一种SCR脱硝催化剂端头保护结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种SCR脱硝催化剂端头保护结构，其结构简单，可大幅提升SCR脱硝催化剂的抗磨损能力，以及有效降低烟气中飞灰颗粒对SCR脱硝催化剂端头的磨损情况；其包括保护罩，所述保护罩设有与SCR脱硝催化剂上SCR脱硝催化剂端头单元相同个数的保护罩单元，所述保护罩单元相应地嵌入压合于SCR脱硝催化剂端头单元的开孔内，所述保护罩单元间相互焊接连为一体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤炭发电领域，具体为一种SCR脱硝催化剂端头保护结构。
技术介绍
随着《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的颁布，SCR脱硝催化剂被广泛地应用于我国燃煤电厂脱硝改造工程中，根据SCR脱硝催化剂的性能特点，脱硝装置一般是被布置在电除尘器之前，用以去除氮氧化物，防止环境污染，而在燃煤电厂的烟气含尘量一般达到30-60g/Nm3，则在SCR脱硝催化剂运行过程中，由于烟气中的飞灰颗粒的冲刷和腐蚀，SCR脱硝催化剂的迎风端头部容易受到磨损和破坏，因此SCR脱硝催化剂需要做端头硬化处理，从而减缓烟气中飞灰颗粒撞击催化剂端部造成的催化剂磨损情况；而一般的端头硬化处理方法是将SCR脱硝催化剂的一端浸泡在特制的硬化液中，SCR脱硝催化剂的端头会吸附硬化液，从而达到端头硬化的目的，但由于燃煤电厂实际烟气情况的复杂性，其硬化后的SCR脱硝催化剂仍然存在较为严重的端头磨损情况。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种SCR脱硝催化剂端头保护结构，其结构简单，可大幅提升SCR脱硝催化剂的抗磨损能力，以及有效降低烟气中飞灰颗粒对SCR脱硝催化剂端头的磨损情况。一种SCR脱硝催化剂端头保护结构，其技术方案是这样的：其特征在于：其包括保护罩，所述保护罩设有与SCR脱硝催化剂上SCR脱硝催化剂端头单元相同个数的保护罩单元，所述保护罩单元相应地嵌入压合于SCR脱硝催化剂端头单元的开孔内，所述保护罩单元间相互焊接连为一体。其进一步特征在于：所述保护罩单元包括有与所述SCR脱硝催化剂端头单元开孔相适配的呈矩形结构的管道，所述管道的顶端部设有凸缘，所述管道嵌入压合于所述SCR脱硝催化剂端头单元孔道方向的部分内壁，所述凸缘覆于所述SCR脱硝催化剂端头单元的顶端面；所述保护罩单元之间通过所述凸缘的边缘相互焊接连为一体，且相互焊接处的所述凸缘的棱边宽度为所述SCR脱硝催化剂端头单元的内壁厚度的一半，位于所述SCR脱硝催化剂侧端的所述凸缘的棱边宽度不小于所述SCR脱硝催化剂端头单元的内壁厚度；焊接后的所述保护罩单元的管道壁体之间留有间隙，所述间隙宽度为所述SCR脱硝催化剂端头单元的内壁厚度；所述保护罩的横截面面积小于所述SCR脱硝催化剂的横截面面积，所述保护罩的材质为不锈钢，所述SCR脱硝催化剂呈蜂窝式；所述SCR脱硝催化剂端头单元的长为至少30mm，宽为3mm~15mm，其壁厚0.5mm~2.0mm；所述凸缘呈回字型结构，其每一条棱边的长为3mm~15mm，宽为0.5mm~2.5mm，厚度为0.1mm~1mm；所述管道的管体长为20mm~30mm，宽为1mm~15mm，厚度为0.1mm~1mm。本技术的有益效果是，通过在SCR脱硝催化剂端头单元上紧密压装有保护罩单元，从而凸缘覆盖住SCR脱硝催化剂端头的水平端面，管道覆盖住SCR脱硝催化剂端头的开孔内壁部分，起到有效保护SCR脱硝催化剂端头的作用，大幅提升SCR脱硝催化剂的抗磨损能力，并有效降低了烟气中飞灰颗粒对SCR脱硝催化剂端头的磨损影响。