一种氯化聚乙烯粉碎系统技术方案

本发明专利技术公开了一种氯化聚乙烯粉碎系统，包括料仓Ⅰ、料仓Ⅱ、预冷却装置、冷却装置、研磨机、旋风除尘器Ⅰ、旋风除尘器Ⅱ、布袋除尘器、离心风机；所述料仓Ⅰ一侧设有料仓Ⅱ，所述料仓Ⅱ下部设有预冷却装置，所述预冷却装置包括箱体、进料口、出料口、壳体、支撑台、弹簧、筛板、振动器，所述出料口通过管道连接研磨机进料口，研磨机外部设有冷却装置，箱体内部设有研磨机，研磨机出料口通过管道连接旋风除尘器Ⅰ，旋风除尘器Ⅰ通过管道连接旋风除尘器Ⅱ，旋风除尘器Ⅱ通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器通过管道连接离心风机。本发明专利技术使得氯化聚乙烯弹性体得到充分脆化，进一步研磨均匀，从而得到粒度均匀的氯化聚乙烯物料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工材料
，特别涉及一种氯化聚乙烯粉碎系统。
技术介绍
众所周知，氯化聚乙烯是聚氯乙烯工程塑料的优质添加剂，对提高PVC的韧性、抗冲击性、阻燃和耐紫外线照射具有极其良好的特性；广泛用于电线电缆、塑钢门窗、PVC管道的制造。由于当前氯化聚乙烯生产的原料和生产工艺所限，产品粒径只能达到30-40目(380-550微米)，而欲制备分散性能良好的氯化聚乙烯粉体，其颗粒必须达到1000-1340目(13-10微米)；特殊情况下，要达到10000目；但是氯化聚乙烯为一堆积比重约0.5的松软弹性体，熔点约140℃，它具有类似橡胶的弹性又容易融化，因此常规的粉碎方法无法将其粉碎，因为磨机高速旋转的磨齿对弹性体的破碎效果甚微，而撞击产生的热量无法释放又会造成氯化聚乙烯颗粒的熔融。经过检索，申请号为201310621048.X的一种废旧橡胶的脱硫工艺，包括以下步骤：将废旧橡胶清洗干净后，使其在常温环境下进行一级粉碎至20～30目，然后在-150～-130℃环境下进行二级粉碎至80～100目，将粉碎的橡胶放置到常温；但是虽然该工艺公开了冷却粉碎橡胶的方法，但是该工艺难以将橡胶进一步粉碎成更小的颗粒，主要是由于该方法的橡胶冷却不均匀并不能避免粉碎过程中橡胶放热粘连在一起缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种氯化聚乙烯粉碎系统，使得氯化聚乙烯弹性体得到充分脆化，进一步研磨均匀，从而得到粒度均匀的氯化聚乙烯物料。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种氯化聚乙烯粉碎系统，包括料仓Ⅰ、料仓Ⅱ、预冷却装置、冷却装置、研磨机、旋风除尘器Ⅰ、旋风除尘器Ⅱ、布袋除尘器、离心风机；所述料仓Ⅰ一侧设有料仓Ⅱ，料仓Ⅰ通过螺旋给料器连接料仓Ⅱ，所述料仓Ⅱ下部设有预冷却装置，二者通过管道连接；所述预冷却装置包括箱体、进料口、出料口、壳体、支撑台、弹簧、筛板、振动器，所述箱体上部设有进料口，进料口口部设有法兰，进料口通过法兰与管道连接；所述箱体下部四周设有若干支撑柱，支撑柱下部设有垫板，所述箱体上设有若干进气口，进料口下部设有壳体，壳体上设有若干进气孔，箱体进气口外接冷却剂，通过壳体进气孔对壳体内物料进行充分冷却；所述壳体内壁设有支撑台，支撑台上设有弹簧，弹簧上部设有筛板，所述筛板上设有若干过滤孔，筛板下部设有振动器；壳体下部设有出料口，所述出料口口部设有法兰