曲轴孔专用三坐标检测夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种曲轴孔专用三坐标检测夹紧装置，包括底板、支撑板、压紧定位套、导向杆和定位浮动板，底板上竖直间隔安装多个支撑板，每个支撑板的上端均制出一个压紧定位套，该压紧定位套的外边缘与支撑板之间具有间隙，该压紧定位套的中心制出一个工件安装孔；在最左侧和最右侧的两个支撑板的外边缘分别铰装一个旋转块，每个旋转块内均导向滑动插装一个竖直的导向杆，该两个导向杆的上端分别连接在定位浮动板的左侧和右侧。本实用新型专利技术涉及一种设计合理，结构简单，实用性强的曲轴孔专用三坐标检测夹紧装置，本装置通过支撑板上的压紧定位套起到对工件曲轴孔的夹紧固定作用，从而提高工件曲轴孔的检测准确度，提高成品率，降低成本。

Three coordinate detecting clamping device for crankshaft hole

The utility model relates to a special crankshaft hole three coordinates measuring clamping device, which comprises a base plate, a support plate, a positioning sleeve, a guide rod and a clamping positioning floating plate, bottom plate is provided with a plurality of vertically spaced support plates, each of the upper support plate are arranged with a pressing positioning sleeve, with a gap between the outer edge and the support plate the pressing of the positioning sleeve, the positioning sleeve pressing a workpiece center mounting hole; the outer edge of the support plate in two the left and right most respectively hinged with a rotating block, each block in rotating guide sliding inserting a vertical guide rod, the upper end of the two the guide bars are respectively connected to the positioning of the floating plate on the left and right. The utility model relates to a reasonable design, simple structure, strong practicability of the crankshaft hole special three coordinate measuring and clamping device, the device is pressed by the positioning sleeve of the support plate to clamp the workpiece fixing effect of the crankshaft hole, thus improving the detection accuracy of the crankshaft hole workpiece, increase yield and reduce costs.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缸体检测
中的夹具，尤其是一种曲轴孔专用三坐标检测夹紧装置。
技术介绍
