本发明专利技术公开了一种水性电缆防火涂料，其特征在于，一种水性电缆防火涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：基料40-50份，去离子水80-100份，阻燃剂10-20份，复合填料20-30份，增塑剂5-10份，稳定剂5-10份，防水剂1-3份和消泡剂1-3份。本发明专利技术还公开了该水性电缆防火涂料的配制方法。由于采用了上述技术方案，本发明专利技术理化性能良好，具有较强的耐候性和防潮性能，对于电缆的防火阻燃效果显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电缆用防火涂料，具体说是一种水性电缆防火涂料及其配制方法。
技术介绍
中国电缆防火涂料产品的研制始于20世纪70年代末和80年代初，它是在饰面型防火涂料基础上结合自身要求发展起来的，其理化性能及耐候性能较好，涂层较薄，遇火能生成均匀致密的海绵状泡沫隔热层，有显著的隔热防火效果，从而达到保护电缆、阻止火焰蔓延、防止火灾的发生和发展的目的。电缆防火涂料作为电缆防火保护的一种重要产品，通过近20年来的应用，对减少电缆火灾损失、保护人民财产安全起了积极作用，其应用也从不规范到规范。但由于现代社会的飞速发展，电缆使用的环境、敷设的方式的多样化，从电缆防火涂料多年的应用情况看，现行的水性防火涂料还有些性能需要改进提高，才能满足电缆使用环境要求。目前使用情况较好的是溶剂型防火涂料，但由于这类涂料本身易燃，使用的火灾隐患也相当大，加之溶剂对人体会有不同程度的伤害，因此特别是在电缆竖井、电缆沟、电缆隧道等空间狭窄或不易通风的场所使用时应加强安全防护措施。从环保的角度考虑，今后应努力开发研制理化性能和耐候性能优良的水性防火涂料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够克服上述技术问题的水性电缆防火涂料及其配制方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种水性电缆防火涂料，包括以下重量份的原料：基料40-50份去离子水60-80份阻燃剂10-20份复合填料20-30份分散剂5-10份增塑剂5-10份稳定剂5-10份防水剂1-3份消泡剂1-3份；所述基料包括苯乙烯改性聚丙烯酸乳液5-10份、苯-丙乳液3-8份和乙丙乳液1-4份；所述阻燃剂为溴化钙、磷酸二氢铵和氢氧化镁按照1.25:1.05:0.90的比例混合制成；所述复合填料包括200目硅藻土5-7份、纳米级硅酸镁2-4份和300目高岭土4-8份；所述分散剂包括LBD-1分散剂0.5-1.5份、LBCB-1分散剂0.2-0.6份和聚乙二醇1-2份；所述增塑剂包括邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯2-4份、邻苯二甲酸二环己酯1-3份和邻苯二甲酸二正辛酯1.5-2.5份；所述稳定剂包括稀土2-4份和介氨基巴豆酸醋1-2份；所述防水剂为有机硅防水剂；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧丙烯甘油醚按照1.2:1.05的比例调配而成。作为优选的技术方案，一种水性电缆防火涂料的配制方法，包括以下步骤：（1）在室温下，先将半数的基料加入80%量的去离子水中，经转速为300r/min的搅拌机搅拌5-10min，混合均匀，得基料水溶液，再把阻燃剂和复合填料以及半数的分散剂加入到基料水溶液中，将搅拌机的转速调整为360r/min搅拌3-5min直至均匀，得A液备用；（2）在室温下，将剩余量的基料加入到剩余量的去离子水中，加入增塑剂、稳定剂和防水剂，然后放入剩余量的分散剂，将搅拌机的转速调整为400r/min搅拌5-10min直至均匀，得B液备用；（3）将步骤（2）所得B液加入到步骤（1）所得A液中，将搅拌机的转速调整为1200r/min，高速混料4-8min，然后加入消泡剂将混料过程中产生的气泡完全消除，得C液将所得C液经过滤包装后即得水性电缆防火涂料。作为优选的技术方案，所述C液在过滤包装前需滴加一定量的低浓度氨水将PH值调节至7.5-9。由于采用了上述技术方案，本专利技术理化性能良好，具有较强的耐候性和防潮性能，对于电缆的防火阻燃效果显著。具体实施方式现结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明。实施例一：一种水性电缆防火涂料，包括以下重量份的原料：基料40份，去离子水60份，阻燃剂10份，复合填料20份，增塑剂5份，稳定剂5份，防水剂1份和消泡剂1份；其配制方法包括以下步骤：（1）在室温下，先将半数的基料加入80%量的去离子水中，经转速为300r/min的搅拌机搅拌5-10min，混合均匀，得基料水溶液，再把阻燃剂和复合填料以及半数的分散剂加入到基料水溶液中，将搅拌机的转速调整为360r/min搅拌3-5min直至均匀，得A液备用；（2）在室温下，将剩余量的基料加入到剩余量的去离子水中，加入增塑剂、稳定剂和防水剂，然后放入剩余量的分散剂，将搅拌机的转速调整为400r/min搅拌5-10min直至均匀，得B液备用；（3）将步骤（2）所得B液加入到步骤（1）所得A液中，将搅拌机的转速调整为1200r/min，高速混料4-8min，然后加入消泡剂将混料过程中产生的气泡完全消除，得C液将所得C液经过滤包装后即得水性电缆防火涂料。