一种电路检测方法及系统技术方案

公开了一种电路检测方法及系统，主要解决现有的触摸屏短路检测方法中存在的短路检测灵敏度低的问题。该电路检测方法用于进行包括电容触摸屏的检测，电容触摸屏包括多条驱动线以及与多条驱动线交叉设置的感应线，在驱动线与感应线的交叉位置形成电容节点，方法包括：在待测驱动线上加载电压，并将除待测驱动线之外的至少部分驱动线在其芯片内部路径中悬空，检测感应线上的电参数，通过比较检测的电参数与设定值的大小判定所述待测驱动线是否为短路状态。本发明专利技术提供的电路检测方法当待测驱动线为短路状态时，感应线处的电参数会产生大幅度的变化，即使短路电阻很大也能够精确的判断待测驱动线是否处于短路状态，大大提高了检测灵敏度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电路检测领域，具体涉及一种用于电容触摸屏的电路检测方法及检测系统。
技术介绍
投射电容(Projectivecapacitance)触摸屏幕已经广泛应用于移动电话、平板电脑、自动取款机以及各种管理系统的人机交互界面中。投射电容触摸屏幕具有透光率高、耐磨损、寿命长等优点。投射电容触摸屏幕包括自电容(selfcapacitance)式电容触摸屏幕和互电容(mutualcapacitance)式电容触摸屏幕。在自电容触摸屏幕中，在玻璃基板的表面用导电材料例如氧化铟锡(IndiumTinOxide，ITO)制作成横向与纵向电极阵列，也可以采用其他透明导电氧化物制作横向与纵向电极阵列，这些横向和纵向的电极阵列分别与地构成检测电容阵列，检测电容即所述自电容。当手指(或触控笔)触摸到屏幕时，手指的电容将会叠加到检测电容上，使检测电容量增加。在触摸检测时，自电容屏幕依次分别检测横向与纵向电极，根据触摸前后电容的变化，分别确定横向坐标和纵向坐标，然后组合成平面的触摸坐标。在互电容触摸屏幕中，于玻璃基板的一侧表面上设置多条横向的驱动线，并于玻璃基板的另一侧表面上设置多条纵向的感应线。驱动线和感应线构成检测阵列，以阵列数为8X8的检测阵列为例，其可等效为如图1所示的RC网格图，8行的驱动线TX和8列的感测线RX组成具有8*8个节点的网络，每一个网孔形成一个重复单元，其中，Rt为驱动线在单个重复单元中的走线电阻，Rr为感应线在单个重复单元中的走线电阻，Cc为单个重复单元的互电容。当手指触摸到屏幕时，触摸点附近的检测电容Cc与手指电容及人体电容耦合导致检测电容Cc大小改变。驱动线TX依次发出激励信号，感测线RX同时接收信号，这样可以得到节点的检测电容Cc的大小，可以计算出触摸点的坐标。即使有多个触摸点，也能计算出每个触摸点的真实坐标，实现多点触控，因此互电容触摸屏幕成为现有技术的主流。制作完成后的互电容触摸屏幕需要进行检测判断其是否存在缺陷。常见的缺陷例如：驱动线之间短路、感应线之间短路、驱动线自身短路、感应线自身断路以及驱动线和感应线之间短路等。下面以检测两条驱动线(例如TX5和TX6)是否短路为例，描述现有技术的一种电路检测方法。参照图2，在驱动线TX5上加载电压VTX，假设电压VTX的幅度为V1，将驱动线TX6接地，R1为短路电阻，N为驱动线上短路位置与驱动线起始端之间等效电阻Rt的数量。取一条感应线(例如感应线RX4)作为检测端，通过与该感应线连接的电路来检测电荷的变化，通过电荷的变化判断两条驱动线之间是否短路。假如两条驱动线的短路位置在图1中的A处，此时N为0，由于驱动能力限制，在感应线RX4上VTX幅度为略微变小，但随着短路电阻R1变大，V1变小的幅度会越来越小。如果短路电阻R1较大，例如大于10KΩ，则V1幅度改变很小，感应线RX4接收到的电荷改变量就会很小，无法判断两条驱动线之间是否短路。若驱动线TX5和驱动线TX6短路位置不在起始端即A处，而是在驱动线中间或末端，例如在如图1所示的位置B处，此时N＝4，则组成了一个如图2中所示的Rt*N、R1、和Rt*N的电阻串联，TX6线中间位置的电压虽然会抬起，但TX5线中间位置的电压也会减低，两者变化相互抵消，感应线RX4端检测到的电荷量(TX电压和Cc乘积)改变很小，检测效果也不明显。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种短路检测灵敏度高的电路检测方法。一种电路检测方法，用于进行包括电容触摸屏的检测，所述电容触摸屏包括多条驱动线以及与所述多条驱动线交叉设置的感应线，在所述驱动线与所述感应线的交叉位置形成电容节点，所述方法包括：在待测驱动线上加载电压，并将除所述待测驱动线之外的至少部分驱动线在与其存在电气连接的芯片内部路径中悬空，检测感应线上的电参数，通过比较检测的电参数与设定值的大小判定所述待测驱动线是否为短路状态。优选的，所述电参数包括电荷变化量、电流或电压。优选的，所述方法包括：在待测驱动线上加载电压，并将除待测驱动线之外的至少部分驱动线在与其存在电气连接的芯片内部路径中悬空，检测感应线上的电荷变化量/电流/电压，若检测的电荷变化量/电流/电压大于设定电荷变化量/设定电流/设定电压，则判定所述待测驱动线为短路状态。