，所述出料口通过管道连接研磨机进料口，氯化聚乙烯物料在研磨机中进行研磨；研磨机外部设有冷却装置，所述冷却装置包括箱体、进气口，箱体一侧设有进气口，箱体内部设有研磨机，避免研磨机高速旋转的磨齿对氯化聚乙烯研磨，产生的热量造成氯化聚乙烯颗粒的熔融，影响氯化聚乙烯的质量；研磨机出料口通过管道连接旋风除尘器Ⅰ，旋风除尘器Ⅰ通过管道连接旋风除尘器Ⅱ，旋风除尘器Ⅱ通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器通过管道连接离心风机，将研磨好的氯化聚乙烯颗粒进行有效的回收。优选的，所述进料口上设有隔板，隔板下部设有托板，所述托板两端设有导轨，隔板一侧设有油缸，油缸尾部通过螺丝固定连接在进料口侧壁上，油缸头部固定连接在隔板上，油缸顶出带动隔板在托板上滑动，从而控制进料口的大小，进一步控制氯化聚乙烯物料的下落量，使得氯化聚乙烯物料均匀进入预冷却装置，对氯化聚乙烯物料充分冷却，使其脆化，便于对氯化聚乙烯物料进行研磨。优选的，所述筛板与筛板之间呈折线轨迹布置，筛板与进出料口端部平面形成夹角A，A为5-20°，氯化聚乙烯物料通过筛板进行过滤，一部分通过过滤孔落下，另一部分在振动器的作用下通过筛板跌落，氯化聚乙烯物料整体呈折线轨迹下落，在外加冷却剂的作用下，增大与冷却剂接触表面积，使得氯化聚乙烯物料充分冷却，脆化均匀，对氯化聚乙烯物料进行研磨，使其颗粒粒度均匀，粉碎效果好。优选的，所述预冷却装置和冷却装置的温度控制方法，将冷却剂通过管道注入预冷却装置和冷却装置的进气口，使得冷却剂充满预冷却装置和冷却装置，预冷却装置和冷却装置温度控制在-150～-40℃。进一步，优选的，所述冷却剂为液氮或干冰。进一步，优选的，所述预冷却装置温度控制在-110～-90℃，使得氯化聚乙烯物料充分脆化。进一步，优选的，所述冷却装置温度控制在-75～-55℃，对脆化的氯化聚乙烯物料进行研磨，避免研磨机高速旋转的磨齿对氯化聚乙烯研磨，产生的热量造成氯化聚乙烯颗粒的熔融，保证氯化聚乙烯的质量。本专利技术与现有技术相比较有益效果表现在：1)进料口上设有隔板，隔板一侧设有油缸，油缸顶出带动隔板在托板上滑动，从而控制进料口的大小，进一步控制氯化聚乙烯物料的下落量，使得氯化聚乙烯物料均匀进入预冷却装置，对氯化聚乙烯物料充分冷却，使其脆化均匀；2)筛板与筛板之间呈折线轨迹布置，氯化聚乙烯物料通过筛板进行过滤，一部分通过过滤孔落下，另一部分在振动器的作用下通过筛板跌落，氯化聚乙烯物料整体呈折线轨迹下落，在外加冷却剂的作用下充分冷却，脆化均匀，便于对氯化聚乙烯物料进行充分研磨，氯化聚乙烯颗粒粒度均一，粉碎效果好；3)液氮或干冰通过管道注入预冷却装置和冷却装置的进气口，使得冷却剂充满预冷却装置和冷却装置，一方面使得氯化聚乙烯物料脆化，另一方面，避免氯化聚乙烯物料在研磨过程中出现熔融状态，影响物料颗粒度的品质；4)氯化聚乙烯物料通过冷却剂脆化、研磨，最后通过旋风除尘器Ⅰ、旋风除尘器Ⅱ、布袋除尘器的进一步的收集，避免产生粉体溢流，产生大气污染。