一种全夹套造气炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全夹套造气炉，其结构包括炉体，炉体内部的底部设有炉箅，沿所述炉体的内侧壁从上到下依次设置有上夹套和下夹套，上夹套和下夹套相互独立；所述上夹套的底端为平封头，顶端设有椭圆封头；所述下夹套为两端均设有椭圆封头的筒状结构。所述的炉体上分布有多个热电偶，热电偶通过套管安装在炉体的侧壁上，所述套管穿透夹套，所述热电偶露出炉体的内壁以测量气化层的温度。本实用新型专利技术提高设备使用寿命及安全性能，全夹套的应用增加水冷壁作用，使夹套内壁原料温度略低于中心温度，解决了挂壁现象；在工艺操作上该炉型更稳定、易控制，炭层高度操作空间大。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造气炉
，具体地说是一种全夹套造气炉。
技术介绍
目前，煤化工企业造气炉结构内衬采用耐火砖或半夹套结构，半夹套炉型对炭层高度形成限制，限制入炉负荷，影响发气量。此外，正常生产时根据原料的灰熔点不同炉膛温度产生约1200℃～1400℃高温，气化层上移，局部原料冷却后粘在炉膛内壁，形成挂壁、缩小炉膛直径、影响发气量，积聚严重时，必须停车处理，不正常情况下半夹套造气炉每半年要灭炉一次，进行打疤，影响了正常的生产，维护维修劳动强度大。纯氧气化炉连续上吹会造成上部温度偏高，采用全夹套结构可降低出气温度，延长设备使用寿命。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种全夹套造气炉，该造气炉炭层高度操作空间大，提高设备使用寿命及安全性能。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种全夹套造气炉，包括炉体，炉体内部的底部设有炉箅，沿所述炉体的内侧壁从上到下依次设置有上夹套和下夹套，上夹套和下夹套相互独立；所述上夹套的底端为平封头，顶端设有椭圆封头；所述下夹套为两端均设有椭圆封头的筒状结构。进一步的技术方案为：所述的上夹套为水夹套，上夹套上设有脱盐水入口和蒸汽出口，脱盐水入口和蒸汽出口均与蒸汽聚集器相连通。进一步的技术方案为：所述的下夹套为水夹套，下夹套上设有脱盐水入口和蒸汽出口，脱盐水入口和蒸汽出口均与蒸汽聚集器相连通。上夹套和下夹套采用水夹套，增加水冷壁作用，使夹套内壁原料温度略低于中心温度，<br>解决了挂壁现象。为便于排灰，进一步的技术方案为：在所述炉体的底部设有灰仓组装，灰仓组装设置在所述炉箅的下方，灰仓组装为容纳炉灰的腔体，灰仓组装上设有卸灰装置。从使用方便性的角度考虑，进一步的技术方案为：所述的卸灰装置为油压卸灰阀。进一步的技术方案为：所述炉体的下方设有鼓风机组装，鼓风机组装通过风道与炉体内部相连通，炉底与电机减速机组装相连接。为了检测炉体内的温度，进一步的技术方案为：所述的炉体上分布有多个测温元件，测温元件在炉体的周向上均匀分布。进一步的技术方案为：所述的测温元件为热电偶，热电偶通过套管安装在炉体的侧壁上，所述套管穿透夹套，所述热电偶露出炉体的内壁以测量气化层的温度。热电偶具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点。进一步的技术方案为：所述的套管与夹套固定连接，优选的连接方式为焊接，套管与夹套固定连接也起到增加支撑力、防止夹套鼓包作用，提高设备使用寿命及安全性能。本技术的有益效果是：1、设置了相互独立的两个夹套，在炉体的内部形成全夹套的设计，炭层操作空间大，在工艺操作上更稳定、易控制，上夹套和下夹套分体增加了炉体的支撑点，提高耐压能力，避免鼓包撕裂现象。2、上夹套和下夹套采用水夹套，增加水冷壁作用，使夹套内壁原料温度略低于中心温度，解决了挂壁现象。3、注入脱盐水，下降管去冷却炉壁，上升管副产0.39MPa的低压蒸汽，经废锅过热后返回造气炉参与反应，这充分利用粒焦纯氧反应热，自产蒸汽供造气自用，降能降耗；高温水煤气经废热锅炉，其热量一部分为造气炉蒸汽过热，另一部分余热量副产约1.0t/h的1.27MPa中压蒸汽回管网，可作为热源用其他设备使用，降低了能耗。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中电机减速机组装的结构示意图。