一种高温高盐高含蜡油井单井吞吐采油的方法技术

本发明专利技术属于三次采油技术领域，具体涉及一种高温高盐高含蜡油井单井吞吐采油的方法，该方法具体包括以下步骤：试验油井筛选；单井吞吐工艺选择；现场试验。本发明专利技术具有工艺简单、针对性和有效期长的特点；同时，本发明专利技术不但能有效控制高温高盐油井的结蜡，而且具有增油的效果。因此，本发明专利技术可广泛地应用于含蜡油井的清防蜡以及单井增产的工艺中。

Single well huff and puff production method of high temperature, high salt and high wax oil well

The invention belongs to the technical field of three oil recovery, in particular relates to a method for high temperature and high salt high wax oil well stimulation, the method comprises the following steps of: testing well selection; selection of single well stimulation technology; field test. The invention has the advantages of simple process, pertinence and long validity period, and simultaneously, the invention not only can effectively control the wax deposition of the high temperature and high salt oil well, but also has the effect of increasing oil. Therefore, the invention can be widely applied to the process of wax prevention and wax prevention and single well stimulation.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种三次采油的方法，特别涉及一种高温高盐高含蜡油井单井吞吐采油的方法。
技术介绍
油井结蜡的内在原因是原油含蜡，蜡含量越多，结蜡就越严重。在油层条件下，由于介质温度高，蜡是溶解在原油中的，当原油从油层流入井底，再从井底上升到井口的过程中，由于压力温度的降低，蜡在原油中的溶解度降低而析出。溶解于地层原油中的蜡，在开采过程中，会随着温度和压力的降低，逐渐从原油中析出、结晶并沉积在油管表面上，造成油管表面结蜡。油井结蜡会影响正常生产，因此油井清防蜡也是采油中需要解决的问题。目前常用的方法有热洗防蜡、机械防蜡和化学防蜡。热洗防蜡方式在油层压力较低时，大量洗井水会进入地层造成粘土膨胀，堵塞油层，还会污染地层，另外，热力清蜡还会导致洗井液发生倒灌现象，影响正常生产。热洗清蜡过程中，热量在井筒上的散热损失较大，还会导致井筒底部的蜡难以清除；机械防蜡具有劳动强度大，能源消耗也较大，成本较高；化学防蜡具有有效期短、成本高和安全环保性能差的缺点；同时，上述方法只能解决油井井筒结蜡的问题。通过文献检索，专利号“ZL03156478.x”，名称为“含蜡低渗透油藏注蒸汽热采的方法”介绍了一种蒸汽吞吐和蒸汽驱相结合的开采含蜡低渗透油藏的方法，该专利技术的缺点在于：（1）注蒸汽热采成本高，风险大；（2）管柱的腐蚀和维护成本高；（3）由于低渗透油藏渗透率低、原油的流动性差，注蒸汽热采提高采收率的幅度低，效果有限；（4）对油藏的选择条件比较苛刻，尤其是对油藏厚度和深度的要求比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种高温高盐高含蜡油井单井吞吐采油的方法。该方法不仅能起到油井的清防蜡作用，而且能有效地提高油井的产量，同时具有有效期长和投入产出比高的特点。