【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧成砖厂泥料混炼
，尤其涉及一种基于定重量的泥料混料装置。
技术介绍
烧成砖厂泥料混炼时结合剂的加入通常情况是通过管道和阀门从结合剂存储容器内将结合剂放至加料桶内，然后经过称量人工加入混砂机中。在此情况下，操作工人的劳动强度大，需要用手提桶称量然后在打开混砂机的上盖才能将结合剂加入，而且还容易出现计量不准的情况，影响泥料的混炼效果。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术的人工计量不准影响泥料的混炼效果技术问题，提出一种基于定重量的泥料混料装置，以达到提高泥料的混炼精确性和可靠性的目的。为了达到上述目的，本技术提供了一种基于定重量的泥料混料装置，包括：通过输入管道1与结合剂源连通的结合剂填料装置，输入管道1上设置第一阀门2，输入管道1的另一端与结合剂容器3连通；结合剂容器3底部设置称重计量模块4；结合剂容器3侧壁底部与输出管道6连通；输出管道6上设置第二阀门5及流量传感器7；所述第一阀门2、称重计量模块4、第二阀门5及流量传感器7分别与控制器数据通信；所述输出管道6与混砂机10连通；物料缓存料仓8底部通过加料扇形阀9与混砂机10连通；所述混砂机10的出料口下方设置泥料料盅11。本技术提供的基于定重量的泥料混料装置，采用固定重量的结合剂容器，根据称重计量模块控制设定好的容积高度，最终确定结合剂的加入量，保证加入量准确；根据泥料混炼的工艺要求，通过流量传感器，控制第二阀<...
【技术保护点】
一种基于定重量的泥料混料装置，其特征在于，所述基于定重量的泥料混料装置包括：通过输入管道(1)与结合剂源连通的结合剂填料装置，输入管道(1)上设置第一阀门(2)，输入管道(1)的另一端与结合剂容器(3)连通；结合剂容器(3)底部设置称重计量模块(4)；结合剂容器(3)侧壁底部与输出管道(6)连通；输出管道(6)上设置第二阀门(5)及流量传感器(7)；所述第一阀门(2)、称重计量模块(4)、第二阀门(5)及流量传感器(7)分别与控制器数据通信；所述输出管道(6)与混砂机(10)连通；物料缓存料仓(8)底部通过加料扇形阀(9)与混砂机(10)连通；所述混砂机(10)的出料口下方设置泥料料盅(11)。
【技术特征摘要】
1.一种基于定重量的泥料混料装置，其特征在于，所述基于定重量的泥料
混料装置包括：通过输入管道(1)与结合剂源连通的结合剂填料装置，输入管
道(1)上设置第一阀门(2)，输入管道(1)的另一端与结合剂容器(3)连
通；结合剂容器(3)底部设置称重计量模块(4)；结合剂容器(3)侧壁底部
与输出管道(6)连通；输出管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣威，
申请(专利权)人：营口宝隆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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