一种承插型键槽式钢管支架制造技术

本发明专利技术提供一种承插型键槽式钢管支架，其包括压接专用承插基座，所述承插基座呈中空圆柱形，其内径与立杆外径相适配，所述承插基座的周向设有锥形凸头，所述锥形凸头的形状为上窄下宽、里窄外宽，所述承插基座与立杆套接，所述承插基座设有压接部件，所述承插基座通过压接部件与立杆压接相连。本发明专利技术通过压接部件与立杆压接，加工难度大幅降低、加工效率得到显著提升。本发明专利技术不需要焊接设备，不需要电焊丝和焊接气体，生产过程可节约70％以上电量并大幅减少碳排放量。本发明专利技术有足够的强度、刚度和稳定度，保证施工顺利和安全。本发明专利技术结构简单、加工便捷、性能稳定、安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢管脚手架领域，尤其涉及一种压接专用承插基座。
技术介绍
现有技术中，脚手架及其扣件的加工方法大多采用焊接，具体步骤包括：1、将需要焊接的钢管对齐，保持内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。2、不同壁厚的钢管、扣件应在焊接前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽。3、一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的6-8倍。4、焊接后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％-15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。这种方法对操作工人的技术要求较高，施工十分不便，焊接施工前置作业过多浪费工时，每口作业完成又必须等待管路冷却，焊接施工稍有不慎极易引起火灾，且焊接管材使用寿命一般较短。与之相对的，采用压接方式则方便、快捷很多。压接具体步骤包括：1、钢管安装前利用修边器，清除压接口内外毛边，然后将钢管或扣件对齐。2、选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。显而易见的，压接技术对操作工人的技术要求不高，普通工人即可完成，施工方便快捷，每口依使用机具而定，一般充电式机具约6-7秒、电动式机具约2-3秒即可完成，简易施工降低施工人员之职业伤害至最低，且压接口与管材保证相同甚至更长的使用时间。压接技术在其他领域已经广泛展开，但在脚手架及其扣件的加工领域鲜有尝试，究其原因，是因为目前暂无适于压接的扣件与钢管连接。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术旨在提供一种压接专用承插基座，采用压接技术，通过压接部件与立杆压接，本专利技术结构简单、加工便捷、性能稳定，安全可靠。为了实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术手段：一种压接专用承插基座，所述承插基座呈中空圆柱形，其内径与立杆外径相适配，所述承插基座的周向设有锥形凸头，所述锥形凸头的形状为上窄下宽、里窄外宽，所述承插基座与立杆套接，其特征在于：所述承插基座设有压接部件，所述承插基座通过压接部件与立杆压接相连。进一步的，所述压接部件是设置在承插基座顶部和底部的压接环，所述压接环与承插基座同轴且内径相等。进一步的，所述压接环的厚度小于承插基座的厚度。进一步的，所述压接环周向均匀设置开口。进一步的，所述压接部件是均匀设置在承插基座周向的压接槽。进一步的，所述压接部件是均匀设置在承插基座周向的压接孔。进一步的，所述压接部件是均匀分布在承插基座顶部和底部的凸出的压接块。进一步的，所述承插基座的周向均匀设有四个锥形凸头，所述锥形凸头的形状为上窄下宽、里窄外宽，所述每两个锥形凸头之间均匀排布两根上凸的加强筋。进一步的，所述钢管支架包括立杆、承插基件和如上所述的压接专用承插基座，所述立杆上安装压接专用承插基座；所述承插基件设有与所述承插基座锥形凸头相适配的锥形凹槽，所述锥形凹槽的形状为上窄下宽、里窄外宽；所述每个锥形凸头和与其左右相邻的两根加强筋之间的宽度与承插基件的宽度一致，所述承插基件单独设置或与横杆一体成型。进一步的，所述承插基件锥形凹槽的长度大于所述锥形凸头的长度。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种压接专用承插基座，通过压接部件与立杆压接，加工难度大幅降低、加工效率得到显著提升。本专利技术不需要焊接设备，不需要电焊丝和焊接气体，生产过程可节约70％以上电量并大幅减少碳排放量。