LED灯丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED灯丝，包括若干个LED灯丝模组及相互平行的上金属条和下金属条，所述LED灯丝模组包括基板、设于基板上并沿基板长度方向排列的若干个LED芯片和包覆于基板及各个LED芯片上的荧光粉涂层，所述各个基板的两端分别与上金属条和下金属条连接，各个LED芯片依次串联，最上端的LED芯片与上金属条电连接，最下端的LED芯片与下金属条电连接。易于加工制造成LED灯丝灯。本实用新型专利技术具有加工速度快，产品质量高，降低工人劳动强度，减少成本的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED照明
，尤其是涉及一种易于加工制造成LED灯丝灯的LED灯丝。
技术介绍
LED被称为第四代光源，具有节能、环保、安全、寿命长、低功耗、低热、高亮度、防水、微型、防震、易调光、光束集中、维护简便等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明等领域。目前加工LED灯丝灯是通过手工或者机器分别焊接LED灯丝模组到导丝上完成的，这样焊接的难度大，加工时间长，容易导致LED灯丝模组受损或焊接不良。中国专利授权公告号：CN104810356A，授权公告日2015年7月29日，公开了一种LED灯丝，包括底板、盖板、位于底板和盖板之间的LED芯片以及电极，其中LED芯片固定在底板上并打线连接，并与电极相连，底板和盖板通过粘结剂结合在起来，其中底板和盖板为掺有荧光粉的有机透明板。不足之处是，该LED灯丝加工成LED灯丝灯时焊接难度较大，加工时间长。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服现有技术中LED灯丝灯加工时间长，加工难度大的不足，提供了一种易于加工制造成LED灯丝灯的LED灯丝。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种LED灯丝，包括若干个LED灯丝模组及相互平行的上金属条和下金属条，所述LED灯丝模组包括基板、设于基板上并沿基板长度方向排列的若干个LED芯片和包覆于基板及各个LED芯片上的荧光粉涂层，所述各个基板的两端分别与上金属条和下金属条连接，各个LED芯片依次串联，最上端的LED芯片与上金属条电连接，最下端的LED芯片与下金属条电连接。制作LED灯丝灯时，根据需要的LED灯丝模组的数量裁剪金属条，然后将上金属条和下金属条卷绕成环形，两端接头焊接好，再将上金属条和下金属条分别与LED灯丝灯的正负电极相连，再加工成整体的LED灯丝灯。采用本技术加工制作LED灯丝灯，省去了单个灯丝模组的切割、焊接工作，几个灯丝模组一起焊接，提高了焊接的可靠性，大大提高了加工速度。因此，本技术具有加工速度快，产品质量高，降低工人劳动强度，减少成本的特点。作为优选，所述各个LED芯片分别上下对称设置在基板上，相邻LED芯片之间的距离沿基板中心向基板两端的方向逐渐减小。合理设置了基板上LED芯片的间距，降低了LED灯丝使用过程中中间部分的热量，使得整条LED灯丝的热量分布更加均匀，大大减少了因LED灯丝各位置受热不一致造成的产品亮度、颜色不一，颜色漂移，电性能异常，提高了LED灯丝的质量和使用寿命。作为优选，所述各个基板平行排列，且间隔相等。根据需要的LED灯丝模组的数量裁剪金属条，然后将上金属条和下金属条卷绕成环形，两端接头焊接好，形成了整个筒型的LED灯丝。作为优选，所述上金属条与各个基板连接点的相邻间距依次按照a/2、a、a、…、a、a/2和b/2、b、b、…、b、b/2依次交错循环排列，所述下金属条与各个基板连接点的相邻间距依次按照b/2、b、b、…、b、b/2和a/2、a、a、…、a、a/2依次交错循环排列，间距a的数量与间距b的数量相同，a≠b。在金属条与各个基板连接点的间距为a/2和间距为b/2的连接处裁剪金属条，然后将上金属条和下金属条卷绕成环形，两端接头焊接好，形成了整个圆台形的LED灯丝。作为优选，所述上金属条和下金属条在与各个基板连接点的间距为a/2和间距为b/2的连接处均设有断点。断点处提供了准确的剪裁位置，方便剪裁。作为优选，基板为陶瓷基板或玻璃基板。因此，本技术具有如下有益效果：加工速度快，产品质量高，降低工人劳动强度，减少成本。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的另一种结构示意图；图3是本技术的LED灯丝模组的一种结构示意图。图中：LED灯丝模组1、上金属条2、下金属条3、基板4、LED芯片5、断点6。