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的保护罩单元结构示意图；图3为SCR脱硝催化剂结构示意图；图4为本技术的装配示意图；图5为保护罩单元与SCR脱硝催化剂端头单元装配示意图。具体实施方式如图1~图5所示，一种SCR脱硝催化剂端头保护罩，其包括保护罩1，保护罩1设有与SCR脱硝催化剂5上SCR脱硝催化剂端头单元6相同个数的保护罩单元2，保护罩单元2间相互焊接连为一体，SCR脱硝催化剂5呈10×10排列的蜂窝式结构，保护罩单元2的个数可根据SCR脱硝催化剂端头单元6的个数设置，保护罩1的横截面面积小于SCR脱硝催化剂5的横截面面积，保护罩1的材质为不锈钢；保护罩单元2相应地嵌入压合于SCR脱硝催化剂端头单元6的开孔7内，可有效保护SCR脱硝催化剂5端头的作用，大幅提升SCR脱硝催化剂的抗磨损能力，并有效降低了烟气中飞灰颗粒对SCR脱硝催化剂端头的磨损影响。保护罩单元2包括有与SCR脱硝催化剂端头单元6开孔7相适配的呈矩形结构的管道4，管道4的顶端部设有凸缘3，管道4嵌入压合于SCR脱硝催化剂端头单元6孔道方向的部分内壁，凸缘3覆于SCR脱硝催化剂端头单元6的顶端面；保护罩单元6之间通过凸缘3的边缘相互焊接连为一体，且相互焊接处的凸缘3的棱边宽度为SCR脱硝催化剂端头单元6的内壁厚度的一半，位于SCR脱硝催化剂5侧端的凸缘3的棱边宽度不小于SCR脱硝催化剂端头单元6的内壁厚度；凸缘3呈回字型结构，其每一条棱边的长为10mm，厚度为0.1mm，相互焊接处的凸缘3的棱边宽度为0.5mm，位于SCR脱硝催化剂5侧端的凸缘3的棱边宽度为1mm；管道4的管体长为20mm，宽为8.8mm，厚度为0.1mm；SCR脱硝催化剂端头单元6的长为30mm，宽为11mm，其壁厚1mm，其中SCR脱硝催化剂端头单元6的开孔7孔道长×宽为：30mm×9mm；以及焊接后的保护罩单元2的管道4壁体之间留有间隙，间隙宽度为SCR脱硝催化剂端头单元6的内壁厚度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SCR脱硝催化剂端头保护结构，其特征在于：其包括保护罩，所述保护罩设有与SCR脱硝催化剂上SCR脱硝催化剂端头单元相同个数的保护罩单元，所述保护罩单元相应地嵌入压合于SCR脱硝催化剂端头单元的开孔内，所述保护罩单元间相互焊接连为一体。

【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝催化剂端头保护结构，其特征在于：其包括保护罩，所述保护罩设有与SCR脱硝催化剂上SCR脱硝催化剂端头单元相同个数的保护罩单元，所述保护罩单元相应地嵌入压合于SCR脱硝催化剂端头单元的开孔内，所述保护罩单元间相互焊接连为一体。2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂端头保护结构，其特征在于：所述保护罩单元包括有与所述SCR脱硝催化剂端头单元开孔相适配的呈矩形结构的管道，所述管道的顶端部设有凸缘，所述管道嵌入压合于所述SCR脱硝催化剂端头单元孔道方向的部分内壁，所述凸缘覆于所述SCR脱硝催化剂端头单元的顶端面。3.根据权利要求2所述的一种SCR脱硝催化剂端头保护结构，其特征在于：所述保护罩单元之间通过所述凸缘的边缘相互焊接连为一体，且相互焊接处的所述凸缘的棱边宽度为所述SCR脱硝催化剂端头单元的内壁厚度的一半，位于SCR脱硝催化剂侧端的所述凸缘的棱边宽度不小于所述SCR脱硝催化剂端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建新，钱军，邓志坚，孙志翱，尤毓敏，高宽峰，孟德海，陈玲，马俊，白丽，
申请(专利权)人：无锡华光新动力环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32