本专利技术提供的一种高温高盐高含蜡油井单井吞吐采油的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：1、试验油井筛选油井筛选标准油层温度＜90℃、含蜡量＜40%、地层水矿化度＜100000mg/L，渗透率＞100×10-3μm2和油层厚度大于2m。2、单井吞吐工艺选择油井单井吞吐工艺如下：首先从油井的油套环空中注入油基型清防蜡剂，油基型清防蜡剂注完后关井3-5d；关井时间结束后依次注入微生物清防蜡剂、CO2和地层水顶替液，地层水顶替液注完后关井15-20d；关井时间结束后，油井开井生产，第1个月的日产液量为试验前日产液量的1/3，第2个月的日产液量为试验前日产液量的2/3，从第3个月的日产液量为试验前日产液量。其中，油基型清防蜡剂的注入量为：30%≤含蜡量＜40%时，每米油层厚度15-20m3；20%≤含蜡量＜30%时，每米油层厚度10-15m3；含蜡量＜20%时，每米油层厚度5-10m3。微生物清防蜡剂的注入量体积V为：`V＝3.14R2HФβ式中：V—微生物清防蜡剂体积总量，m3；R—处理半径，m，取值范围油水井井距的1/15～1/12；H—油井油层有效厚度，m；Ф—油井油层孔隙度，无量纲；β—用量系数，无量纲，取值范围为：30%≤含蜡量＜40%时，0.3≤β≤0.4；20%≤含蜡量＜30%时，0.2≤β≤0.3；含蜡量＜20%时，0.1≤β≤0.2。CO2的注入量为与微生物清防蜡剂的体积比为5-10:1；地层水顶替液的注入量为30-50m3。3、现场试验按照上述工艺进行现场试验。所述的油基型清防蜡剂由甜菜碱1.0-3.0wt%、琥珀酸二酯磺酸钠3.0-5.0wt和二甲苯5.0-8.0wt%组成。所述的微生物清防蜡剂由石油烃降解菌的发酵液1.0-2.0wt%和营养剂2.0-3.0wt%组成；其中营养剂由葡萄糖、蛋白胨、磷酸氢二钾组成，质量比例为1:0.2-0.3:0.05-0.1。所述的油基型清防蜡剂的注入速度5-8m3/h、微生物清防蜡剂的注入速度8-10m3/h、CO2的注入速度10-15Nm3/h、地层水顶替液的注入速度15-20m3/h。本专利技术针对高温高盐高含蜡油井的特点选择单井吞吐工艺，首先从油井的油套环空中注入油基型清防蜡剂并关井一段时间，使清防蜡剂与油井近井地带的原油有充分的作用时间达到有效的清防蜡作用；其次，注入微生物清防蜡剂以及CO2和地层水顶替液，注入的CO2和地层水顶替液主要目的是提高微生物清防蜡剂的波及体积，注入的微生物清防蜡剂对原油中的石蜡具有降解的作用，从而降低了原油的粘度、提高了原油的流动性，大幅度地降低了油井结蜡的风险；通过上述工艺，对高温高盐高含蜡油井不仅能有效地起到清防蜡的作用，同时，能有效提高单井的产量。本专利技术与现有技术相比具有如下优点和有益效果：（1）该专利技术具有工艺简单、针对性和可操作性强的特点，有利于现场推广应用；（2）油藏适用范围广，既适合高温含蜡油井，又适合高盐含蜡油井；（3）本专利技术不但能有效控制高温高盐油井的结蜡，而且具有增油的效果；同时，具有有效期长和可靠性强的特点。四、具体实施方式下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本专利技术。应理解，这些实施例只是为了举例说明本专利技术，而非以任何方式限制本专利技术的范围。实施例1某油田油井A5，油层温度85℃、含蜡量32.5%、地层水矿化度32560mg/L、渗透率350×10-3μm2、油层厚度3.2m、原油粘度985mPa.s、孔隙度0.312、日油4.1t、日产液120m3，井距165m，试验前该井通过热洗和投加清防蜡剂的方式控制油井的结蜡，平均热洗周期为15d，清防蜡剂每天的投加量为25kg，利用本专利技术的方法在油井A5实施单井吞吐现场试验，具体实施步骤如下：1、试验油井筛选油井筛选标准为油层温度＜90℃、含蜡量＜40%、地层水矿化度＜100000mg/L，渗透率＞100×10-3μm2和油层厚度大于2m；油井A5的油层温度85℃、含蜡量32.5%、地层水矿化度32560mg/L、渗透率350×10-3μm2、油层厚度3.2m，符合油井的筛选标准，可以在该井实施本专利技术。2、单井吞吐工艺选择油井单井吞吐工艺如下：首先从油井的油套环空中注入油基型清防蜡剂，油基型清防蜡剂注完后关井3d；关井时间结束后依次注入微生物清防蜡剂、CO2和地层水顶替液，地层水顶替液注完后关井20d；关井时间结束后，油井开井生产，第1个月的日产液量为40m3，第2个月的日产液量为80m3，从第3个月的日产液量为120m3。