一种用于湿法混炼胶生产的挤压脱水造粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于湿法混炼胶生产的挤压脱水造粒机，包括驱动装置、挤出压缩装置、脱水装置和造粒装置，其中驱动装置由主电机、弹性联轴器和减速箱组成；挤出压缩装置由螺杆、机筒和销钉组成；脱水装置由滤水板和滤水板框架组成；造粒装置由切粒电机、弹性联轴器、旋切刀和机头组成。本方案采用螺杆逐段均匀挤压技术配合楔形狭缝脱水技术，可使进料含水率由约70％～80％降至20％～30％以下。本发明专利技术具有脱水效率高、挤出造粒均匀、天然橡胶胶料及其填充成分在挤出脱水过程中损失少和挤出胶料温度低(对胶料性能无影响)的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及湿法混炼胶生产
，特别涉及一种用于湿法混炼胶生产的挤压脱水造粒机。
技术介绍
橡胶的湿法混炼技术与传统的将干胶与炭黑、白炭黑等配合剂在密炼机中进行干法混炼完全不同，它是将橡胶胶乳(或橡胶溶液)与经过预先加工的补强填充剂的水(或其它溶剂)分散体在液态下充分混合，再经絮凝、除水(或溶剂)干燥等工序生产混炼胶的方法。其中对于共沉胶的脱水挤出要求脱水后共沉胶的含水率在30％以下，并且在挤出后共沉胶的絮凝状态成分比例变化要小于2％。天然橡胶与白炭黑的湿法混炼技术是橡胶行业节能减排，实现绿色化生产的重要发展方向。但是长期以来，一直受到天然橡胶乳胶特性的制约，无法实现连续工业化规模生产。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术根据湿法炼胶特殊性质进行有针对性地设计研制，提供了一种挤压脱水造粒机，具有脱水效率高，挤出胶料温度低(对胶料性能无影响)的优点，为湿法炼胶生产线产业化生产提供了一种性能优良的设备。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于湿法混炼胶生产的挤压脱水造粒机，包括驱动装置、挤出压缩装置、造粒装置和脱水装置，其中所述驱动装置、挤出压缩装置和造粒装置依次连接，所述挤出压缩装置包括机筒和设置在其内的螺杆，所述脱水装置安装在所述机筒的滤水口处；所述螺杆沿着物料运动方向分为多段，且每段螺槽容积逐渐变小；所述机筒的内壁上设置有若干沟槽。优选的，所述螺杆包括螺旋叶片和螺旋辊；所述螺旋叶片和所述螺旋辊都分为喂料段、压缩脱水段和挤出段，且位于所述压缩脱水段的所述螺旋叶片的螺距沿物料运动方向逐渐变小。优选的，位于所述压缩脱水段的所述螺旋叶片的直径为A，且50mm≤A≤1000mm，螺距依次从0.7～0.8A，缩小为0.6A、0.5A、0.4A和0.2～0.3A。优选的，位于所述压缩脱水段的所述螺旋辊的长径比为5～20。优选的，位于所述挤出段的所述螺旋叶片和所述螺旋辊)具有等比压缩结构，所述螺旋辊的直径沿物料运动方向均匀变大。优选的，位于所述挤出段的所述螺旋叶片相邻螺距间的压缩比变化小于10％。优选的，所述沟槽的数量为多个，且沿周向均布在所述机筒的内壁上。优选的，所述沟槽的截面形状为矩形。优选的，所述挤出压缩装置还包括安设在所述机筒筒壁上的若干销钉。优选的，所述脱水装置包括滤水板和滤水板框架；所述滤水板由多个外小内大的楔形片组合而成。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的用于湿法混炼胶生产的挤压脱水造粒机，其中脱水装置中的螺杆每段螺旋螺槽容积根据胶料水分挤出特性逐渐缩小，使胶料水分合理地在各段脱水装置挤出；机筒内壁开设沟槽，能够增加胶料和筒壁的摩擦力，减少胶料与筒壁的相对摩擦，使胶料有效向前挤压脱水而少产生热量，该特征可以确保胶料在较低温度脱水并挤出而不影响胶料的性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的用于天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线的挤压脱水造粒机的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的挤出压缩装置中螺杆的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的挤出压缩装置中机筒的截面结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的脱水装置中滤水板的截面结构示意图。其中，1为电机；2为弹性联轴器；3为减速箱；4为螺杆，41为螺旋叶片，42为螺旋辊，43为喂料段，44为压缩脱水段，45为挤出段；5为机筒，51为沟槽；6为销钉；7为机头；8为旋切刀；9为弹性联轴器；10为切粒电机；11为滤水板框架；12为滤水板。