膜盒压力传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，尤其涉及膜盒压力传感器。包含外壳，所述外壳一侧为滑油进油通道，该进油通道通入感应空间，该感应空间固定有感压膜片，该感压膜片上方固定连接顶杆，顶杆端部包含衔铁，衔铁固定连接线圈一，还包含线圈二，线圈一和线圈二为两个相反的电感线圈，衔铁移动能带动线圈一和线圈二之间的距离改变，进而使两个磁回路中磁阻发生大小相等、方向相反的变化，导致一个线圈的电感量增加，另一个线圈的电感量减小。测量时，一个线圈的电感量增加，另一个线圈的电感量减小，形成差动形式。差动式的两个电感结构可抵消部分温度、噪声干扰。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及膜盒压力传感器。
技术介绍
现有技术的缺陷在于：目前,膜盒式压力传感器由受感器组件、电路组件、连接器组件三部分组成，受感器组件提供外部压力的输入接口和压力敏感元件、推杆、衔铁组合，电路组件由两个相反的电感线圈和磁路组成，连接器组件是产品的外部电气接口，提供传感器的激励和输出信号通道。这种传感器普遍存在误差较大，可靠性差，在高温200℃以上工作时失效率比较高等缺点。
技术实现思路
技术的目的：为了提供一种效果更好的膜盒压力传感器，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。为了达到如上目的，本技术采取如下技术方案：膜盒压力传感器，其特征在于，包含外壳，所述外壳一侧为滑油进油通道，该进油通道通入感应空间，该感应空间固定有感压膜片，该感压膜片上方固定连接顶杆，顶杆端部包含衔铁，衔铁固定连接线圈一，还包含线圈二，线圈一和线圈二为两个相反的电感线圈，衔铁移动能带动线圈一和线圈二之间的距离改变，进而使两个磁回路中磁阻发生大小相等、方向相反的变化，导致一个线圈的电感量增加，另一个线圈的电感量减小。本技术进一步技术方案在于，所述感压膜片被一个环形圈固定在外壳内部，感压膜片被压板压定，顶杆穿过该压板。本技术进一步技术方案在于，所述压板上方包含受感盖子，所述受感盖子中部包含孔，顶杆穿过受感盖子，受感盖子和顶杆之间安装有线圈二。本技术进一步技术方案在于，所述外壳上方包含插座，插座能够为线圈一以及线圈二供电。本技术进一步技术方案在于，所述外壳上包含凸起的柱，该柱为螺纹柱。本技术进一步技术方案在于，所述滑油进油通道伸出一个管，该管上包含螺纹。本技术进一步技术方案在于，所述滑油进油通道内部包含螺纹，管螺纹安装在该滑油进油通道中。采用如上技术方案的本技术，相对于现有技术有如下有益效果：压力传感器是由两个相反的电感线圈构成磁路。测量时，感压膜片感受滑油压力产生位移量变化，当被测体上下移动时，测杆带动衔铁也以相同的位移上下移动，使两个磁回路中磁阻发生大小相等，方向相反的变化，导致一个线圈的电感量增加，另一个线圈的电感量减小，形成差动形式。差动式的两个电感结构可抵消部分温度、噪声干扰。附图说明为了进一步说明本技术，下面结合附图进一步进行说明：图1为技术结构示意图；图2为技术外壳结构示意图；图3为本技术原理示意图；其中：1.插座；2.顶杆；3.外壳；4.受感盖子；5.底座；6.螺母；7.感压膜片；8.环形圈；9.压板；10.线圈一；11.线圈二；12.插座组件；13.衔铁。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行说明，实施例不构成对本技术的限制：膜盒压力传感器，其特征在于，包含外壳，所述外壳一侧为滑油进油通道，该进油通道通入感应空间，该感应空间固定有感压膜片，该感压膜片上方固定连接顶杆，顶杆端部包含衔铁，衔铁固定连接线圈一，还包含线圈二，线圈一和线圈二为两个相反的电感线圈，衔铁移动能带动线圈一和线圈二之间的距离改变，进而使两个磁回路中磁阻发生大小相等、方向相反的变化，导致一个线圈的电感量增加，另一个线圈的电感量减小。