实施例二：一种水性电缆防火涂料，包括以下重量份的原料：基料45份，去离子水70份，阻燃剂15份，复合填料25份，增塑剂7.5份，稳定剂7.5份，防水剂2份和消泡剂2份。其配制方法包括以下步骤：（1）在室温下，先将半数的基料加入80%量的去离子水中，经转速为300r/min的搅拌机搅拌5-10min，混合均匀，得基料水溶液，再把阻燃剂和复合填料以及半数的分散剂加入到基料水溶液中，将搅拌机的转速调整为360r/min搅拌3-5min直至均匀，得A液备用；（2）在室温下，将剩余量的基料加入到剩余量的去离子水中，加入增塑剂、稳定剂和防水剂，然后放入剩余量的分散剂，将搅拌机的转速调整为400r/min搅拌5-10min直至均匀，得B液备用；（3）将步骤（2）所得B液加入到步骤（1）所得A液中，将搅拌机的转速调整为1200r/min，高速混料4-8min，然后加入消泡剂将混料过程中产生的气泡完全消除，得C液将所得C液经过滤包装后即得水性电缆防火涂料。实施例三：一种水性电缆防火涂料，包括以下重量份的原料：基料50份，去离子水80份，阻燃剂20份，复合填料30份，增塑剂10份，稳定剂10份，防水剂3份和消泡剂3份。其配制方法包括以下步骤：（1）在室温下，先将半数的基料加入80%量的去离子水中，经转速为300r/min的搅拌机搅拌5-10min，混合均匀，得基料水溶液，再把阻燃剂和复合填料以及半数的分散剂加入到基料水溶液中，将搅拌机的转速调整为360r/min搅拌3-5min直至均匀，得A液备用；（2）在室温下，将剩余量的基料加入到剩余量的去离子水中，加入增塑剂、稳定剂和防水剂，然后放入剩余量的分散剂，将搅拌机的转速调整为400r/min搅拌5-10min直至均匀，得B液备用；（3）将步骤（2）所得B液加入到步骤（1）所得A液中，将搅拌机的转速调整为1200r/min，高速混料4-8min，然后加入消泡剂将混料过程中产生的气泡完全消除，得C液将所得C液经过滤包装后即得水性电缆防火涂料。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性电缆防火涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：基料40‑50份去离子水60‑80份阻燃剂10‑20份复合填料20‑30份分散剂5‑10份增塑剂5‑10份稳定剂5‑10份防水剂1‑3份消泡剂1‑3份；所述基料包括苯乙烯改性聚丙烯酸乳液5‑10份、苯‑ 丙乳液3‑8份和乙丙乳液1‑4份；所述阻燃剂为溴化钙、磷酸二氢铵和氢氧化镁按照1.25:1.05:0.90的比例混合制成；所述复合填料包括200目硅藻土5‑7份、纳米级硅酸镁2‑4份和300目高岭土4‑8份；所述分散剂包括LBD‑1分散剂0.5‑1.5份、LBCB‑1分散剂0.2‑0.6份和聚乙二醇1‑2份；所述增塑剂包括邻苯二甲酸二(2‑乙基己)酯2‑4份、邻苯二甲酸二环己酯1‑3份和邻苯二甲酸二正辛酯1.5‑2.5份；所述稳定剂包括稀土2‑4份和介氨基巴豆酸醋1‑2份；所述防水剂为有机硅防水剂；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧丙烯甘油醚按照1.2:1.05的比例调配而成。
【技术特征摘要】
1.一种水性电缆防火涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
基料40-50份
去离子水60-80份
阻燃剂10-20份
复合填料20-30份
分散剂5-10份
增塑剂5-10份
稳定剂5-10份
防水剂1-3份
消泡剂1-3份；
所述基料包括苯乙烯改性聚丙烯酸乳液5-10份、苯-丙乳液3-8份和乙丙乳液1-4份；
所述阻燃剂为溴化钙、磷酸二氢铵和氢氧化镁按照1.25:1.05:0.90的比例混合制成；
所述复合填料包括200目硅藻土5-7份、纳米级硅酸镁2-4份和300目高岭土4-8份；
所述分散剂包括LBD-1分散剂0.5-1.5份、LBCB-1分散剂0.2-0.6份和聚乙二醇1-2份；
所述增塑剂包括邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯2-4份、邻苯二甲酸二环己酯1-3份和邻苯二甲酸二正辛酯1.5-2.5份；
所述稳定剂包括稀土2-4份和介氨基巴豆酸醋1-2份；
所述防水剂为有机硅防水剂；
所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧丙烯甘油醚按照1.2...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏宁，
申请(专利权)人：苏宁，
类型：发明
国别省市：山东;37
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