优选的，将除所述待测驱动线之外的其余驱动线全部在与其存在电气连接的芯片内部路径中悬空。优选的，在所述待测驱动线上加载的电压包括幅度、频率和/或相位随时间会发生变化的电压。优选的，在所述待测驱动线上加载的电压包括脉冲电压或交流电压。优选的，所述设定电荷变化量Q包括，在待测驱动线上加载电压，并将除所述待测驱动线之外的其余驱动线在芯片内部路径中悬空，且待测驱动线为正常状态时，所述感应线上的电荷变化量。优选的，当检测的电荷变化量Q’大于等于a倍的设定电荷变化量Q时，判定所述待测驱动线为短路状态。优选的，1.2≤a≤2。优选的，按设定顺序依次检测所述驱动线。本专利技术还提供了一种电路检测系统，能够提高短路检测的灵敏度。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电路检测系统，用于进行包括电容触摸屏的检测，所述电容触摸屏包括多条驱动线以及与所述多条驱动线交叉设置的感应线，所述系统包括：第一配置模块，用于对其中一条驱动线进行检测时，将除待测驱动线之外的至少部分驱动线配置为在与其存在电气连接的芯片内部路径中悬空；第二配置模块，用于为所述待测驱动线加载电压；检测模块，用于检测感应线上的电参数；比较模块，用于比较检测的电参数与设定值的大小，判定所述待测驱动线是否为短路状态。优选的，所述第一配置模块配置为将除待测驱动线之外的其余驱动线全部在芯片内部路径中悬空。优选的，所述检测模块配置为检测感应线上的电荷变化量、电流或电压。优选的，所述比较模块配置为比较检测的电荷变化量/电流/电压与设定电荷变化量/设定电流/设定电压，并当检测的电荷变化量/电流/电压大于设定电荷变化量/设定电流/设定电压时，判定所述待测驱动线为短路状态。优选的，所述第二配置模块配置为在所述待测驱动线上加载幅度、频率和/或相位随时间会发生变化的电压。优选的，所述第一配置模块配置为按设定顺序依次对所述驱动线进行检测。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的电路检测方法在待测驱动线上加载电压，而除待测驱动线之外的至少部分驱动线则设置为在芯片内部路径中悬空，如此，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路检测方法，用于进行包括电容触摸屏的检测，所述电容触摸屏包括多条驱动线以及与所述多条驱动线交叉设置的感应线，在所述驱动线与所述感应线的交叉位置形成电容节点，其特征在于，所述方法包括：在待测驱动线上加载电压，并将除所述待测驱动线之外的至少部分驱动线在与其存在电气连接的芯片内部路径中悬空，检测感应线上的电参数，通过比较检测的电参数与设定值的大小判定所述待测驱动线是否为短路状态。

【技术特征摘要】
1.一种电路检测方法，用于进行包括电容触摸屏的检测，所述电容触摸屏包括
多条驱动线以及与所述多条驱动线交叉设置的感应线，在所述驱动线与所述感应线
的交叉位置形成电容节点，其特征在于，所述方法包括：在待测驱动线上加载电压，
并将除所述待测驱动线之外的至少部分驱动线在与其存在电气连接的芯片内部路径
中悬空，检测感应线上的电参数，通过比较检测的电参数与设定值的大小判定所述
待测驱动线是否为短路状态。
2.根据权利要求1所述的电路检测方法，其特征在于，所述电参数包括电荷变
化量、电流或电压。
3.根据权利要求2所述的电路检测方法，其特征在于，所述方法包括：在待测
驱动线上加载电压，并将除待测驱动线之外的至少部分驱动线在与其存在电气连接
的芯片内部路径中悬空，检测感应线上的电荷变化量/电流/电压，若检测的电荷变
化量/电流/电压大于设定电荷变化量/设定电流/设定电压，则判定所述待测驱动线
为短路状态。
4.根据权利要求1所述的电路检测方法，其特征在于，将除所述待测驱动线之
外的其余驱动线全部在与其存在电气连接的芯片内部路径中悬空。
5.根据权利要求1至4任一项所述的电路检测方法，其特征在于，在所述待测
驱动线上加载的电压包括幅度、频率和/或相位随时间会发生变化的电压。
6.根据权利要求5所述的电路检测方法，其特征在于，在所述待测驱动线上加
载的电压包括脉冲电压或交流电压。
7.根据权利要求3所述的电路检测方法，其特征在于，所述设定电荷变化量Q
包括，在待测驱动线上加载电压，并将除所述待测驱动线之外的其余驱动线在芯片
内部路径中悬空，且待测驱动线为正常状态时，所述感应线上的电荷变化量。
8.根据权利要求7所述的电路检测方法，其特征在于，当检测的电荷变化量Q’
大于等于a倍的设定电荷变化量Q时...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲孔宁，
申请(专利权)人：北京集创北方科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11