具体实施方式本专利技术公开了一种挤压脱水造粒机，根据湿法炼胶特殊性质进行有针对性地设计研制，具有脱水效率高，挤出胶料温度低(对胶料性能无影响)，造粒大小一致性好等优点，为湿法炼胶生产线产业化生产提供了一种性能优良的设备。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图4，图1为本专利技术实施例提供的用于天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线的挤压脱水造粒机的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的挤出压缩装置中螺杆的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的挤出压缩装置中机筒的截面结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的脱水装置中滤水板的截面结构示意图。本专利技术实施例提供的用于湿法混炼胶生产的挤压脱水造粒机，包括驱动装置、挤出压缩装置、造粒装置和脱水装置，其中驱动装置、挤出压缩装置和造粒装置依次连接，挤出压缩装置包括机筒5和设置在其内的螺杆4，脱水装置安装在机筒5的滤水口处；其核心改进点在于，螺杆4沿着物料运动方向(即其轴向)分为多段，且每段螺槽容积逐渐变小(沿物料运动方向)；机筒5的内壁上设置有若干沟槽51，能够增加机筒5内壁摩擦系数，利于物料挤压前进。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供实施例的用于湿法混炼胶生产的挤压脱水造粒机，其中脱水装置中的螺杆4每段螺旋螺槽容积根据胶料水分挤出特性逐渐缩小，使胶料水分合理地在各段脱水装置挤出；机筒5内壁开设沟槽51，能够增加胶料和筒壁的摩擦力，减少胶料与筒壁的相对摩擦，使胶料有效向前挤压脱水而少产生热量，该特征可以确保胶料在较低温度脱水并挤出而不影响胶料的性能。本专利技术实施例主要解决天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线技术中脱水和造粒工序。在本方案提供的具体实施例中，螺杆4包括螺旋叶片41和螺旋辊42，螺旋叶片41套设在螺旋辊42上，螺旋辊42能够带着螺旋叶片41同步旋转，两者一起组成螺杆4，其结构可以参照图2所示；螺旋叶片41和螺旋辊42都分为喂料段43、压缩脱水段44和挤出段45，螺杆4的上述三个区段中：喂料段43主要起计量和喂料的作用；压缩脱水段44起压缩物料进行脱水作用；挤出段54对物料进一步进行均匀压缩，实现将物料定压、定量地从挤出口挤出；每一个区段根据功能的不同，采用了不同的螺距和螺旋叶片大小；且位于压缩脱水段44的螺旋叶片41的螺距沿物料运动方向(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于湿法混炼胶生产的挤压脱水造粒机，包括驱动装置、挤出压缩装置、造粒装置和脱水装置，其中所述驱动装置、挤出压缩装置和造粒装置依次连接，所述挤出压缩装置包括机筒(5)和设置在其内的螺杆(4)，所述脱水装置安装在所述机筒(5)的滤水口处；其特征在于，所述螺杆(4)沿着物料运动方向分为多段，且每段螺槽容积逐渐变小；所述机筒(5)的内壁上设置有若干沟槽(51)。

【技术特征摘要】
1.一种用于湿法混炼胶生产的挤压脱水造粒机，包括驱动装置、挤出压
缩装置、造粒装置和脱水装置，其中所述驱动装置、挤出压缩装置和造粒装
置依次连接，所述挤出压缩装置包括机筒(5)和设置在其内的螺杆(4)，
所述脱水装置安装在所述机筒(5)的滤水口处；
其特征在于，所述螺杆(4)沿着物料运动方向分为多段，且每段螺槽容
积逐渐变小；所述机筒(5)的内壁上设置有若干沟槽(51)。
2.根据权利要求1所述的挤压脱水造粒机，其特征在于，所述螺杆(4)
包括螺旋叶片(41)和螺旋辊(42)；所述螺旋叶片(41)和所述螺旋辊(42)
都分为喂料段(43)、压缩脱水段(44)和挤出段(45)，且位于所述压缩
脱水段(44)的所述螺旋叶片(41)的螺距沿物料运动方向逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的挤压脱水造粒机，其特征在于，位于所述压缩
脱水段(44)的所述螺旋叶片(41)的直径为A，且50mm≤A≤1000mm，
螺距依次从0.7～0.8A，缩小为0.6A、0.5A、0.4A和0.2～0.3A。
4.根据权利要求3所述的挤压脱水造粒机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱业胜，姜承法，韩炳坤，李光，
申请(专利权)人：北京万向新元科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11