其中，油基型清防蜡剂由甜菜碱1.0wt%、琥珀酸二酯磺酸钠5.0wt和二甲苯6.0wt%组成，注入量为每米油层厚度16m3、为51.2m3，注入速度为5m3/h；微生物清防蜡剂由石油烃降解菌的发酵液1.0wt%、葡萄糖1.5wt%、蛋白胨0.4wt%和磷酸氢二钾0.1wt%组成，微生物清防蜡剂的注入体积V＝3.14R2HФβ=3.14×112×3.2×0.312×0.32=121.4m3，注入速度10m3/h；CO2的注入量为与微生物清防蜡剂的体积比为5:1、为607m3，注入速度为12Nm3/h；地层水顶替液的注入量为40m3，注入速度为15m3/h。3、现场试验按照上述工艺进行现场试验。在油井A5实施本专利技术后，油井停止热洗和投加清防蜡剂，有效期达到3年，油井平均日增油达到2.5t，投入产出比为1:6.5，单井吞吐现场试验效果良好。实施例2某本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温高盐高含蜡油井单井吞吐采油的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：（1）试验油井筛选油井筛选标准油层温度＜90℃、含蜡量＜40%、地层水矿化度＜100000mg/L，渗透率＞100×10‑3μm2和油层厚度大于2m；（2）单井吞吐工艺选择油井单井吞吐工艺如下：首先从油井的油套环空中注入油基型清防蜡剂，油基型清防蜡剂注完后关井3‑5d；关井时间结束后依次注入微生物清防蜡剂、CO2和地层水顶替液，地层水顶替液注完后关井15‑20d；关井时间结束后，油井开井生产，第1个月的日产液量为试验前日产液量的1/3，第2个月的日产液量为试验前日产液量的2/3，从第3个月的日产液量为试验前日产液量；其中，油基型清防蜡剂的注入量为：30%≤含蜡量＜40%时，每米油层厚度15‑20m3；20%≤含蜡量＜30%时，每米油层厚度10‑15m3；含蜡量＜20%时，每米油层厚度5‑10m3；微生物清防蜡剂的注入量体积V为：`V＝3.14R2HФβ式中 ： V—微生物清防蜡剂体积总量，m3；R—处理半径，m，取值范围油水井井距的1/15～1/12；H—油井油层有效厚度，m；Ф—油井油层孔隙度，无量纲；β—用量系数，无量纲，取值范围为：30%≤含蜡量＜40%时，0.3≤β≤0.4；20%≤含蜡量＜30%时，0.2≤β≤0.3；含蜡量＜20%时，0.1≤β≤0.2；CO2的注入量为与微生物清防蜡剂的体积比为5‑10:1；地层水顶替液的注入量为30‑50m3；（3）现场试验按照上述工艺进行现场试验。...

【技术特征摘要】
1.一种高温高盐高含蜡油井单井吞吐采油的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：（1）试验油井筛选油井筛选标准油层温度＜90℃、含蜡量＜40%、地层水矿化度＜100000mg/L，渗透率＞100×10-3μm2和油层厚度大于2m；（2）单井吞吐工艺选择油井单井吞吐工艺如下：首先从油井的油套环空中注入油基型清防蜡剂，油基型清防蜡剂注完后关井3-5d；关井时间结束后依次注入微生物清防蜡剂、CO2和地层水顶替液，地层水顶替液注完后关井15-20d；关井时间结束后，油井开井生产，第1个月的日产液量为试验前日产液量的1/3，第2个月的日产液量为试验前日产液量的2/3，从第3个月的日产液量为试验前日产液量；其中，油基型清防蜡剂的注入量为：30%≤含蜡量＜40%时，每米油层厚度15-20m3；20%≤含蜡量＜30%时，每米油层厚度10-15m3；含蜡量＜20%时，每米油层厚度5-10m3；微生物清防蜡剂的注入量体积V为：`V＝3.14R2HФβ式中：V—微生物清防蜡剂体积总量，m3；R—处理半径，m，取值范围油水井井距的1/15～1/12；H—油井油层有效厚度，m；Ф—油井油层孔隙度，无量纲；β—用量系数，无量纲，取值范围为：30...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琴，
申请(专利权)人：烟台智本知识产权运营管理有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37