本实用新型专利技术公开一种堆肥除臭及高氮含量有机肥生产装置，包括第一反应器和第二反应器，第一反应器包括堆肥室A和保温壳A，堆肥室A设置在保温壳A内部，堆肥室A内部靠近底部位置设有多孔支撑底板A，多孔支撑底板A与堆肥室A底部形成腔体B，腔体B通过第一进气管道与外部连通，第二反应器包括堆肥室B和保温壳B，堆肥室B设置在保温壳B内部，堆肥室B内部靠近底部位置设有多孔支撑底板B，多孔支撑底板B与堆肥室B底部形成一腔体C，腔体C通过连接管道与腔体A上部连通，所述保温壳B顶部设有出气管道。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能同时监测多种数据，并记录分析，同时利用成熟堆肥吸收气体中的氨，可生产出高氮含量的有机肥。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种肥料生产设备，尤其涉及一种堆肥除臭及高氮含量有机肥生产装置。
技术介绍
在农业生产中，化肥消耗量巨大，但由于化学肥料施用于土壤后产生固定、分解、挥发等一系列反应，造成肥料的利用率偏低，其中氮肥的利用率仅为20～30％。这不仅造成养分资源的浪费，同时还造成土壤板结、次生盐渍化、地下水污染等一系列环境问题。同时随着社会经济的发展，我国每年都会产生大量的废弃生物质，年产各种农作物秸秆有8亿多吨，畜禽粪便17亿3000万吨，餐厨垃圾6000万吨，污水污泥3000万吨。这些资源目前大部分被填埋或直接焚烧处理，造成了严重的环境污染和资源浪费。好氧堆肥是废弃生物质减量化、资源化的主要方法，且过程生产的堆肥产品富含腐殖质和一定的氮(N)、磷(P)、钾(K)，可作为良好的土壤调理剂和有机肥料。但是，碳氮比(C/N)较低的有机物料如：禽畜粪便、污水污泥、厨余垃圾等在好氧堆肥过程中会有大量的氮损失，其中挥发的氨气(NH3)占了总氮损失的46.8％～90％，氮是植物营养所需的最大量元素，氨大量挥发会直接导致堆肥产品中氮含量的降低，进而影响堆肥品质，降低其农业利用价值；同时，NH3是酸雨的催化物质和堆肥中所排臭气的主要成分，大量的氨气挥发会给空气环境造成污染。目前控制氨的挥发主要有三种方式：一是添加高碳含量堆肥物料提高碳氮比；二是添加可抑制氨挥发的调理剂；三是利用吸附材料吸附释放的氨。但是提高碳氮比会减少成熟堆肥中的氮含量，影响肥效，同时高碳氮比会使氮成为微生物生长的限制因素；添加调理剂和常规的吸附材料则提高了有机肥的生产成本；且以上过程增加了堆肥过程复杂性。因此，好氧堆肥中如何经济有效地控制氨的挥发损失一直是国内外研究的热点。
技术实现思路
本技术旨在提供一种堆肥除臭及高氮含量有机肥生产装置，结构简单，使用方便，能同时监测多种数据，并记录分析，然后通过反馈控制保证堆肥化装置维持在最好的条件下运行，从而提高堆肥效率，并且减少对周围环境的污染，同时利用成熟堆肥吸收气体中的氨，可生产出高氮含量的堆肥。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：本技术公开的一种堆肥除臭及高氮含量有机肥生产装置，包括第一反应器和第二反应器，所述第一反应器包括堆肥室A和保温壳A，所述堆肥室A设置在保温壳A内部，堆肥室A外侧壁与保温壳A之间形成一腔体A，堆肥室A外壁上设有加热带A，堆肥室A内部靠近底部位置设有多孔支撑底板A，所述多孔支撑底板A与堆肥室A底部形成腔体B，所述腔体B通过第一进气管道与外部连通，所述第一进气管道上设有阀门A，所述第二反应器包括堆肥室B和保温壳B，所述堆肥室B设置在保温壳B内部，堆肥室B外壁上设有加热带B，堆肥室B内部靠近底部位置设有多孔支撑底板B，所述多孔支撑底板B与堆肥室B底部形成一腔体C，所述腔体C通过连接管道与腔体A上部连通，腔体C还通过第二进气管道与外部连通，所述第二进气管道上设有阀门B,所述保温壳B顶部设有出气管道，所述出气管道一端位于保温壳B内部，另一端位于保温壳B外部。进一步的，还包括控制器，所述堆肥室A内部设有第一温度传感器，堆肥室A上方设有第二温度传感器，所述堆肥室B内部设有第三温度传感器，堆肥室B上方设有第四温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、加热带A和加热带B均与控制器电连接。进一步的，所述连接管道上还设有三通阀，所述三通阀的一个端口与大气连通，三通阀的另外两个端口与连接管道连通。进一步的，所述第一进气管道上还设有气体流量计A，所述阀门A为电控阀且有两个，两个阀门A并联在第一进气管道上且位于气体流量计A前端，所述第二进气管道上还设有气体流量计B，所述阀门B为电控阀且有两个，两个阀门B并联在第二进气管道上且位于气体流量计B前端，所述气体流量计A、阀门A、气体流量计B和阀门B均与控制器电连接。进一步的，所述出气管道上依次设有吸收瓶、冷却管、冷凝水收集瓶和干燥管，所述吸收瓶中装有硫酸，吸收瓶中气体管路进气端位于液面下方，吸收瓶中气体管路出气端位于液面上方，所述冷却管设置在冷凝水收集瓶进气端，所述干燥管设置在冷凝水收集瓶出气端，干燥管内装有干燥硅胶。进一步的，所述出气管道末端并联连接有两根出气管路，一根出气管路上设有球阀和CO2检测器，另一根出气管路常通，CO2检测器与控制器电连接。