图中：1上夹套，2下夹套，3灰仓组装，4炉底，5油压卸灰阀，6鼓风机组装，7闭式传动组装，8炉体，9电机减速机组装，10炉箅，11蒸汽聚集器，12脱盐水入口，13蒸汽出口。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步的描述：如图1所示，一种全夹套造气炉，包括炉体8，炉体8内部的底部设有炉箅10，沿所述炉体8的内侧壁从上到下依次设置有上夹套1和下夹套2，上夹套1和下夹套2相互独立；所述上夹套1的底端为平封头，顶端设有椭圆封头；所述下夹套2为两端均设有椭圆封头的筒状结构。上下夹套外壁用钢板焊接加固，两封头之间用加强筋焊接后用耐高温水泥填补缝隙。所述的上夹套1和下夹套2均为水夹套，上夹套1和下夹套2上均设有脱盐水入口12和蒸汽出口13，脱盐水入口12和蒸汽出口13均与蒸汽聚集器11相连通，采用脱盐水可以有效防止夹套内部产生水垢，减轻维护难度，延长夹套的使用寿命。上夹套1和下夹套2内壁厚18mm、外壁厚12mm、椭圆封头厚20mm，下夹套2高5.6m，上夹套1高2.5m，属于环形密封压力容器，夹套内壁采用耐高温、耐磨材料，提高设备使用寿命。水夹套是造气炉重要部件，其作用是防止气化过程中煤或灰的熔渣沾附炉身，影响料层的均匀下降。另一方面采用水夹套还能减少炉内向外的热辐射，副产低压蒸汽，供作气化剂用。上夹套1和下夹套2采用水夹套，增加水冷壁作用，使夹套内壁原料温度略低于中心温度，解决了挂壁现象。此外，造气炉夹套汽包，通过注入脱盐水，下降管去冷却炉壁，上升管副产0.39MPa的低压蒸汽，经废锅过热后返回造气炉参与反应，这充分利用粒焦纯氧反应热，自产蒸汽供造气自用，降能降耗；高温水煤气经废热锅炉，其热量一部分为造气炉蒸汽过热，另一部分余热量副产约1.5t/h的1.27MPa中压蒸汽回管网，可作为热源用其他设备使用，降低了能耗。在工艺操作上该炉型更稳定、易控制，炭层高度操作空间大，可根据生产需要调整空程高度。为便于排灰，在所述炉体8的底部设有灰仓组装3，灰仓组装3设置在所述炉箅的下方，灰仓组装3为容纳炉灰的腔体，灰仓组装3的下方为炉底4，炉底4的下方设有油压卸灰阀5。炉体8的下方设有鼓风机组装6，鼓风机组装6通过风道与炉体8内部相连通，炉底4与电机减速机组装9相连接，电机减速机组装9与炉底4之间设有闭式传动组装7，电机减速机组装9的结构如图2所示。在炉体8的周向上均匀分布有多个热电偶(图中未示出)，热电偶通过套管安装在炉体8的侧壁上，所述套管穿透夹套，所述热电偶露出炉体8的内壁20mm以测量气化层的温度。套管与夹套内外壁焊接也起到增加支撑力，防止夹套鼓包作用，提高设备使用寿命及安全性能。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不是本技术的全部实施例，不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全夹套造气炉，包括炉体，炉体内部的底部设有炉箅，其特征是，沿所述炉体的内侧壁从上到下依次设置有上夹套和下夹套，上夹套和下夹套相互独立；所述上夹套的底端为平封头，顶端设有椭圆封头；所述下夹套为两端均设有椭圆封头的筒状结构。

【技术特征摘要】
1.一种全夹套造气炉，包括炉体，炉体内部的底部设有炉箅，其特征是，沿所述炉体的
内侧壁从上到下依次设置有上夹套和下夹套，上夹套和下夹套相互独立；所述上夹套的底端
为平封头，顶端设有椭圆封头；所述下夹套为两端均设有椭圆封头的筒状结构。
2.根据权利要求1所述的一种全夹套造气炉，其特征是，所述的上夹套为水夹套，上夹
套上设有脱盐水入口和蒸汽出口，脱盐水入口和蒸汽出口均与蒸汽聚集器相连通。
3.根据权利要求1所述的一种全夹套造气炉，其特征是，所述的下夹套为水夹套，下夹
套上设有脱盐水入口和蒸汽出口，脱盐水入口和蒸汽出口均与蒸汽聚集器相连通。
4.根据权利要求1所述的一种全夹套造气炉，其特征是，在所述炉体的底部设有灰仓组
装，灰仓组装设置在所述炉箅的下方，灰仓组装为容...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士臣，朱广昂，阮海萍，
申请(专利权)人：山东兖矿国际焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37