本专利技术有足够的强度、刚度和稳定度，保证施工顺利和安全。本专利技术结构简单、加工便捷、性能稳定、安全可靠。附图说明图1是本专利技术实施例一的结构示意图；图2是本专利技术实施例一与立杆组装的结构示意图；图3是本专利技术实施例二与立杆组装的结构示意图；图4是本专利技术实施例三与立杆组装的的结构示意图；图5是本专利技术实施例四与立杆组装的的装配示意图；图6是本专利技术实施例五与立杆组装的的装配示意图；图7是图6的剖视图；图8是本专利技术承插基件的结构示意图。其中：1、承插基座；2、立杆；3、锥形凸头；4、压接环；5、开口；6、压接槽；7、压接块；8、加强筋；9、承插基件；10、锥形凹槽；11、压接孔。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例一参照图1和图2所示，本专利技术提供的一种压接专用承插基座，承插基座1呈中空圆柱形，其内径与立杆2外径相适配。承插基座1的周向设有锥形凸头3，锥形凸头3的形状为上窄下宽、里窄外宽。承插基座1与立杆2套接。承插基座1设有压接部件，承插基座1通过压接部件与立杆2压接相连。其中，压接部件2是设置在承插基座1顶部和底部的压接环4，所述压接环4与承插基座1同轴且内径相等。使用时，将压接环4与立杆2进行压接，承插基座1即可与立杆2紧密相连。作为更好的实施方式，所述压接环4的厚度小于承插基座1的厚度。压接环4的厚度小于承插基座1的厚度一方面可使压接更加简便，另一方面可降低制作成本。压接又称压连接，就是在常温下，用冷压接工具或设备使一种金属与被连接的金属件发生塑形变形而形成金属组织的一体化的一种连接方法。其特点是：(1)无需焊料、溶剂和清洗剂等，操作方便；(2)无腐蚀，无热影响，不污染环境；(3)适合于各种尺寸的钢管支架，具有良好的力学性能；(4)压接可实现气密性连接而具有良好的环境适应性。传统的钢管脚手架制作方法大多采用焊接方式，这种方式需要焊料、溶剂和清洗剂等，操作复杂、污染环境、耗能大、腐蚀性强，而且长期使用后，焊接点可能因为氧化反应发生破损或崩裂，影响脚手架的使用寿命，威胁施工人员的生命健康。将焊接方式转变为压接方式，是脚手架制作领域的重大革新和飞跃性的突破。长期以来，压接方式一直未能引入脚手架制作领域，究其原因，是没有合适的部件适合压接。本专利技术通过在承插基座1上设置压接部件，通过压接部件将承插基座1与立杆2固定连接。这种用压接取代焊接的连接方式，操作简单、节能环保，给脚手架带来了更好的刚度、强度和稳定度。实施例二参照图3所示，在实施例一的基础上，作为更好的实施方式，所述压接环4周向均匀设置开口5。在压接环4周向设置开口5有利于使压接环4和立杆2更加方便的贴合，加强了压接的稳定性。实施例三参照图4所示，作为更好的实施方式，所述压接部件是均匀设置在承插基座1周向的压接槽6。使用时，将承插基座1与立杆2进行压接，由于压接槽6预留了压接缝隙，可有效促使承插基座1与立杆2的贴合，承插基座1可与立杆2紧密相连。实施例四参照图5所示，作为更好的实施方式，所述压接部件是均匀设置在承插基座1周向的压接孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压接专用承插基座，所述承插基座呈中空圆柱形，其内径与立杆外径相适配，所述承插基座的周向设有锥形凸头，所述锥形凸头的形状为上窄下宽、里窄外宽，所述承插基座与立杆套接，其特征在于：所述承插基座设有压接部件，所述承插基座通过压接部件与立杆压接相连。

【技术特征摘要】
1.一种压接专用承插基座，所述承插基座呈中空圆柱形，其内径与立杆外径相适配，所
述承插基座的周向设有锥形凸头，所述锥形凸头的形状为上窄下宽、里窄外宽，所述承插基
座与立杆套接，其特征在于：所述承插基座设有压接部件，所述承插基座通过压接部件与立
杆压接相连。
2.根据权利要求1所述的压接专用承插基座，其特征在于：所述压接部件是设置在承插
基座顶部和底部的压接环，所述压接环与承插基座同轴且内径相等。
3.根据权利要求2所述的压接专用承插基座，其特征在于：所述压接环的厚度小于承插
基座的厚度。
4.根据权利要求2所述的压接专用承插基座，其特征在于：所述压接环周向均匀设置开
口。
5.根据权利要求1所述的压接专用承插基座，其特征在于：所述压接部件是均匀设置在
承插基座周向的压接槽。
6.根据权利要求1所述的压接专用承插基座，其特征在于：所述压接部件是均匀设置在
承插基座周向的压接孔。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶冶，
申请(专利权)人：湖南金峰建达科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43