一种破碎筛选机上的双金属耐磨筛片制造技术

一种破碎筛选机上的双金属耐磨筛片，包括筛片本体和筛齿外壳，其特征是：筛片本体由轴套和弧形筛齿组成，轴套呈对称阶梯式，在轴套中间外径大的部分圆柱表面上，均匀分布弧形筛齿，筛齿外壳为左右对称的两片，两片筛齿外壳扣装在弧形筛齿上并通过螺栓固定在一起；本实用新型专利技术使用寿命是传统低合金钢筛片的2.3倍以上，而制造成本比后者只增加11%左右。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于筛选煤料设备是火电厂专用破碎筛选机上的筛片。
技术介绍
筛选煤料设备是火电厂专用破碎筛选机，其中筛片是主要易磨损部件。在破碎筛选煤料生产中，筛片的弧形筛齿承受煤料撞击摩擦磨损作用，磨损程度比其他部位较为严重。当弧形筛齿高度磨损掉约2/3即为是筛片质量28Kg的16%时，则影响煤料的粒度使用，筛片需要拆卸，更换新筛片。目前，筛片铸件材质为传统的ZG40Mn2，铸件调质处理后硬度HBS230~260，硬度较低，耐磨性差，筛片的使用寿命仅为8000h~8600h，影响设备运行效率的提高。另外，上述设备中的筛轴比较长，约2m左右，每根轴安装8个~9个筛片，由电机驱动旋转。共有10根~11根轴并列平行布置。由于多次拆卸更换筛片的操作，难免发生磕碰、划伤、损伤轴面和键槽，甚至发生筛轴变形的现象。筛轴表面损伤或变形严重会影响设备运行安全，不能继续使用。经生产实践，筛轴一般拆装更换5次数的筛片则不能继续使用，需要更换新的筛轴，由此增加了设备维修费用较大。此外，拆除更换筛片和筛轴需要时间较长，约10天左右，投入的人力和财力亦较大，增加了企业经营生产成本，设备处于较低效高耗运行状态。
技术实现思路
本技术旨在解决目前破碎筛选机筛片存在硬度低、耐磨性不足，设备低效高耗运行的问题，而提供一种破碎筛选机上的双金属耐磨筛片。本技术的目的是由以下制备方法实现的：一种破碎筛选机上的双金属耐磨筛片，包括筛片本体1和筛齿外壳2，其特征是：筛片本体1由轴套5和弧形筛齿3组成，轴套5呈对称阶梯式，且轴套5中间部分外径大于两端部分的外径，在轴套5中间外径大的部分圆柱表面上，均匀分布弧形筛齿3，弧形筛齿3上对称上两个平面为弧形筛齿安装面4，弧形筛齿安装面4与轴套5的轴心线垂直；筛齿外壳1为左右对称的两片，筛齿外壳1的形状与弧形筛齿3的形状相对应，所述对称的两片筛齿外壳1扣装在弧形筛齿3上并通过螺栓固定在一起。筛片本体1和筛齿外壳2装配后，即形成双金属耐磨筛片整体。所有筛齿外壳2的弧面连接起来所形成的曲面既是本技术双金属耐磨筛片工作面6。本技术的优点是：（1）本技术双金属耐磨筛片分为筛片本体与筛齿外壳两铸件，筛齿外壳采用高铬铸铁耐磨材料，使用时间的延长，筛轴的更换拆装筛片的次数减少，极大地延长了筛轴的使用寿命；采用螺栓连接紧固，结合牢固，使用安全，在线更换拆装筛齿外壳既快简，又省时省力。与此同时，明显地减少金属材料的损耗、降低了设备的维修费用，提高了生产效率，设备达到高效低耗运行状态。（2）铸件加入微量稀土元素可使其晶粒细化，改善碳化物、合金碳化物的形态与分布，进一步提高了其强度和韧性。（3）筛齿外壳铸件硬度HRc55~60，耐磨性高，抗煤料磨损能力是传统低合金钢筛片调质处理后的2倍以上，将其在线更换5次数，双金属耐磨筛片累计使用时间19000h~20000h，是传统低合金钢筛片的2.3倍。附图说明图1是本技术双金属耐磨筛片示意图；图2是筛片本体铸件示意图；图3是筛齿外壳铸件示意图；图4是本技术双金属耐磨筛片的主视图；其中：1-筛片本体；2-筛齿外壳；3-弧形筛齿，4-弧形筛齿安装面，5-轴套，6-双金属筛片工作面。具体实施方式实施例1：一种破碎筛选机上的双金属耐磨筛片，包括筛片本体1和筛齿外壳2，其特征是：筛片本体1由轴套5和弧形筛齿3组成，轴套5呈对称阶梯式，且轴套5中间部分外径大于两端部分的外径，在轴套5中间外径大的部分圆柱表面上，均匀分布弧形筛齿3，弧形筛齿3上对称上两个平面为弧形筛齿安装面4，弧形筛齿安装面4与轴套5的轴心线垂直；筛齿外壳1为左右对称的两片，筛齿外壳1的形状与弧形筛齿3的形状相对应，所述对称的两片筛齿外壳1扣装在弧形筛齿3上并通过螺栓固定在一起。筛片本体1和筛齿外壳2装配后，即形成双金属耐磨筛片整体。所有筛齿外壳2的弧面连接起来所形成的曲面既是本技术双金属耐磨筛片工作面6。本技术筛片本体材质为ZG40Mn2RE铸钢，其成分按重量百分比为：C：0.38~0.45、Si：0.40~0.60,、Mn：1.40~1.80，加入RE：0.30，S、P≦0.04；余量为Fe；筛齿外壳材质为KmTCr15RE高铬铸铁，其成分按重量百分比为：C：2.10~2.50、Si：0.40~0.60、Mn：0.60~0.80，Cr：14.0~15.0，加入RE：0.30，S：≦0.04、P：≦0.10；余量为Fe。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎筛选机的双金属耐磨筛片，包括筛片本体和筛齿外壳，其特征是：筛片本体由轴套和弧形筛齿组成，轴套呈对称阶梯式，且轴套中间部分外径大于两端部分的外径，在轴套中间外径大的部分圆柱表面上，均匀分布弧形筛齿，弧形筛齿上对称上两个平面为弧形筛齿安装面，弧形筛齿安装面与轴套的轴心线垂直；筛齿外壳为左右对称的两片，筛齿外壳的形状与弧形筛齿的形状相对应，所述对称的两片筛齿外壳扣装在弧形筛齿上并通过螺栓固定在一起；筛片本体和筛齿外壳装配后，即形成双金属耐磨筛片整体。

【技术特征摘要】
1.一种破碎筛选机的双金属耐磨筛片，包括筛片本体和筛齿外壳，其特征是：筛片本体由轴套和弧形筛齿组成，轴套呈对称阶梯式，且轴套中间部分外径大于两端部分的外径，在轴套中间外径大的部分圆柱表面上，均匀分布弧形筛齿，弧形筛齿上对称上两个平面为弧形筛齿安装面，弧形筛齿安装面与轴套的轴心线垂直；筛齿外壳为左右对称的两片...

【专利技术属性】
技术研发人员：高平，王凡，高心蕊，张鸣一，吕建军，杨春霞，邸建辉，兰兰，田迎春，何树包，柴东升，
申请(专利权)人：内蒙古五二特种材料工程技术研究中心，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15