本发明专利技术公开了低气味紫外光固化木器涂料的制备工艺及其成膜方法，制备工艺为，涂料按重量百分比由以下组分构成：环氧树脂40-50%、脂肪族聚氨酯树脂25-30%、单体EO-HDDA8-12%、单体EO-TMPTA8-12%、单体HEMA4-7%、光引发剂3-6%、流平剂0.1-0.5%、消泡剂0.1-0.5%；制备步骤为：投入环氧树脂、脂肪族聚氨酯树脂、单体EO-HDDA、单体EO-TMPTA，分散25min；投入单体HEMA、流平剂，分散8min；投入光引发剂、消泡剂，分散10min。本发明专利技术的制备步骤少、操作简单；制备的涂料附着力好，耐热性高而且苯含量低，其气味较低，对人体的影响小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木器涂料领域，具体地，涉及一种低气味紫外光固化木器涂料的制备工艺及其成膜方法。
技术介绍
紫外线光固化涂料，是指在紫外线（Ultra-Violet）的辐照下，液态涂料中的光引发剂（Initiator）受激发变为自由基或阳离子，从而引发涂料中具有反应活性的物质（Oligomer或Monomer）间发生化学反应，最终导致体型结构的形成，从而使涂料固化。紫外线光固化涂料主要应用在木器、纸张、塑料涂装、玻璃、金属材质、液晶饰板等材质。近年来紫外光固化涂料在木制品家具、木门领域得到广泛应用，在未来的几年里也会得到越来越多家具、木门企业的青睐。但是作为涂料，不可避免会释放一些具有气味的气体，给使用者造成不适。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种低气味紫外光固化木器涂料的制备工艺，以制备附着力和耐热稳定性好的紫外光固化木器涂料，降低涂料气味，本专利技术还提供了该涂料在基材上的成膜方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：低气味紫外光固化木器涂料的制备工艺，所述紫外光固化木器涂料按重量百分比由以下组分构成：环氧树脂40-50%、脂肪族聚氨酯树脂25-30%、单体EO-HDDA8-12%、单体EO-TMPTA8-12%、单体HEMA4-7%、光引发剂3-6%、助剂0.2-1%；所述助剂包括流平剂和消泡剂；其制备包括以下步骤：S1、开动搅拌机，将环氧树脂、脂肪族聚氨酯树脂、单体EO-HDDA、单体EO-TMPTA投入反应釜中，在1500r/min的转速下搅拌分散25min；S2、将单体HEMA、流平剂投入反应釜中，在1200r/min的转速下搅拌分散8min；S3、将光引发剂、消泡剂投入反应釜中，以1200r/min的速度分散10min。作为本专利技术的进一步改进，所述助剂中流平剂和消泡剂的重量相等。进一步，所述环氧树脂为环氧丙烯酸酯，所述脂肪族聚氨酯树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸酯。优选的，所述消泡剂采用BYK-8800消泡剂，所述流平剂采用TEGO-410流平剂；所述光引发剂采用IHT-PI907光引发剂或184光引发剂或IHT-PI6022光引发剂或IHT-PIPBZ光引发剂或IHT-PI917光引发剂。低气味紫外光固化木器涂料的成膜方法，将采用上述任一制备工艺制备的涂料用辊涂机涂布在基材上；在320mJ/cm2的汞灯光强下，按传送线速度为20m/min的速度进行固化成膜。进一步，在涂布量在(30±5)g/m2范围内还采用半干固化辊涂两遍。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的紫外光固化木器涂料的制备步骤少、操作简单方便；2、采用本专利技术的工艺制备的紫外光固化木器涂料附着力好，耐热性高而且苯含量低，其固化前和固化后的气味都较低，对人体的影响最小。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步地的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。