进一步的，所述保温壳A和保温壳B均为双层结构，两层之间有间隙，间隙里填充保温泡沫。进一步的，所述保温壳A内部顶面由中间向边缘逐渐向下倾斜。进一步的，所述保温壳A内部底角处设有冷凝水收集器。进一步的，所述三通阀为电控阀与控制器电连接。本技术的使用方法如下：将原料放入第一反应器内，将成熟堆肥放入第二反应器内，从第一进气管道向第一反应器内通入空气使第一反应器内的原料进行好氧堆肥，当需要把第一反应器内产生的氨气、H2S、CH4等气体通入第二反应器内时，调节三通阀，使第一反应器与第二反应器连通，这样第一反应器内产生的氨气、H2S、CH4等气体进入第二反应器内利用成熟堆肥吸收，再通过第二进气管道向第二反应器内通入空气，促进第二反应器中成熟堆肥吸收的氨通过硝化作用转化为硝酸根，得到高氮含量的有机肥；当不需要向第二反应器内通入第一反应器内产生的气体时，调节三通阀，使第一反应器与大气连通，这样第一反应器内产生的气体就通过三通阀的与大气连通的端口排入大气中。本技术具有以下有益效果：(1)可检测堆肥肥堆上部温度和肥堆温度；(2)可检测出气口气体中CO2浓度；(3)可记录堆肥过程中温度、通气量和出气口CO2浓度数据；(4)可根据温度变化情况控制加热带维持肥堆温度；(5)可根据温度控制通气量；(6)可有效控制堆肥过程挥发并凝结的水分；(7)可有效降低堆肥肥堆水分。(8)利用成熟堆肥吸收气体中的氨，生产出高氮含量(高硝酸根含量)的堆肥。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1-第一反应器、2-堆肥室A、3-保温壳A、4-多孔支撑底板A、5-腔体A、6-腔体B、7-加热带A、8-保温泡沫、9-第一温度传感器、10-第二温度传感器、11-冷凝水收集器、12-阀门A、13-气体流量计A、14-第一进气管道、15-第二反应器、16-堆肥室B、17-保温壳B、18-多孔支撑底板B、19-腔体C、20-加热带B、21-第三温度传感器、22本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种堆肥除臭及高氮含量有机肥生产装置，其特征在于：包括第一反应器和第二反应器，所述第一反应器包括堆肥室A和保温壳A，所述堆肥室A设置在保温壳A内部，堆肥室A外侧壁与保温壳A之间形成一腔体A，堆肥室A外壁上设有加热带A，堆肥室A内部靠近底部位置设有多孔支撑底板A，所述多孔支撑底板A与堆肥室A底部形成腔体B，所述腔体B通过第一进气管道与外部连通，所述第一进气管道上设有阀门A，所述第二反应器包括堆肥室B和保温壳B，所述堆肥室B设置在保温壳B内部，堆肥室B外壁上设有加热带B，堆肥室B内部靠近底部位置设有多孔支撑底板B，所述多孔支撑底板B与堆肥室B底部形成一腔体C，所述腔体C通过连接管道与腔体A上部连通，腔体C还通过第二进气管道与外部连通，所述第二进气管道上设有阀门B,所述保温壳B顶部设有出气管道，所述出气管道一端位于保温壳B内部，另一端位于保温壳B外部。
【技术特征摘要】
1.一种堆肥除臭及高氮含量有机肥生产装置，其特征在于：包括第
一反应器和第二反应器，所述第一反应器包括堆肥室A和保温壳A，所述堆
肥室A设置在保温壳A内部，堆肥室A外侧壁与保温壳A之间形成一腔体A，
堆肥室A外壁上设有加热带A，堆肥室A内部靠近底部位置设有多孔支撑底
板A，所述多孔支撑底板A与堆肥室A底部形成腔体B，所述腔体B通过第
一进气管道与外部连通，所述第一进气管道上设有阀门A，所述第二反应器
包括堆肥室B和保温壳B，所述堆肥室B设置在保温壳B内部，堆肥室B外
壁上设有加热带B，堆肥室B内部靠近底部位置设有多孔支撑底板B，所述
多孔支撑底板B与堆肥室B底部形成一腔体C，所述腔体C通过连接管道与
腔体A上部连通，腔体C还通过第二进气管道与外部连通，所述第二进气
管道上设有阀门B,所述保温壳B顶部设有出气管道，所述出气管道一端位
于保温壳B内部，另一端位于保温壳B外部。
2.根据权利要求1所述的堆肥除臭及高氮含量有机肥生产装置，其特征
在于：还包括控制器，所述堆肥室A内部设有第一温度传感器，堆肥室A
上方设有第二温度传感器，所述堆肥室B内部设有第三温度传感器，堆肥
室B上方设有第四温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器、
第三温度传感器、第四温度传感器、加热带A和加热带B均与控制器电连
接。
3.根据权利要求2所述的堆肥除臭及高氮含量有机肥生产装置，其特
征在于：所述连接管道上还设有三通阀，所述三通阀的一个端口与大气连
通，三通阀的另外两个端口与连接管道连通。
4.根据权利要求2所述的堆肥除臭及高氮含量有机肥生产装置，其
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙照勇，木田建次，钟小忠，谭力，汤岳琴，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：新型
国别省市：四川;51
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