附图说明附图1是本专利技术一种氯化聚乙烯粉碎系统流程示意图；附图2是本专利技术一种氯化聚乙烯粉碎系统中预冷却装置结构示意图；附图3是本专利技术一种氯化聚乙烯粉碎系统中预冷却装置俯视图；附图4是本专利技术一种氯化聚乙烯粉碎系统中预冷却装置剖切结构示意图；附图5是本专利技术一种氯化聚乙烯粉碎系统中预冷却装置中壳体内部结构示意图；图中：11-料仓Ⅰ，12-料仓Ⅱ，13-预冷却装置，14-冷却装置，15-研磨机，16-旋风除尘器Ⅰ，17-旋风除尘器Ⅱ，18-布袋除尘器，19-离心风机，101-箱体，102-进料口，103-出料口，104-法兰，105-进气口，106-隔板，107-油缸，108-托板，1081-导轨，109-支撑柱，110-垫板，201-壳体，202-进气孔，203-支撑台，204-弹簧，205-筛板，2051-过滤孔，206-振动器。具体实施方式为方便本
人员的理解，下面结合附图1-5，对本专利技术的技术方案进一步具体说明。实施例1一种氯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化聚乙烯粉碎系统，包括料仓Ⅰ、料仓Ⅱ、预冷却装置、冷却装置、研磨机、旋风除尘器Ⅰ、旋风除尘器Ⅱ、布袋除尘器、离心风机；其特征在于所述料仓Ⅰ一侧设有料仓Ⅱ，料仓Ⅰ通过螺旋给料器连接料仓Ⅱ，所述料仓Ⅱ下部设有预冷却装置，二者通过管道连接；所述预冷却装置包括箱体、进料口、出料口、壳体，所述箱体上部设有进料口，进料口口部设有法兰，进料口通过法兰与管道连接；所述箱体下部四周设有若干支撑柱，支撑柱下部设有垫板，所述箱体上设有若干进气口，进料口下部设有壳体，壳体上设有若干进气孔；壳体下部设有出料口，所述出料口口部设有法兰，所述出料口通过管道连接研磨机进料口，研磨机外部设有冷却装置，所述冷却装置包括箱体、进气口，箱体一侧设有进气口，箱体内部设有研磨机，研磨机出料口通过管道连接旋风除尘器Ⅰ，旋风除尘器Ⅰ通过管道连接旋风除尘器Ⅱ，旋风除尘器Ⅱ通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器通过管道连接离心风机。

【技术特征摘要】
1.一种氯化聚乙烯粉碎系统，包括料仓Ⅰ、料仓Ⅱ、预冷却装置、冷却装置、研磨机、
旋风除尘器Ⅰ、旋风除尘器Ⅱ、布袋除尘器、离心风机；其特征在于所述料仓Ⅰ一侧设有
料仓Ⅱ，料仓Ⅰ通过螺旋给料器连接料仓Ⅱ，所述料仓Ⅱ下部设有预冷却装置，二者通过
管道连接；
所述预冷却装置包括箱体、进料口、出料口、壳体，所述箱体上部设有进料口，进料
口口部设有法兰，进料口通过法兰与管道连接；所述箱体下部四周设有若干支撑柱，支撑
柱下部设有垫板，所述箱体上设有若干进气口，进料口下部设有壳体，壳体上设有若干进
气孔；壳体下部设有出料口，所述出料口口部设有法兰，所述出料口通过管道连接研磨机
进料口，研磨机外部设有冷却装置，所述冷却装置包括箱体、进气口，箱体一侧设有进气
口，箱体内部设有研磨机，研磨机出料口通过管道连接旋风除尘器Ⅰ，旋风除尘器Ⅰ通过
管道连接旋风除尘器Ⅱ，旋风除尘器Ⅱ通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器通过管道连
接离心风机。
2.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯粉碎系统，其特征在于所述预冷却装置中壳
体内壁设有支撑台，支撑台上设有弹簧，弹簧上部设有筛板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子彦，
申请(专利权)人：临沂奥星化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37