在压缩机缸体的加工过程中，需要对工件的曲轴孔进行检测，检测曲轴孔与工件各个部位之间的尺寸。在检测过程中需要对工件进行夹紧固定，对工件在测量时的稳定性要求较高。由于曲轴孔为圆周形，检测夹紧装置在使用时会对圆周孔造成细微的变形，影响检测的精确度。现有技术中使用的检测夹紧装置较复杂，不仅成本较高，还极易造成工件变形，影响测量精度，增大工件的废品率，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计合理、使用简便，能提高测量结果准确性的曲轴孔专用三坐标检测夹紧装置。本技术的目的是通过以下技术手段实现的：一种曲轴孔专用三坐标检测夹紧装置，其特征在于：包括底板、支撑板、压紧定位套、导向杆和定位浮动板，底板上竖直间隔安装多个支撑板，每个支撑板的上端均制出一个压紧定位套，该压紧定位套的一端与支撑板一体制出，另一端通过压紧螺钉与支撑板连接，该压紧定位套的外边缘与支撑板之间具有间隙，该压紧定位套的中心制出一个工件安装孔；在最左侧和最右侧的两个支撑板的外边缘分别铰装一个旋转块，每个旋转块内均导向滑动插装一个竖直的导向杆，该两个导向杆的上端分别连接在定位浮动板的左侧和右侧。而且，所述的支撑板至少有两个。而且，最左侧和/或最右侧的支撑板下部的外侧壁上安装一个旋转挡块。而且，所述的压紧定位套与支撑板一体制出的连接部位为圆孔结构。而且，所述的导向杆和旋转块之间套装有导向套。本技术的优点和积极效果是：1、本夹紧装置设置有定位浮动板，可以旋转至工件顶部，下压工件，使工件的缸头端面找平。此设计能增加检测工件的稳定性，方便工件的测量，提高测量的准确度。2、本夹紧装置在每个支撑板上均开设有压紧定位套，该压紧定位套为圆周孔隙结构。通过压紧螺钉的拧紧配合可以有效的对工件的曲轴进行夹紧定位，不会造成工件曲轴孔变形，能提高检测的准确性。3、本夹紧装置的压紧定位套在圆周孔隙末端开设有小圆孔，其作用是分散压紧定位套的应力，避免由于应力过大对检测夹紧装置造成的损耗，进而影响检测效果。4、本技术涉及一种设计合理，结构简单，实用性强的曲轴孔专用三坐标检测夹紧装置，本装置通过支撑板上的压紧定位套起到对工件曲轴孔的夹紧固定作用，从而提高工件曲轴孔的检测准确度，提高成品率，降低成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的后视图(定位浮动板位于工件上方)；图3为图1的侧视图；图4为图2的侧视图。具体实施方式下面结合附图详细叙述本技术的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种曲轴孔专用三坐标检测夹紧装置，包括底板9、支撑板2、压紧定位套4、导向杆10和定位浮动板6，底板上竖直间隔安装多个支撑板，该支撑板至少有两个，本实施例中为四个。每个支撑板的上端均制出一个压紧定位套，该压紧定位套的一端与支撑板一体制出，且连接部位为圆孔结构7。压紧定位套的另一端通过压紧螺钉3与支撑板连接，该压紧定位套的外边缘与支撑板之间具有间隙，该压紧定位套的中心制出一个工件安装孔5。在最左侧和最右侧的两个支撑板的外边缘分别铰装一个旋转块8，每个旋转块内均安装一个导向套，该导向套内同轴导向滑动插装一个竖直的导向杆。该两个导向杆的上端分别连接在定位浮动板的左侧和右侧。在最左侧和/或最右侧的支撑板下部的外侧壁上安装一个旋转挡块11，该旋转挡块可对转动后的导向杆起限位作用。本技术的使用方法为：如图3所示，先将定位浮动板放置于水平方向，将工件1的曲轴安装在压紧定位套的工件安装孔内。之后旋转导向杆，将定位浮动板旋转到工件上方(图4)，使定位浮动板压紧工件上表面，使工件缸头找平。工件找平后操作人员旋紧压紧螺钉，通过缩小工件安装孔的周长来夹紧定位工件，从而提高检测的准确性。最后使用三坐标测量机对工件进行检测即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴孔专用三坐标检测夹紧装置，其特征在于：包括底板、支撑板、压紧定位套、导向杆和定位浮动板，底板上竖直间隔安装多个支撑板，每个支撑板的上端均制出一个压紧定位套，该压紧定位套的一端与支撑板一体制出，另一端通过压紧螺钉与支撑板连接，该压紧定位套的外边缘与支撑板之间具有间隙，该压紧定位套的中心制出一个工件安装孔；在最左侧和最右侧的两个支撑板的外边缘分别铰装一个旋转块，每个旋转块内均导向滑动插装一个竖直的导向杆，该两个导向杆的上端分别连接在定位浮动板的左侧和右侧。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴孔专用三坐标检测夹紧装置，其特征在于：包括底板、支撑板、
压紧定位套、导向杆和定位浮动板，底板上竖直间隔安装多个支撑板，每个支撑
板的上端均制出一个压紧定位套，该压紧定位套的一端与支撑板一体制出，另一
端通过压紧螺钉与支撑板连接，该压紧定位套的外边缘与支撑板之间具有间隙，
该压紧定位套的中心制出一个工件安装孔；在最左侧和最右侧的两个支撑板的外
边缘分别铰装一个旋转块，每个旋转块内均导向滑动插装一个竖直的导向杆，该
两个导向杆的上端分别连接在定位浮动板的左侧和右侧。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔雅臣，李绍功，崔文来，李绍德，崔建涛，崔超，崔越，崔振永，崔德怀，
申请(专利权)人：天津宝涞精工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12