一种精密配件检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种精密配件检测装置，包括机架、电机、驱动结构、紧固结构、检测结构以及控制结构，检测结构与控制结构电性连接，检测结构包括圆跳动检测表及圆度仪，紧固结构包括转轴及卡爪，转轴的外端与电机连接，圆跳动检测表的检测头或圆度仪的检测头位于转轴的中心线延长线处，转轴以及电机分别设置在驱动结构上，驱动结构设置在机架上，且位于检测结构的旁边，将圆跳动检测表以及圆度仪结合在机架上，利用驱动结构控制安装在转轴上的精密配件移动到圆跳动检测表或者圆度仪的正下方，进行检测，并且将检测结果传递到控制结构中，经由控制结构分析后得知精密配件的合格度，全自动检测，检测效率高，无需多次拆卸精密配件，减少检测的难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测装置的
，尤其是一种精密配件检测装置。
技术介绍
随着科技的发展，人们对生活品质的追求越来越高，因此，一些自动化的设备就应运而生。每个自动化产品内都配备着精密配件，这些精密配件都是互相匹配安装，因此，一个设备的运行等功能都需要精度较高的精密配件来配合。精密配件在生产的过程中都存在一些误差，这些误差的范围就决定了精密配件的精度，每一件精密配件生产完成后都需要进行检测，以便得知它是否合格。现有的精密配件的检测主要包括轴类的圆跳动测量以及螺纹的圆跳动检测，但是，目前，只能在不同的设备上检测轴类的圆跳动测量以及螺纹的圆跳动检测，这样，检测的效率较低，检测难度也增大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密配件检测装置，旨在解决现有技术中，只能在不同的设备上检测轴类的圆跳动测量以及螺纹的圆跳动检测，这样，检测的效率较低，检测难度也增大的问题。本技术是这样实现的，一种精密配件检测装置，包括机架、电机、由动力源驱动固定配件沿着所述机架纵向来回移动的驱动结构、用于固定精密配件的紧固结构、用于检测精密配件的检测结构以及控制结构，所述检测结构与所述控制结构电性连接，所述检测结构包括纵向并列布置在所述机架上的圆跳动检测表以及圆度仪，所述紧固结构包括转轴以及转动连接在所述转轴外端上的卡爪，所述转轴的外端与所述电机连接，所述圆跳动检测表的检测头或所述圆度仪的检测头位于所述转轴的中心线延长线处，所述转轴以及所述电机分别设置在所述驱动结构上，所述驱动结构设置在所述机架上，且位于所述检测结构的旁边。进一步地，所述圆跳动检测表以及所述圆度仪分别通过第一支架安装在所述机架上。进一步地，所述驱动结构包括底座、滑块以及由所述动力源驱动转动的丝杆，所述底座固定连接在所述机架上，所述丝杆转动连接在所述底座上，所述滑块位于所述丝杆上，且所述转轴以及所述电机分别设置在所述滑块上。进一步地，所述丝杆的两端分别设有限位开关，两个所述限位开关分别对应位于所述圆跳动检测表和所述圆度仪的正下方。进一步地，所述滑块上设有第二支架，所述转轴转动连接在所述第二支架上，且所述电机连接在所述第二支架上。进一步地，所述转轴上设有若干个凹腔，若干个所述凹腔沿着所述转轴环绕间隔布置，所述卡爪的内端嵌入在所述凹腔内。进一步地，所述卡爪的内端与所述凹腔之间设置有驱动所述卡爪朝靠近所述转轴的方向移动复位的复位弹簧。进一步地，所述卡爪的外端内设有橡胶层。进一步地，所述控制结构包括移动终端以及控制器，所述圆跳动检测表、所述圆度仪以及所述移动终端分别与所述控制器电性连接。与现有技术相比，本技术提供的一种精密配件检测装置，将圆跳动检测表以及圆度仪结合在机架上，利用驱动结构控制安装在转轴上的精密配件移动到圆跳动检测表或者圆度仪的正下方，进行检测，并且将检测结果传递到控制结构中，经由控制结构分析后得知精密配件的合格度，将精密配件的检测项目集合在同一机架上，全自动检测，检测效率高，并且，无需多次拆卸精密配件，可以减少对精密配件的其他误差，减少检测的难度。附图说明图1是本技术实施例提供的一种精密配件检测装置的立体结构示意图。图2是本技术实施例提供的紧固结构的剖切示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。参照图1~2，为本技术提供的较佳实施例。本实施例提供的一种精密配件检测装置，可以运用在检测精密配件的圆跳动精度检测的过程中，实现对轴的圆跳动测量以及螺纹的圆跳动检测。一种精密配件检测装置，包括机架1、电机2、由动力源驱动固定配件沿着机架1纵向来回移动的驱动结构、用于固定精密配件的紧固结构、用于检测精密配件的检测结构以及控制结构，其中，检测结构与控制结构电性连接，检测结构包括纵向并列布置在机架1上的圆跳动检测表10以及圆度仪11，紧固结构包括转轴8以及转动连接在转轴8外端上的卡爪7，转轴8的外端与电机2连接，圆跳动检测表10的检测头或圆度仪11的检测头位于转轴8的中心线延长线处，并且，转轴8以及电机2分别设置在驱动结构上，驱动结构设置在机架1上，且位于检测结构的旁边。