电子模块壳体放置。作为本技术的进一步改进，所述沉孔为台阶状连接孔，台阶状连接孔包括连通的大直径光孔和小直径螺纹孔；螺杆包括顺序设置的第一螺纹连接部、第二螺纹连接部，第一螺纹连接部的外径大于第二螺纹连接部的外径，而第二螺纹连接部具有的外螺纹与螺帽的内螺纹孔相配合；螺帽处于大直径光孔中，第一螺纹连接部与小直径螺纹孔螺纹配合连接，第二螺纹连接部穿出电子模块壳体放置。作为本技术的进一步改进，所述螺帽的端面设置有若干个三角凸棱状尖头。<br>作为本技术的进一步改进，所述的螺钉为一字型盘头螺钉；各三角凸棱尖头均匀地分设在螺帽上一字槽的两侧。作为本技术的进一步改进，所述的四个台阶状连接孔中，处于同一侧的两个台阶状连接孔为圆孔，而处于另一侧的两个台阶状连接孔为葫芦形孔。作为本技术的进一步改进，所述螺杆在紧靠着螺帽的部位依次配装有弹性垫圈、圆形垫圈，且弹性垫圈位于螺帽和台阶状连接孔的台阶面之间；而圆形垫圈则紧靠着台阶状连接孔的台阶面嵌装在小直径螺纹孔中。作为本技术的进一步改进，所述弹性垫圈、圆形垫圈在螺杆上的安装位置处的外径小于第二螺纹连接部的外径。根据上述的技术方案，本技术具有如下的有益效果：1、本技术在平板状电子模块壳体的四个转角位置处配装组合螺钉，该组合螺钉的螺帽沿轴线开设有内螺纹孔，而组合螺钉的端部设置有与内螺纹孔配合的外螺纹，且组合螺钉端部设置的外螺纹部分伸出电子模块壳体放置；因此，通过相邻两块电子模块壳体中组合螺钉的串接，可以实现电子模块壳体的叠层安装；而电子壳体模块外侧面设置的导轨安装部，可以实现DIN导轨的安装；由此可知，本技术集成了两种安装方式——DIN导轨安装以及面板叠层安装，扩展了模块的应用领域，节约了机柜的安装空间，提高了模块安装的稳定性。2、本技术所述的组合螺钉包括弹性垫、圆形垫，增加了模块和系统的抗震性。附图说明：图1是本技术所述双层面板叠加安装的电子模块结构的主视图；图2是本技术双层面板叠加安装的电子模块结构的俯视图；图3是本技术图2中的A-A剖视图；图1至3中：第一电子模块壳体1；第一组合螺钉2；第二电子模块壳体3；第二组合螺钉4；图4是本技术所述电子模块壳体的结构示意图；图5是本技术配装滑轨的电子模块壳体的结构示意图；图4-5中：第一电子模块壳体1；连接孔1-1；导轨安装部1-2；导轨5；图6是组合螺钉的一个方向的立体结构示意图；图7是组合螺钉的另一个方向的立体结构示意图；图8是组合螺钉的正视图；图6-8中：螺帽2-1；弹性垫圈2-2；圆形垫圈2-3；第一螺纹连接部2-4；第二螺纹连接部2-5；三角凸棱状尖头2-6；一字槽2-7；内螺纹孔2-8。具体实施方式：下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述：如图1至3，公开了一种双层面板叠加安装的电子模块结构，包括叠层放置的第一电子模块壳体1、第二电子模块壳体3以及将第一电子模块壳体1、第二电子模块壳体3连接固定的第一组合螺钉2、第二组合螺钉4。因此，对于每一个电子模块，均包括电子模块壳体以及安装在电子模块壳体中的组合螺钉，具体如下：如图4、5所示，所述的电子模块壳体，均呈平板状，并在各自的四个转角部位开设有沉孔，沉孔为贯穿的台阶状连接孔1-1，台阶状连接孔1-1为通孔，包括连通的大直径光孔和小直径螺纹孔；另外，电子模块壳体的其中一个外侧面设置有用于DIN导轨5安装的导轨安装部1-2；壳体采用工业阻燃级绝缘材料，由于此类材料良好的强度和稳定性，既能能满足尺寸稳定性的要求，又能满足安装稳定性和可靠性的要求。导轨安装部1-2具有导轨安装位置和导轨卡件的安装结构，装配对应的导轨卡件后可以实现DIN35导轨安装。