低气味紫外光固化木器涂料的制备工艺，所述紫外光固化木器涂料按重量百分比由以下组分构成：环氧树脂40-50%、脂肪族聚氨酯树脂25-30%、单体EO-HDDA8-12%、单体EO-TMPTA8-12%、单体HEMA4-7%、光引发剂3-6%、流平剂0.1-0.5%、消泡剂0.1-0.5%；所述环氧树脂为环氧丙烯酸酯，所述脂肪族聚氨酯树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸酯；其制备包括以下步骤：S1、开动搅拌机，将环氧树脂、脂肪族聚氨酯树脂、单体EO-HDDA、单体EO-TMPTA投入反应釜中，在1500r/min的转速下搅拌分散25min；S2、将单体HEMA、流平剂投入反应釜中，在1200r/min的转速下搅拌分散8min；S3、将光引发剂、消泡剂投入反应釜中，以1200r/min的速度分散10min。上述单体EO-HDDA指乙氧基化-1,6-己二醇二丙烯酸酯(EO-HDDA)；单体EO-TMPTA指乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)；单体HEMA指丙烯酸-2-羟基乙酯(HEMA)；优选的，所述环氧丙烯酸酯采用621-100环氧丙烯酸酯；所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯采用6145-100芳香族聚氨酯丙烯酸酯；所述消泡剂采用BYK-8800消泡剂，所述流平剂采用TEGO-410流平剂；所述光引发剂采用IHT-PI907光引发剂或184光引发剂或IHT-PI6022光引发剂或IHT-PIPBZ光引发剂或IHT-PI917光引发剂。低气味紫外光固化木器涂料的成膜方法，将采用上述制备工艺制备的涂料用辊涂机涂布在基材上；在320mJ/cm2的汞灯光强下，按传送线速度为20m/min的速度进行固化成膜，在涂布量在(30±5)g/m2范围内还采用半干固化辊涂两遍。经过实验证明，采用本实施例的工艺制备的紫外光固化木器涂料具有以下优点：1、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂黏度最高，621-100环氧丙烯酸酯也具有良好附着力。综合其二者的优越性，用621-100、6145-100完全能够满足相关的耐热性和对于附着力的要求。2、本实施例中选用的单体比较适合作光固化家具涂料的稀释活性单体，对于颜料润湿分散和固化过程的结果具有重要作用。3、本实施例中的光引发剂苯含量低，其固化前和固化后的气味都较低，对人体的影响最小。以上仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
低气味紫外光固化木器涂料的制备工艺，其特征在于，所述紫外光固化木器涂料按重量百分比由以下组分构成：环氧树脂40‑50%、脂肪族聚氨酯树脂25‑30%、单体EO‑HDDA 8‑12%、单体EO‑TMPTA 8‑12%、单体HEMA 4‑7%、光引发剂3‑6%、助剂0.2‑1%；所述助剂包括流平剂和消泡剂；其制备包括以下步骤：S1、开动搅拌机，将环氧树脂、脂肪族聚氨酯树脂、单体EO‑HDDA、单体EO‑TMPTA 投入反应釜中，在1500r/min的转速下搅拌分散25min；S2、将单体HEMA、流平剂投入反应釜中，在1200r/min的转速下搅拌分散8min；S3、将光引发剂、消泡剂投入反应釜中，以1200r/min的速度分散10min。
【技术特征摘要】
1.低气味紫外光固化木器涂料的制备工艺，其特征在于，所述紫外光固化木器涂料按重量百分比由以下组分构成：
环氧树脂40-50%、脂肪族聚氨酯树脂25-30%、单体EO-HDDA8-12%、单体EO-TMPTA8-12%、单体HEMA4-7%、光引发剂3-6%、助剂0.2-1%；所述助剂包括流平剂和消泡剂；
其制备包括以下步骤：
S1、开动搅拌机，将环氧树脂、脂肪族聚氨酯树脂、单体EO-HDDA、单体EO-TMPTA投入反应釜中，在1500r/min的转速下搅拌分散25min；
S2、将单体HEMA、流平剂投入反应釜中，在1200r/min的转速下搅拌分散8min；
S3、将光引发剂、消泡剂投入反应釜中，以1200r/min的速度分散10min。
2.根据权利要求1所述的低气味紫外光固化木器涂料的制备工艺，其特征在于，所述助剂中流平剂和消泡剂的重量相等。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭绍宾，
申请(专利权)人：彭绍宾，
类型：发明
国别省市：四川;51
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