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：压力传感器是由两个相反的电感线圈构成磁路。测量时，感压膜片感受滑油压力产生位移量变化，当被测体上下移动时，测杆带动衔铁也以相同的位移上下移动，使两个磁回路中磁阻发生大小相等，方向相反的变化，导致一个线圈的电感量增加，另一个线圈的电感量减小，形成差动形式。差动式的两个电感结构可抵消部分温度、噪声干扰。结合附图，本专利更具体的实现结构如下，所述感压膜片被一个环形圈固定在外壳内部，感压膜片被压板压定，顶杆穿过该压板。所述压板上方包含受感盖子，所述受感盖子中部包含孔，顶杆穿过受感盖子，受感盖子和顶杆之间安装有线圈二。所述外壳上方包含插座，插座能够为线圈一以及线圈二供电。作为进一步的实现指导，为了达到指标，对传感器来说，应适当提高其灵敏度，必须尽量减小零残电压。在设计方案时使上下磁路对称并提高线圈的品质因素；生产制造上下磁性材料一致，零部件配套挑选线圈排列位置均匀、一致等方法以减小零残电压。为了减小漂移（温漂和零漂），传感器结构系统应考虑热平衡问题。传感器产生温漂和零漂的实质是，当温度变化时由于有关零件的线膨胀系数不同，将使线圈和磁芯产生附件的相对位移。通过选择合理的材料，使各部分的伸长率接近相等，从而使磁芯和线圈间的相对位移达到最小。同时流入线圈的电流不能过大，且应考虑散热问题。作为进一步的优选，所述外壳上包含凸起的柱，该柱为螺纹柱。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：螺纹柱能够方便旋转在别的螺纹孔中进行安装固定。本处的专利是能够单独申报专利的，具体特征如下，一种壳体，其特征在于，包含外壳，所述外壳上包含凸起的柱，该柱为螺纹柱。所述滑油进油通道伸出一个管，该管上包含螺纹。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：作为优选，图中未表，图1下半部分的口伸出一个管，该管上包含螺纹，因此方便和其他管道螺纹相接，能够方便检测外部压力。作为一种具体的实现结构，滑油还能封闭在进油通道中。也可以采用外部压力打入。所述滑油进油通道内部包含螺纹，管螺纹安装在该滑油进油通道中。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处提供了另外一种实现结构。开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种压力传感结构。图中未示出部分细节。需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
膜盒压力传感器，其特征在于，包含外壳，所述外壳一侧为滑油进油通道，该进油通道通入感应空间，该感应空间固定有感压膜片，该感压膜片上方固定连接顶杆，顶杆端部包含衔铁，衔铁固定连接线圈一，还包含线圈二，线圈一和线圈二为两个相反的电感线圈，衔铁移动能带动线圈一和线圈二之间的距离改变，进而使两个磁回路中磁阻发生大小相等、方向相反的变化，导致一个线圈的电感量增加，另一个线圈的电感量减小。

【技术特征摘要】
1.膜盒压力传感器，其特征在于，包含外壳，所述外壳一侧为滑油进油通道，该进油通道通入感应空间，该感应空间固定有感压膜片，该感压膜片上方固定连接顶杆，顶杆端部包含衔铁，衔铁固定连接线圈一，还包含线圈二，线圈一和线圈二为两个相反的电感线圈，衔铁移动能带动线圈一和线圈二之间的距离改变，进而使两个磁回路中磁阻发生大小相等、方向相反的变化，导致一个线圈的电感量增加，另一个线圈的电感量减小。
2.如权利要求1所述的膜盒压力传感器，其特征在于，所述感压膜片被一个环形圈固定在外壳内部，感压膜片被压板压定，顶杆穿过该压板。
3.如权利要求2所述的膜盒压力传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，蒋炜，唐仲民，
申请(专利权)人：西安振民航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61