如图6-8所示，所述的组合螺钉包括螺帽2-1和螺杆，螺帽2-1为一字型螺帽，沿着轴线位置开设有内螺纹孔2-8，内螺纹孔2-8为盲孔；而螺杆包括顺序设置的第一螺纹连接部2-4、第二螺纹连接部2-5，第一螺纹连接部2-4的外径大于第二螺纹连接部2-5的外径，而第二螺纹连接部2-5具有的外螺纹与螺帽2-1的内螺纹孔2-8相配合；螺帽2-1处于大直径光孔中，第一螺纹连接部2-4与小直径螺纹孔螺纹配合连接，第二螺纹连接部2-5穿出电子模块壳体放置；所述螺帽2-1的表面设置有若干个三角凸棱状尖头2-6；所述的螺钉为一字型盘头螺钉，因此，各三角凸棱尖点均匀地分设在螺帽2-1上一字槽2-7的两侧。当该三角凸棱状尖头2-6与上层电子模块壳体配合时，三角凸棱状尖头2-6使塑料材质的上层电子模块壳体变形，形成稳定配合和自锁，避免组合螺钉跟转。所述螺杆在紧靠着螺帽2-1的部位依次配装有弹性垫圈2-2、圆形垫圈2-3，且弹性垫圈2-2位于螺帽2-1和台阶状连接孔1-1的台阶面之间；而圆形垫圈2-3则紧靠着台阶状连接孔1-1的台阶面嵌装在小直径螺纹孔中；所述弹性垫圈2-2、圆形垫圈2-3在螺杆上的安装位置处的外径小于第二螺纹连接部2-5的外径；弹性垫圈2-2提供预紧力，达到减震效果；而圆形垫圈2-3则增加接触面积，提高结构的稳固性。综上所述，可知：本技术通过配装的特定结构的组合螺钉，可以实现多层电子模块壳体之间的连接固定；配装时，通过相邻两层电子模块壳体之间的各自组合螺钉的螺纹配合连接，即可实现上下两层电子模块壳体固定。从而完成电子模块壳体在垂直面内的配装，节约了机柜的安装空间。由此可知，本专利技术具有如下特点：1）安装简单，面板安装时先将两个组合螺钉拧在面板上，通过上面的两个葫芦孔将模块挂在面板上并完成定位，然后安装下面的两个组合螺钉，最后将四个组合螺钉拧紧，完成面板安装。拆卸时用螺丝刀松开螺丝即可拆卸模块；2）叠加安装时在步骤1）的基础上，第二个模块的组合螺钉可以拧在第一个组合螺钉的上部，安装顺序同第一个模块，按此方式实现模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种兼容面板叠加安装和DIN导轨安装的电子模块，包括平板状电子模块壳体，该电子模块壳体的其中一个外侧面设置有用于DIN导轨安装的导轨安装部，其特征在于，电子模块壳体的四个转角部位均开设有沉孔，每一个沉孔内均配装有组合螺钉；所述组合螺钉的螺帽沿轴向开设内螺纹孔，而组合螺钉的螺杆端部设置有与内螺纹孔配合的外螺纹，且组合螺钉端部设置的与内螺纹孔配合的外螺纹部分伸出电子模块壳体放置。

【技术特征摘要】
1.一种兼容面板叠加安装和DIN导轨安装的电子模块，包括平板状电子模块壳体，该电子模块壳体的其中一个外侧面设置有用于DIN导轨安装的导轨安装部，其特征在于，电子模块壳体的四个转角部位均开设有沉孔，每一个沉孔内均配装有组合螺钉；所述组合螺钉的螺帽沿轴向开设内螺纹孔，而组合螺钉的螺杆端部设置有与内螺纹孔配合的外螺纹，且组合螺钉端部设置的与内螺纹孔配合的外螺纹部分伸出电子模块壳体放置。
2.根据权利要求1所述的兼容面板叠加安装和DIN导轨安装的电子模块，其特征在于，所述沉孔为台阶状连接孔，台阶状连接孔包括连通的大直径光孔和小直径螺纹孔；螺杆包括顺序设置的第一螺纹连接部、第二螺纹连接部，第一螺纹连接部的外径大于第二螺纹连接部的外径，而第二螺纹连接部具有的外螺纹与螺帽的内螺纹孔相配合；螺帽处于大直径光孔中，第一螺纹连接部与小直径螺纹孔螺纹配合连接，第二螺纹连接部穿出电子模块壳体放置。
3.根据权利要求2所述的兼容面板叠加安装和DIN导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德刚，赫尔穆特·奥斯特霍尔茨，凯文·恩格曼，
申请(专利权)人：菲尼克斯亚太电气南京有限公司，菲尼克斯电气南京研发工程中心有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32