【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备领域,具体涉及一种带保温水夹套的煤气发生炉水汽循环装置。
技术介绍
目前,煤化工行业采用UGI型煤气发生炉生产合成氨(甲醇、氢气、一氧化碳)的工艺中,是利用煤炭燃烧与空气和蒸汽发生反应来制备煤气的,水夹套是煤气发生炉重要部件,位于煤气发生炉的高温位置,其目的是防止气化过程中煤或灰的熔渣粘附炉身,影响料层的均匀下降,导致炉况恶化;熔渣还易于粘挂在炉膛内的耐火砖上,进而侵蚀耐火砖,严重影响气化炉的使用寿命,而钢板的水夹套不仅可以有效避免这一点,还能减少炉内向外的热辐射,副产低压蒸汽,供作气化剂用,因此就需要一套完整的装置对水和蒸汽进行分配。现有的水夹套底部是直接和上灰仓焊接,在¢2745mm以下的炉型中一般采用1.3MPa水夹套,夹套内热水温度在193℃左右,温度在CO2、H2S等酸性介质的露点以上,而水夹套底部是安装在上灰仓上,使底部的温度只能达到110℃左右,温度在CO2、H2S等酸性介质的露点以下,在与炉内水蒸汽、二氧化碳、硫化氢等介质接触时,会造成下封套腐蚀,降低水夹套的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的就是针对以上所述之不足,而提供一种带保温水夹套的煤气发生炉水汽循环装置。本技术包括发生炉、水夹套、平底板、上灰仓、汽包、液位计、电磁阀、风机、蒸汽阀、湿度感应器和PLC控制器,上灰仓通过平底板安装在发生炉底部,所述的水夹套由锥形下封套、筒体和上封套依次焊接而成,筒体侧壁上、下分别开有出气口和进水口,水夹套安装在发生炉的外炉壁上,锥形下封套与平底板之间设有筋板,水夹套外设有保温层,所述的保温 ...
【技术保护点】
一种带保温水夹套的煤气发生炉水汽循环装置,其特征在于它包括发生炉(1)、水夹套、平底板(7)、上灰仓(8)、汽包(9)、液位计(10)、电磁阀(11)、风机(12)、蒸汽阀(13)、湿度感应器(14)和PLC控制器,上灰仓(8)通过平底板(7)安装在发生炉(1)底部,所述的水夹套由锥形下封套(4)、筒体(2)和上封套(3)依次焊接而成,筒体(2)侧壁上、下分别开有出气口和进水口,水夹套安装在发生炉(1)的外炉壁上,锥形下封套(4)与平底板(7)之间设有筋板(6),水夹套外设有保温层(5),所述的保温层(5)为真空保温层,汽包(9)的出水口与筒体(2)的进水口相通,汽包(9)的进气口与筒体(2)的出气口相通,液位计(10)安装在汽包(9)内,电磁阀(11)安装在汽包(9)的进水口上,风机(12)的出气口通过管道与发生炉(1)的进气口相通,汽包(9)的出气口通过蒸汽阀(13)与风机(12)的出气口相通,湿度感应器(14)安装在发生炉(1)的进气口上,液位计(10)和湿度感应器(14)分别通过输入模块与PLC控制器电连接,PLC控制器分别通过输出模块控制电磁阀(11)和蒸汽阀(13)的开启和 ...
【技术特征摘要】
1.一种带保温水夹套的煤气发生炉水汽循环装置,其特征在于它包括发生炉(1)、水夹套、平底板(7)、上灰仓(8)、汽包(9)、液位计(10)、电磁阀(11)、风机(12)、蒸汽阀(13)、湿度感应器(14)和PLC控制器,上灰仓(8)通过平底板(7)安装在发生炉(1)底部,所述的水夹套由锥形下封套(4)、筒体(2)和上封套(3)依次焊接而成,筒体(2)侧壁上、下分别开有出气口和进水口,水夹套安装在发生炉(1)的外炉壁上,锥形下封套(4)与平底板(7)之间设有筋板(6),水夹套外设有保温层(5),所述的保温层(...
【专利技术属性】
技术研发人员:成海清,
申请(专利权)人:湖北新洋丰肥业股份有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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