【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉风口
,具体为一种新型高炉风口内衬结构。
技术介绍
炼铁或炼钢高炉是通过其上置的高炉风口向高炉内输送热风的,以提供氧气满足冶炼生铁的需要,其中作为内套风口使用的高炉风口距温度较高的高炉燃烧区较近,高炉风口要承受燃烧区的热辐射和对流的影响,还承受着下降物流的磨损、喷煤粉的磨蚀和燃烧产物及气流的冲刷,以及铁渣的飞溅、铁流的烧熔,高炉风口在这种十分苛刻的条件下,很容易受到损坏,因此高炉风口的使用寿命长短将会直接影响炼铁高炉的运转周期和产品产量以及经济效益。目前高炉喷煤已成为高炉冶炼过程中强化、降耗、减少CO2排放的重要手段,随着高炉冶炼技术的不断发展和风口喷煤量的进一步提高,对高炉风口提出了越来越高的技术要求,在当前能源形势逐渐严峻、能源价格不断上涨的条件下,以高炉喷煤为代表的炼铁节能技术深受人们的关注。然而,随着喷煤量的提高,煤粉喷出速度加快,风口磨损加剧,风口使用寿命降低。据某钢铁公司10座高炉的生产统计,因喷吹煤粉磨损更换的风口是风口总损耗量的30%-40%。因而,在高炉风口套内腔镶嵌耐磨材料衬套,但是这些工艺普遍存在耐磨层与基体结合强度低的缺点,而且在耐磨层在镶铸过程中,由于比较薄、强度低,容易在浇注过程中被金属液所冲垮,使得高炉风口套铸件的成品率低。并且,传统的内衬大多是采用一体成型铸造而成,而在受到高温后,其会产生一定的膨胀,而一旦产生膨胀则会严重的影响内衬的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高炉风口内衬结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技 ...
【技术保护点】
一种新型高炉风口内衬结构,包括第一弧形耐磨片(1)与第二弧形耐磨片(2),其特征在于:所述第一弧形耐磨片(1)与第二弧形耐磨片(2)相互组合在一起形成圆柱状,且第一弧形耐磨片(1)与第二弧形耐磨片(2)的外壁套接有耐高温陶瓷筒套(3),所述第一弧形耐磨片(1)与第二弧形耐磨片(2)均由第一刚玉氮化硅砖(21)、第二刚玉氮化硅砖(22)和第三刚玉氮化硅砖(23)组成,且第一刚玉氮化硅砖(21)、第二刚玉氮化硅砖(22)和第三刚玉氮化硅砖(23)均包括第一弧形刚玉氮化硅(211)与第二弧形刚玉氮化硅(212),所述第一弧形刚玉氮化硅(211)的相对侧壁分别开有第一卡槽(213)和第二卡槽(214),所述第二弧形刚玉氮化硅(212)的相对侧壁分别一体成型有与第一卡槽(213)和第二卡槽(214)相适配的第一卡块(215)和第二卡块(216),且第一弧形刚玉氮化硅(211)与第二弧形刚玉氮化硅(212)通过第二卡槽(214)与第一卡块(215)配合组合固定。
【技术特征摘要】
1.一种新型高炉风口内衬结构,包括第一弧形耐磨片(1)与第二弧形耐磨片(2),其特征在于:所述第一弧形耐磨片(1)与第二弧形耐磨片(2)相互组合在一起形成圆柱状,且第一弧形耐磨片(1)与第二弧形耐磨片(2)的外壁套接有耐高温陶瓷筒套(3),所述第一弧形耐磨片(1)与第二弧形耐磨片(2)均由第一刚玉氮化硅砖(21)、第二刚玉氮化硅砖(22)和第三刚玉氮化硅砖(23)组成,且第一刚玉氮化硅砖(21)、第二刚玉氮化硅砖(22)和第三刚玉氮化硅砖(23)均包括第一弧形刚玉氮化硅(211)与第二弧形刚玉氮化硅(212),所述第一弧形刚玉氮化硅(211)的相对侧壁分别开有第一卡槽(213)和第二卡槽(214),所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐瑞图,
申请(专利权)人:明光瑞尔非金属材料有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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