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。实施例1如图1、图3的实施例是一种LED灯丝，包括若干个LED灯丝模组1及相互平行的上金属条2和下金属条3，所述LED灯丝模组包括基板4、设于基板上并沿基板长度方向排列的若干个LED芯片5和包覆于基板及各个LED芯片上的荧光粉涂层，所述各个基板的两端分别与上金属条和下金属条连接，各个LED芯片依次串联，最上端的LED芯片与上金属条电连接，最下端的LED芯片与下金属条电连接；所述各个LED芯片分别上下对称设置在基板上，相邻LED芯片之间的距离沿基板中心向基板两端的方向逐渐减小；所述各个基板平行排列，且间隔相等；基板为陶瓷基板或玻璃基板。制作LED灯丝灯时，根据需要的LED灯丝模组的数量裁剪金属条，然后将上金属条和下金属条卷绕成环形，两端接头焊接好，形成了整个筒型的LED灯丝，再将上金属条和下金属条分别与LED灯丝灯的正负电极相连，再加工成整体的LED灯丝灯。合理设置了基板上LED芯片的间距，降低了LED灯丝使用过程中中间部分的热量，使得整条LED灯丝的热量分布更加均匀，大大减少了因LED灯丝各位置受热不一致造成的产品亮度、颜色不一，颜色漂移，电性能异常，提高了LED灯丝的质量和使用寿命。实施例2如图2、图3的实施例是一种LED灯丝，包括若干个LED灯丝模组1及相互平行的上金属条2和下金属条3，所述LED灯丝模组包括基板4、设于基板上并沿基板长度方向排列的若干个LED芯片5和包覆于基板及各个LED芯片上的荧光粉涂层，所述各个基板的两端分别与上金属条和下金属条连接，各个LED芯片依次串联，最上端的LED芯片与上金属条电连接，最下端的LED芯片与下金属条电连接；所述各个LED芯片分别上下对称设置在基板上，相邻LED芯片之间的距离沿基板中心向基板两端的方向逐渐减小；所述上金属条与各个基板连接点的相邻间距依次按照a/2、a、a、…、a、a/2和b/2、b、b、…、b、b/2依次交错循环排列，所述下金属条与各个基板连接点的相邻间距依次按照b/2、b、b、…、b、b/2和a/2、a、a、…、a、a/2依次交错循环排列，间距a的数量与间距b的数量相同，a≠b；所述上金属条和下金属条在与各个基板连接点的间距为a/2和间距为b/2的连接处均设有断点6；基板为陶瓷基板或玻璃基板。制作LED灯丝灯时，在金属条与各个基板连接点的间距为a/2和间距为b/2的连接处裁剪金属条，然后将上金属条和下金属条卷绕成环形，两端接头焊接好，形成了整个圆台形的LED灯丝，再将上金属条和下金属条分别与LED灯丝灯的正负电极相连，再加工成整体的LED灯丝灯。合理设置了基板上LED芯片的间距，降低了LED灯丝使用过程中中间部分的热量，使得整条LED灯丝的热量分布更加均匀，大大减少了因LED灯丝各位置受热不一致造成的产品亮度、颜色不一，颜色漂移，电性能异常，提高了LED灯丝的质量和使用寿命。因此，本技术具有加工速度快，产品质量高，降低工人劳动强度，减少成本的特点。应理解，本实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯丝，其特征是，包括若干个LED灯丝模组（1）及相互平行的上金属条（2）和下金属条（3），所述LED灯丝模组包括基板（4）、设于基板上并沿基板长度方向排列的若干个LED芯片（5）和包覆于基板及各个LED芯片上的荧光粉涂层，所述各个基板的两端分别与上金属条和下金属条连接，各个LED芯片依次串联，最上端的LED芯片与上金属条电连接，最下端的LED芯片与下金属条电连接。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯丝，其特征是，包括若干个LED灯丝模组（1）及相互平行的上金属条（2）和下金属条（3），所述LED灯丝模组包括基板（4）、设于基板上并沿基板长度方向排列的若干个LED芯片（5）和包覆于基板及各个LED芯片上的荧光粉涂层，所述各个基板的两端分别与上金属条和下金属条连接，各个LED芯片依次串联，最上端的LED芯片与上金属条电连接，最下端的LED芯片与下金属条电连接。2.根据权利要求1所述的一种LED灯丝，其特征是，所述各个LED芯片分别上下对称设置在基板上，相邻LED芯片之间的距离沿基板中心向基板两端的方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种LED灯丝，其特征是，所述各个基板平行排列，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱士海，
申请(专利权)人：浙江凯耀照明股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33