这样，在使用该检测装置时，将精密配件装在转轴8上，卡爪7固定精密配件后，启动电机2带动转轴8转动，从而带动精密配件转动，由于精密配件位于圆跳动检测表10的检测头下，即可对精密配件的螺纹进行圆跳动检测，圆跳动检测表10检测的数据会传递到控制结构中；对精密配件的螺纹检测完毕后，通过驱动结构驱动转轴8朝着靠近圆度仪11的检测头的方向移动，当精密配件位于圆度仪11的检测头的正下方时，即可停止驱动结构的驱动，开启电机2，带动转轴8转动，利用圆度仪11对精密配件中的轴部分进行检测，该圆度仪11检测的数据会传递到控制结构；控制结构会结合两次的检测数据，进行处理后得出该精密配件的螺纹圆跳动以及轴的圆跳动，从而得知该精密配件是否合格。上述的一种精密配件检测装置，将圆跳动检测表10以及圆度仪11结合在机架上，利用驱动结构控制安装在转轴8上的精密配件移动到圆跳动检测表10或者圆度仪11的正下方，进行检测，并且将检测结果传递到控制结构中，经由控制结构分析后得知精密配件的合格度，将精密配件的检测项目集合在同一机架上，全自动检测，检测效率高，并且，无需多次拆卸精密配件，可以减少对精密配件的其他误差，减少检测的难度。为了便于安装圆跳动检测表10以及圆度仪11，圆跳动检测表10以及圆度仪11分别通过第一支架9安装在机架1上。上述的驱动结构包括底座3、滑块5以及由动力源驱动转动的丝杆4，该底座3固定连接在机架上，丝杆4转动连接在底座3上，滑块5位于丝杆4上，且上述的转轴8以及电机分别设置在滑块5上；这样，动力源驱动丝杆4转动后，滑块5则随着丝杆4的转动而转动，达到驱动转轴8以及电机移动的效果。为了对滑块5的移动进行限位，丝杆4的两端分别设有限位开关，两个限位开关分别对应位于圆跳动检测表10和圆度仪11的正下方，这样，当滑块5移动到碰到限位开关时，动力源停止驱动丝杆4转动，以确保滑块5不易存在移动偏差。为了便于安装转轴8和电机，滑块5上设有第二支架6，转轴8转动连接在第二支架6上，且电机2连接在第二支架6上。为了便于转轴8与卡爪7的连接，转轴8上设有若干个凹腔81，若干个凹腔81沿着转轴8环绕间隔布置，上述的卡爪7的内端嵌入在凹腔81内。在本实施例中，由于卡爪7与转轴8转动连接，卡爪7的转动符合杠杆原理，则该转动连接点为卡爪7的杠杆支点，卡爪7的内端与凹腔81之间设置有驱动卡爪7朝靠近转轴8的方向移动复位的复位弹簧72，当精密配件插设在转轴8上，且位于卡爪7内时，精密配件会驱动卡爪7的外端朝上移动，则内端朝下移动，压缩复位弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密配件检测装置，其特征在于，包括机架、电机、由动力源驱动固定配件沿着所述机架纵向来回移动的驱动结构、用于固定精密配件的紧固结构、用于检测精密配件的检测结构以及控制结构，所述检测结构与所述控制结构电性连接，所述检测结构包括纵向并列布置在所述机架上的圆跳动检测表以及圆度仪，所述紧固结构包括转轴以及转动连接在所述转轴外端上的卡爪，所述转轴的外端与所述电机连接，所述圆跳动检测表的检测头或所述圆度仪的检测头位于所述转轴的中心线延长线处，所述转轴以及所述电机分别设置在所述驱动结构上，所述驱动结构设置在所述机架上，且位于所述检测结构的旁边。

【技术特征摘要】
1.一种精密配件检测装置，其特征在于，包括机架、电机、由动力源驱动固定配件沿着所述机架纵向来回移动的驱动结构、用于固定精密配件的紧固结构、用于检测精密配件的检测结构以及控制结构，所述检测结构与所述控制结构电性连接，所述检测结构包括纵向并列布置在所述机架上的圆跳动检测表以及圆度仪，所述紧固结构包括转轴以及转动连接在所述转轴外端上的卡爪，所述转轴的外端与所述电机连接，所述圆跳动检测表的检测头或所述圆度仪的检测头位于所述转轴的中心线延长线处，所述转轴以及所述电机分别设置在所述驱动结构上，所述驱动结构设置在所述机架上，且位于所述检测结构的旁边。
2.如权利要求1所述的一种精密配件检测装置，其特征在于，所述圆跳动检测表以及所述圆度仪分别通过第一支架安装在所述机架上。
3.如权利要求1所述的一种精密配件检测装置，其特征在于，所述驱动结构包括底座、滑块以及由所述动力源驱动转动的丝杆，所述底座固定连接在所述机架上，所述丝杆转动连接在所述底座上，所述滑块位于所述丝杆上，且所述转轴以及所述电机分别设置在所述滑块上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：文荣鑫，毛左全，刘波，匡同春，
申请(专利权)人：广州市森革金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44